Makina e lidhjes horizontale të pllakave kompensatë është projektuar posaçërisht për lidhjen e optimizimit të lëndës së parë në prodhimin e kompensatës. Realizon bashkimin e fasetave me gjerësi të ngushtë përgjatë drejtimit pingul me kokrrën e rimesove (dmth. drejtimin horizontal). Funksioni i tij kryesor është të bashkojë fasetat e bërthamës së kompensatës me gjerësi të ngushtë, fasetat e fytyrës dhe fasetat e pasme në pllaka me format të madh me gjerësi uniforme. 

Është i përshtatshëm për nevojat e parapërpunimit të produkteve të ndryshme si pllakë bllokimi, dërrasë ekologjike, dërrasë rimeso dekorative dhe kompensatë me shumë shtresa. Si një pajisje kyçe për të zgjidhur problemet e shkallës së ulët të përdorimit të materialeve të ngushta dhe për të reduktuar mbetjet e lëndëve të para, ajo siguron materiale bazë të kualifikuara me format të gjerë për proceset e mëpasshme të bashkimit dhe shtypjes së pllakave vertikale.

E njohur si 'Qendra e Optimizimit të Lëndëve të Para' në prodhimin e kompensatës, makina horizontale e bashkimit të pllakave realizon rritjen e vlerës së lëndës së parë përmes bashkimit të ngushtë të lëndës së parë, duke reduktuar kështu kostot e prokurimit të lëndëve të para të ndërmarrjeve. Ndërkohë, ai zëvendëson bashkimin tradicional manual të bordit me prodhimin e automatizuar, duke reduktuar fuqinë punëtore me mbi 80%, duke përmirësuar ndjeshëm efikasitetin e prodhimit dhe konsistencën e specifikimeve të bordit. 

Ai formon një mënyrë funksionimi të koordinuar të 'bashkimit të parë horizontal për zgjerimin e gjerësisë, më pas bashkimit vertikal për zgjatjen e gjatësisë' së bashku me makinën e bashkimit vertikal të dërrasave, duke ofruar mbështetje thelbësore për ndërmarrjet e kompensatës për të arritur prodhim në shkallë të gjerë dhe të standardizuar.

I. Faza e parapërpunimit dhe klasifikimit të lëndës së parë

Thelbi i kësaj faze është realizimi i klasifikimit të standardizuar të materialeve të ngushta, duke hedhur një themel për ushqimin sinkron me shumë kanale. Ndryshe nga përgatitja e vetme e ushqimit linear të makinerive të bashkimit vertikal të pllakave, kjo fazë thekson më shumë 'gradimin e ngushtë të materialit':

1. Shqyrtimi i materialit të ngushtë dhe klasifikimi i specifikimeve

Zgjidhni fasetat e ngushta (gjerësia 50-300 mm, trashësia 0,8-5,0 mm) pas qërimit dhe tharjes, kontrolloni përmbajtjen e lagështisë në 9%-13% (për të përmbushur kërkesat e ngurtësimit të ngjitësve), dhe devijimi i trashësisë nuk duhet të kalojë ±0,2 mm. Pas heqjes së defekteve të tilla si nyjet, infektimet nga insektet dhe çarjet në sipërfaqen e rimesove, klasifikoni fasetat në 3-5 klasa sipas specifikimeve të gjerësisë (p.sh. 50-100 mm, 100-150 mm, etj.). Fasetat e së njëjtës shkallë vendosen në të njëjtin kanal ushqimi për të shmangur mospërputhjen e bashkimit të shkaktuar nga diferencat e tepërta të gjerësisë.

2. Kalibrimi i kokrrave dhe dallimi para-prapa

Me ndihmën e punës manuale ose një sistemi inteligjent të njohjes së kokrrizave, sigurohuni që drejtimi i kokrrizave të çdo rimesoje të jetë pingul me drejtimin e bashkimit horizontal të pajisjes (dmth. kokrriza zgjatet vertikalisht). Në të njëjtën kohë, dalloni pjesën e përparme dhe të pasme të rimesosë për të siguruar kokrrizë të qëndrueshme dhe pamje uniforme të dërrasës së bashkuar. Për fasetat e hollë të fytyrës (trashësia ≤1,5 ​​mm), përdorni një rrip transportieri të butë për transport për të parandaluar dëmtimin gjatë përdorimit.

3. Korrigjimi i pajisjeve dhe përputhja e parametrave

Vendosni parametrat përmes sistemit të kontrollit PLC sipas madhësisë së gjerë të tabelës së synuar (p.sh. 1220 mm, 1525 mm) dhe shkallës së rimesove: ① Shpejtësia e ushqyerjes me një kanal: 20-25 m/min (lidhje sinkrone me shumë kanale); ② Sasia e aplikimit të ngjitësit: 120-180g/㎡ (zvogëloni tejmbushjen e ngjitësit për bashkim të ngushtë të materialit dhe rriteni në mënyrë të përshtatshme për drutë e butë); ③ Presioni i rrotullimit: 15-20T (rregulloni sipas trashësisë së rimesove, zvogëloni presionin për materialet e holla); ④ Gabim i gjerësisë së produktit të përfunduar: ≤±0,5 mm. Inspektoni sistemin e pozicionimit vizual të CCD, mekanizmin e sinkronizimit me shumë kanale dhe sistemin e qarkut të ngjitësit për të siguruar funksionim të qëndrueshëm të pajisjeve.

