I. प्री-प्रोडक्शन तैयारी चरण

यह चरण सुनिश्चित करता है कि कच्चे माल और उपकरण मानकों को पूरा करते हैं, जिसमें 3 मुख्य लिंक शामिल हैं:

1. कच्चे माल की स्क्रीनिंग और प्रीप्रोसेसिंग

कोर विनीर्स/फेस विनीर्स का चयन करें जिनमें छीलने और सुखाने की प्रक्रिया हो चुकी है। नमी की मात्रा को 8%-12% पर और मोटाई विचलन को ±0.2 मिमी के भीतर नियंत्रित करें। गांठें और दरारें जैसे दोषों को दूर करें, और जुड़ने की विफलता से बचने के लिए शॉर्ट-कट विनीर्स को लंबाई (न्यूनतम लंबाई ≥ 300 मिमी) के आधार पर वर्गीकृत करें।

2. उपकरण डिबगिंग और पैरामीटर सेटिंग

बोर्ड के आकार, लिबास सामग्री और चिपकने वाले प्रकार के अनुसार पीएलसी के माध्यम से पैरामीटर सेट करें: ① जुड़ने की गति: 30-35 मीटर/मिनट (सॉफ्टवुड के लिए उच्चतर तक समायोज्य); ② गोंद लगाने की मात्रा: 150-200 ग्राम/㎡; ③ ऊर्ध्वाधर दबाव: 40-50T, पार्श्व दबाव: 70-75T; ④ निश्चित-लंबाई काटने की त्रुटि: ±0.5 मिमी के भीतर। स्थिर उपकरण संचालन सुनिश्चित करने के लिए सर्वो सिस्टम, फोटोइलेक्ट्रिक पोजिशनिंग और सुरक्षा घटकों का निरीक्षण करें।

3. चिपकने वाला और सहायक सामग्री तैयार करना

चिपकने वाले और सहायक सामग्री तैयार करें: पुर गर्म-पिघले चिपकने वाले को 120-150 ℃ तक पहले से गरम करें और एक स्थिर तापमान बनाए रखें; रस्सी जोड़ने की प्रक्रिया के लिए, जोड़ने वाली रस्सी को पहले से स्थापित करें और तनाव को एक समान बनाने के लिए समायोजित करें। सामग्री प्राप्त करने वाले रैक जैसे सहायक उपकरण तैयार करें, और उपकरण के फीडिंग और डिस्चार्जिंग पोर्ट पर मलबे को साफ करें।

द्वितीय. कोर जॉइनिंग स्टेज (स्वचालित संचालन)

उपकरण स्वचालित रूप से शॉर्ट-कट विनीर्स के ऊर्ध्वाधर जुड़ाव को पूरा करता है, जिसमें लगातार 5 प्रक्रियाएं शामिल हैं:

1. स्वचालित फीडिंग और पोजिशनिंग

शॉर्ट-कट लिबास को कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से खिलाया जाता है। फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर विनियर का पता लगाते हैं और उन्हें स्थिति में रखते हैं, और सर्वो तंत्र उन्हें सटीक रूप से संरेखित करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि विनियर ग्रेन ऊर्ध्वाधर दिशा में सुसंगत है। आसन्न लिबास की बट संयुक्त त्रुटि ±0.3 मिमी के भीतर है, जिससे किनारे का गलत संरेखण और ओवरलैपिंग समाप्त हो जाती है।

2. सटीक ग्लूइंग और अंतिम सतह उपचार

लिबास ग्लूइंग स्टेशन में प्रवेश करते हैं, जहां चिपकने वाला रोलिंग या स्प्रे करके लगाया जाता है (गोंद की परत पूरी तरह से लिबास की मोटाई को कवर करती है)। उच्च-स्तरीय उपकरण गड़गड़ाहट को दूर करने और बॉन्डिंग की डिग्री में सुधार करने के लिए जुड़ने वाली अंतिम सतहों को पॉलिश कर सकते हैं।

