|
| Kuantiti: | |
|---|---|
 |
Pengenalan Produk |
Mesin penyambung papan lapis menegak disesuaikan secara khusus untuk senario pengeluaran papan lapis berskala besar, dengan tumpuan teras pada proses penyambungan venir menegak. Ia mencantumkan venir potong pintas dengan tepat dan cekap mengikut arah butiran semula jadi venir (iaitu, dimensi menegak).
Menyasarkan venir teras papan lapis format pendek dan venir muka—dicirikan oleh spesifikasi yang berselerak dan panjang yang tidak mencukupi—yang dihasilkan semasa proses pengeluaran, mesin menyepadukan penjajaran tepi automatik, pelekatan tepat dan ikatan tekanan tinggi ke dalam proses yang bersatu. Ini membolehkan penyambungan stabil bahan-bahan ini ke dalam papan berformat panjang dengan panjang seragam dan dimensi yang mematuhi, pada asasnya menangani titik sakit industri kadar penggunaan rendah venir pintasan dan kecekapan penyambungan manual yang lemah.
Mempunyai pelbagai kebolehgunaan, mesin itu serasi sepenuhnya dengan keperluan barisan pengeluaran automatik pelbagai produk papan lapis, termasuk papan tiga lapis, papan lapis berbilang lapis, LVL (Kayu Veneer Berlapis), substrat lantai kayu pepejal, papan lapis bermuka filem kejuruteraan pembinaan, dan papan lapis khusus kontena. Ia bukan sahaja bersambung dengan proses huluan seperti pengelupasan dan pengeringan venir tetapi juga menyediakan substrat piawai untuk proses hiliran seperti menekan, mengempelas dan memotong. Sebagai salah satu peralatan utama teras dalam barisan pengeluaran papan lapis bersepadu, ia memudahkan penggunaan sumber bahan pintasan, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan memastikan ketekalan dimensi produk, dengan itu menyediakan sokongan teknikal yang kukuh untuk pengeluaran berskala besar dan piawai perusahaan.
|
Paparan Produk |
|
Proses Produk |
Peringkat ini memastikan bahan mentah dan peralatan memenuhi piawaian, meliputi 3 pautan teras:
Pilih venir teras/venir muka yang telah melalui proses pengelupasan dan pengeringan. Kawal kandungan lembapan pada 8%-12% dan sisihan ketebalan dalam ±0.2mm. Keluarkan kecacatan seperti simpulan dan rekahan, dan kelaskan venir potong pintas mengikut panjang (panjang minimum ≥ 300mm) untuk mengelakkan kegagalan sambungan.
Tetapkan parameter melalui PLC mengikut saiz papan, bahan venir dan jenis pelekat: ① Kelajuan penyambungan: 30-35m/min (boleh laras kepada yang lebih tinggi untuk kayu lembut); ② Jumlah penggunaan gam: 150-200g/㎡; ③ Tekanan menegak: 40-50T, tekanan sisi: 70-75T; ④ Ralat pemotongan panjang tetap: dalam ±0.5mm. Periksa sistem servo, kedudukan fotoelektrik dan komponen keselamatan untuk memastikan operasi peralatan yang stabil.
Sediakan pelekat dan bahan tambahan: Panaskan pelekat cair panas PUR kepada 120-150 ℃ dan kekalkan suhu malar; untuk proses penyambungan tali, pra-pasang tali penyambung dan laraskan ketegangan supaya seragam. Sediakan alatan tambahan seperti rak penerimaan bahan, dan bersihkan serpihan di pelabuhan suapan dan pelepasan peralatan.
Peralatan secara automatik melengkapkan penyambungan menegak venir pintasan, termasuk 5 proses berturut-turut:
Venir pintasan disalurkan melalui tali pinggang penghantar. Penderia fotoelektrik mengesan dan meletakkan kedudukan venir, dan mekanisme servo menjajarkannya dengan tepat untuk memastikan butiran venir konsisten dalam arah menegak. Ralat sendi punggung venir bersebelahan adalah dalam lingkungan ±0.3mm, menghapuskan salah jajaran tepi dan pertindihan.
Venir memasuki stesen pelekat, di mana pelekat digunakan dengan menggulung atau menyembur (lapisan gam menutup sepenuhnya ketebalan venir). Peralatan mewah boleh menggilap permukaan hujung penyambung untuk mengeluarkan burr dan meningkatkan tahap ikatan.
Venir terpaku memasuki mekanisme menekan, di mana tekanan dua arah (tekanan menegak 40-50T, tekanan sisi 70-75T) digunakan dan dikekalkan selama 5-8 saat. Pelekat berlebihan dilepaskan melalui alur panduan. Untuk proses penyambungan tali, tali penyambung dibenamkan dan dibetulkan serentak untuk meningkatkan kekuatan tegangan penyambung.
Peralatan menyuap dan menyambung venir secara berterusan untuk membentuk papan panjang lebar penuh. Sistem fotoelektrik memantau ketepatan dalam masa nyata, dan PLC melaraskan parameter secara dinamik untuk memastikan ralat kelurusan keseluruhan papan berada dalam lingkungan 0.8mm/m.
Apabila papan mencapai panjang yang ditetapkan, bilah gergaji/pemotong terbina dalam melakukan pemotongan ketepatan (dengan permukaan potongan bebas burr). Papan dipisahkan melalui tali pinggang penghantar pelepasan dan memasuki proses seterusnya.
Peringkat ini memastikan kualiti produk siap dan berhubung dengan proses seterusnya, meliputi 3 langkah utama:
Papan potong disejukkan pada suhu bilik pada tali pinggang penghantar penyejuk atau di kawasan statik (10-15 minit diperlukan untuk pelekat cair panas) untuk memastikan pengawetan lengkap lapisan pelekat. Elakkan menyusun dan memerah semasa penyejukan untuk mengelakkan ubah bentuk.
Penunjuk pemeriksaan kualiti teras: ① Sambung gam: tiada celah, tiada limpahan pelekat, tiada retak, lebar ≤ 0.2mm; ② Ralat dimensi: mematuhi keperluan, kerataan ≤ 0.7mm; ③ Kualiti permukaan: tiada kerosakan, bijirin yang konsisten. Kecacatan kecil hendaklah diuruskan dengan segera, manakala kecacatan yang serius hendaklah ditanda dan dikembalikan untuk diproses semula.
Papan yang layak disusun mengikut spesifikasi (tinggi tindanan ≤ 1.5m) dan disimpan dalam persekitaran yang berventilasi baik dan kering. Mereka dipindahkan ke proses seterusnya seperti menekan dan mengampelas mengikut rancangan pengeluaran untuk memasuki peringkat pengeluaran papan lapis siap.
Selepas tugas pengeluaran selesai, matikan bekalan kuasa peralatan dan sistem litar pelekat, dan bersihkan sisa pelekat dan serpihan. Periksa bahagian yang mudah terdedah seperti mata gergaji dan penggelek gam, dan gantikan atau pelincirnya mengikut keperluan. Merekod data pengeluaran seperti output dan kadar kelayakan untuk pengoptimuman pengeluaran seterusnya.
