|
| Sasia: | |
|---|---|
 |
Prezantimi i produktit |
Makina e bashkimit vertikal të dërrasave të kompensatës është e përshtatur posaçërisht për skenarët e prodhimit të kompensatës në shkallë të gjerë, me fokus thelbësor në procesin e bashkimit vertikal të rimesove. Ai bashkon me saktësi dhe efikasitet fasetat me prerje të shkurtër përgjatë drejtimit natyral të kokrrizave të fasetave (dmth. dimensionin vertikal).
Duke synuar fasetat e bërthamës së kompensatës me format të shkurtër dhe fasetat e fytyrës - të karakterizuara nga specifikime të shpërndara dhe gjatësi të pamjaftueshme - të krijuara gjatë procesit të prodhimit, makina integron shtrirjen e automatizuar të skajeve, ngjitjen e saktë dhe lidhjen me presion të lartë në një proces të unifikuar. Kjo mundëson bashkimin e qëndrueshëm të këtyre materialeve në pllaka me format të gjatë me gjatësi uniforme dhe dimensione të përputhshme, duke trajtuar rrënjësisht pikat e dhimbjes së industrisë të shkallës së ulët të përdorimit të fasetave me prerje të shkurtër dhe efikasitetit të dobët të bashkimit manual.
Duke pasur një gamë të gjerë zbatueshmërie, makina është plotësisht e pajtueshme me kërkesat e linjës së automatizuar të prodhimit të produkteve të ndryshme të kompensatës, duke përfshirë dërrasat me tre shtresa, kompensatë me shumë shtresa, LVL (Lëndë e laminuar me rimeso), nënshtresa dyshemeje druri të ngurta, kompensatë inxhinierike ndërtimi me fytyrë filmi dhe kompensatë specifike për kontejnerë. Ai jo vetëm që lidhet me proceset në rrjedhën e sipërme, të tilla si qërimi dhe tharja e rimesove, por gjithashtu ofron nënshtresa të standardizuara për proceset në rrjedhën e poshtme si presimi, lëmimi dhe prerja. Si një nga pajisjet kryesore kryesore në linjën e integruar të prodhimit të kompensatës, ai lehtëson përdorimin e burimeve të materialeve të shkurtra, rrit efikasitetin e prodhimit dhe siguron konsistencën dimensionale të produkteve, duke ofruar kështu mbështetje teknike solide për prodhimin në shkallë të gjerë dhe të standardizuar të ndërmarrjeve.
|
Shfaqja e produktit |
|
Procesi i produktit |
Kjo fazë siguron që lëndët e para dhe pajisjet plotësojnë standardet, duke mbuluar 3 lidhje kryesore:
Zgjidhni fasetat bazë/fasetat e fytyrës që i janë nënshtruar proceseve të qërimit dhe tharjes. Kontrolloni përmbajtjen e lagështisë në 8%-12% dhe devijimin e trashësisë brenda ±0,2 mm. Hiqni defekte të tilla si nyjet dhe çarjet dhe klasifikoni fasetat e shkurtra sipas gjatësisë (gjatësia minimale ≥ 300 mm) për të shmangur dështimet e bashkimit.
Vendosni parametrat nëpërmjet PLC sipas madhësisë së pllakës, materialit të rimesove dhe llojit të ngjitësit: ① Shpejtësia e bashkimit: 30-35 m/min (e rregullueshme në më të lartë për dru të butë); ② Sasia e aplikimit të ngjitësit: 150-200g/㎡; ③ Presioni vertikal: 40-50T, presioni anësor: 70-75T; ④ Gabim prerjeje me gjatësi fikse: brenda ±0,5 mm. Inspektoni sistemin servo, pozicionimin fotoelektrik dhe komponentët e sigurisë për të siguruar funksionim të qëndrueshëm të pajisjeve.
Përgatitni ngjitësit dhe materialet ndihmëse: Ngrohni ngjitësin e shkrirë të nxehtë PUR në 120-150℃ dhe mbani një temperaturë konstante; për procesin e bashkimit të litarit, instaloni paraprakisht litarin e lidhjes dhe rregulloni tensionin që të jetë uniform. Përgatitni mjete ndihmëse si raftet e marrjes së materialit dhe pastroni mbeturinat në portat e furnizimit dhe shkarkimit të pajisjes.