3. उच्च दबाव जोड़ और प्रारंभिक इलाज सेटिंग

चिपके हुए लिबास दबाव तंत्र में प्रवेश करते हैं, जहां द्विदिश दबाव (40-50T ऊर्ध्वाधर दबाव, 70-75T पार्श्व दबाव) लगाया जाता है और 5-8 सेकंड के लिए बनाए रखा जाता है। अतिरिक्त चिपकने वाला पदार्थ गाइड ग्रूव के माध्यम से निकल जाता है। रस्सी जोड़ने की प्रक्रिया के लिए, जोड़ की तन्य शक्ति को बढ़ाने के लिए जोड़ने वाली रस्सी को एक साथ एम्बेडेड और फिक्स किया जाता है।

4. निरंतर फीडिंग और पूर्ण-चौड़ाई का निर्माण

उपकरण पूरी चौड़ाई वाले लंबे बोर्ड बनाने के लिए लगातार लिबास को जोड़ता और जोड़ता है। फोटोइलेक्ट्रिक सिस्टम वास्तविक समय में परिशुद्धता की निगरानी करता है, और पीएलसी गतिशील रूप से मापदंडों को समायोजित करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पूरे बोर्ड की स्ट्रेटनेस त्रुटि 0.8 मिमी/मीटर के भीतर है।

5. निश्चित-लंबाई काटना और पृथक्करण

जब बोर्ड निर्धारित लंबाई तक पहुंच जाता है, तो अंतर्निर्मित आरा ब्लेड/कटर सटीक कटिंग (गड़गड़ाहट रहित कट सतह के साथ) करता है। बोर्ड को डिस्चार्ज कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से अलग किया जाता है और अगली प्रक्रिया में प्रवेश किया जाता है।

तृतीय. पोस्ट-प्रोडक्शन प्रसंस्करण और गुणवत्ता निरीक्षण चरण

यह चरण तैयार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है और 3 प्रमुख चरणों को कवर करते हुए बाद की प्रक्रियाओं से जुड़ता है:

1. तैयार उत्पाद को ठंडा करना और चिपकने वाली परत का इलाज करना

चिपकने वाली परत की पूरी तरह से ठीक होने को सुनिश्चित करने के लिए कटे हुए बोर्डों को कूलिंग कन्वेयर बेल्ट पर या स्थिर क्षेत्र (गर्म-पिघल चिपकने वाले के लिए आवश्यक 10-15 मिनट) पर कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है। विरूपण को रोकने के लिए ठंडा करने के दौरान ढेर लगाने और निचोड़ने से बचें।

2. गुणवत्ता निरीक्षण और दोष प्रबंधन

मुख्य गुणवत्ता निरीक्षण संकेतक: ① गोंद जोड़: कोई अंतराल नहीं, कोई चिपकने वाला अतिप्रवाह नहीं, कोई दरार नहीं, चौड़ाई ≤ 0.2 मिमी; ② आयामी त्रुटि: आवश्यकताओं के अनुपालन में, समतलता ≤ 0.7 मिमी; ③ सतह की गुणवत्ता: कोई क्षति नहीं, लगातार अनाज। छोटी-मोटी खामियों को तुरंत निपटाया जाएगा, जबकि गंभीर खामियों को चिह्नित कर पुन: प्रसंस्करण के लिए लौटाया जाएगा।

3. स्टैकिंग, भंडारण और प्रक्रिया कनेक्शन

योग्य बोर्डों को विनिर्देश (स्टैक ऊंचाई ≤ 1.5 मीटर) के अनुसार ढेर किया जाता है और एक अच्छी तरह हवादार और शुष्क वातावरण में संग्रहीत किया जाता है। उन्हें तैयार प्लाईवुड उत्पादन चरण में प्रवेश करने के लिए उत्पादन योजना के अनुसार बाद की प्रक्रियाओं जैसे दबाने और सैंडिंग में स्थानांतरित किया जाता है।

चतुर्थ. प्रक्रिया निष्कर्ष और उपकरण रखरखाव

उत्पादन कार्य पूरा होने के बाद, उपकरण की बिजली आपूर्ति और चिपकने वाला सर्किट सिस्टम बंद कर दें, और शेष चिपकने वाले और मलबे को साफ करें। आरा ब्लेड और गोंद रोलर्स जैसे कमजोर हिस्सों का निरीक्षण करें और आवश्यकतानुसार उन्हें बदलें या चिकना करें। बाद के उत्पादन अनुकूलन के लिए उत्पादन डेटा जैसे आउटपुट और योग्यता दर रिकॉर्ड करें।