Pajisja përfundon automatikisht bashkimin vertikal të fasetave me prerje të shkurtër, duke përfshirë 5 procese të njëpasnjëshme:
Fasetat me prerje të shkurtër ushqehen përmes rripit transportues. Sensorët fotoelektrikë zbulojnë dhe pozicionojnë fasetat, dhe mekanizmi servo i rreshton ato me saktësi për të siguruar që kokrra e rimeso të jetë e qëndrueshme në drejtimin vertikal. Gabimi i nyjës së prapanicës së fasetave ngjitur është brenda ±0,3 mm, duke eliminuar shtrembërimin dhe mbivendosjen e skajeve.
Fasetat hyjnë në stacionin e ngjitjes, ku ngjitësi aplikohet me rrotullim ose spërkatje (shtresa e ngjitësit mbulon plotësisht trashësinë e rimesove). Pajisjet e nivelit të lartë mund të lustrojnë sipërfaqet fundore të bashkimit për të hequr gërvishtjet dhe për të përmirësuar shkallën e lidhjes.
Fasetat e ngjitura hyjnë në mekanizmin e presimit, ku aplikohet presioni dydrejtimësh (presion vertikal 40-50T, presion anësor 70-75T) dhe mbahet për 5-8 sekonda. Ngjitësi i tepërt shkarkohet përmes brazdës udhëzuese. Për procesin e bashkimit të litarit, litari i bashkimit futet dhe fiksohet njëkohësisht për të rritur rezistencën në tërheqje të bashkimit.
Pajisja ushqen dhe bashkon fasetat vazhdimisht për të formuar dërrasa të gjata me gjerësi të plotë. Sistemi fotoelektrik monitoron saktësinë në kohë reale dhe PLC rregullon në mënyrë dinamike parametrat për të siguruar që gabimi i drejtësisë së të gjithë tabelës të jetë brenda 0.8 mm/m.
Kur dërrasa arrin gjatësinë e caktuar, tehu/prerësi i integruar i sharrës kryen prerje precize (me sipërfaqe të prerë pa gërvishtje). Pllaka ndahet nëpërmjet rripit transportues të shkarkimit dhe hyn në procesin e ardhshëm.
Kjo fazë siguron cilësinë e produktit të përfunduar dhe lidhet me proceset pasuese, duke mbuluar 3 hapa kyç:
Pllakat e prera ftohen në temperaturën e dhomës në rripin transportues ftohës ose në zonën statike (10-15 minuta nevojiten për ngjitësin me shkrirje të nxehtë) për të siguruar forcimin e plotë të shtresës ngjitëse. Shmangni grumbullimin dhe shtrydhjen gjatë ftohjes për të parandaluar deformimin.
Treguesit kryesorë të inspektimit të cilësisë: ① nyje ngjitëse: pa boshllëqe, pa tejmbushje ngjitëse, pa plasaritje, gjerësi ≤ 0.2 mm; ② Gabim dimensional: në përputhje me kërkesat, rrafshimi ≤ 0.7mm; ③ Cilësia e sipërfaqes: pa dëmtime, kokrra të qëndrueshme. Defektet e vogla do të trajtohen menjëherë, ndërsa defektet serioze do të shënohen dhe kthehen për ripërpunim.
Pllakat e kualifikuara grumbullohen sipas specifikimeve (lartësia e stivës ≤ 1,5 m) dhe ruhen në një mjedis të ajrosur mirë dhe të thatë. Ato transferohen në procese të mëvonshme si presimi dhe lëmimi sipas planit të prodhimit për të hyrë në fazën e prodhimit të kompensatës së përfunduar.
Pasi të përfundojë detyra e prodhimit, fikni furnizimin me energji elektrike të pajisjes dhe sistemin e qarkut ngjitës dhe pastroni ngjitësin e mbetur dhe mbeturinat. Inspektoni pjesët e pambrojtura si tehet e sharrës dhe rulat ngjitës dhe zëvendësojini ose lubrifikoni ato sipas nevojës. Regjistroni të dhënat e prodhimit, si rezultati dhe niveli i kualifikimit për optimizimin e mëvonshëm të prodhimit.