II. Faza kryesore e bashkimit horizontal (bashkëpunim me shumë kanale)

Kjo fazë është thelbi i bashkimit të bordit horizontal. Ndryshe nga 'bashkimi i vazhdueshëm me një material' të makinerive të bashkimit vertikal të pllakave, ai miraton modalitetin 'bashkim paralel me furnizimin sinkron me shumë materiale' për të realizuar shndërrimin efikas të materialeve të ngushta në dërrasa të gjera:

1. Ushqimi dhe pozicionimi sinkron me shumë kanale

Fusni fasetat e ngushta të klasave të ndryshme në kanalet përkatëse të ushqimit të pajisjes. Çdo kanal është i pajisur me një sensor të pavarur fotoelektrik dhe mekanizëm të pozicionimit të servo për të zbuluar pozicionin e skajit dhe gjatësinë e rimeso në kohë reale. Sistemi vizual CCD kryen pozicionim global në fasetat me shumë kanale për të siguruar që faqet fundore të bashkimit të fasetave në kanalet ngjitur të jenë në linjë, hendeku i prapanicës është ≤0,2 mm dhe gjerësia e përgjithshme plotëson specifikimin e synuar.

2. Prerje e skajeve dhe ngjitje precize

Fasetat e ngushta të rreshtuara hyjnë në stacionin e prerjes, ku thika prerëse rrotulluese me shpejtësi të lartë kryen prerje të lehtë në skajet e bashkimit të fasetave (për të hequr gërvishtjet dhe korrigjimin e pjerrësive) për të siguruar që sipërfaqet e bashkimit të jenë të sheshta dhe të përshtatshme. Më pas futen në stacionin e ngjitjes, ku ngjitësi aplikohet në mënyrë të barabartë në anët e bashkimit horizontal të fasetave me anë të 'rrokullisjes anësore'. Gjerësia e shtresës së ngjitësit përputhet saktësisht me trashësinë e rimeso për të shmangur ndotjen me ngjitës në sipërfaqen e rimeso.

3. Lidhja e vazhdueshme me rrotullim dhe ngopja e shtresave ngjitëse

Fasetat e ngushta të shumëfishta të ngjitura futen në mënyrë sinkronike në mekanizmin e rrotullimit të vazhdueshëm dhe rulat e sipërm dhe të poshtëm bëjnë presion uniform (15-20T) për të shtypur fort fasetat. Gjatë procesit të rrotullimit, ngjitësi impregnon plotësisht fibrat e rimesove dhe ngjitësi i tepërt shkarkohet përmes kanaleve anësore udhëzuese. Koha e mbajtjes së presionit të bashkimit është e lidhur me shpejtësinë e ushqyerjes (rreth 3-5 sekonda për grup) për të siguruar forcimin fillestar të shtresës së ngjitësit dhe për të formuar një bosh të gjerë të qëndrueshëm.

4. Kalibrimi me gjerësi të plotë dhe zbulimi i defekteve të pllakave të gjera

Boshllëku i gjerë i bashkuar i dërrasës hyn në stacionin e kalibrimit. Pajisja përdor një matës të gjerësisë infra të kuqe për të zbuluar gjerësinë e boshllëkut të tabelës në kohë reale. Nëse ka një devijim, sistemi PLC rregullon menjëherë pozicionin e furnizimit të kanalit skajor. Në të njëjtën kohë, sistemi i zbulimit vizual skanon sipërfaqen e boshllëkut të tabelës për të identifikuar defekte të tilla si tejmbushja e ngjitësit dhe shtrembërimi në shtresën e bashkimit, shënon pozicionet jonormale dhe kthen përsëri në sistemin e kontrollit për përpunim të mëvonshëm.

III. Produkti i përfunduar pas përpunimit dhe faza e lidhjes

Kjo fazë fokusohet në sigurimin e cilësisë së qëndrueshme të pllakave të gjera dhe sigurimin e materialeve bazë të kualifikuara për bashkimin e mëvonshëm vertikal të pllakave. Procesi thekson 'formësimin e gjerë të tabelës' dhe 'unifikimin e specifikimeve':

1. Kurimi fillestar dhe pastrimi i sipërfaqes

Boshllëku i gjerë i dërrasës transportohet në zonën e forcimit nëpërmjet rripit transportues, dhe kurimi i shtresës së ngjitësit përshpejtohet përmes ventilimit me temperaturë normale ose tharjes në temperaturë të ulët (40-50℃). Koha e tharjes është rreth 8-12 minuta (rregullohet sipas llojit të ngjitësit). Pas pjekjes, mekanizmi automatik i bluarjes bluan pak sipërfaqen e boshllëkut të tabelës dhe shtresën e bashkimit për të pastruar ngjitësin dhe gërvishtjet e mbetura, duke siguruar që rrafshimi i sipërfaqes të jetë ≤0,6 mm.

2. Prerje precize dhe inspektim i cilësisë

Sipas nevojave të prodhimit, boshllëku i dërrasës hyn në stacionin e prerjes me gjatësi fikse, ku thika prerëse horizontale e pret atë në dërrasa me gjerësi standarde (p.sh., 1220 mm) me një saktësi prerjeje ±0,3 mm dhe një sipërfaqe prerje vertikale pa gërvishtje. Inspektorët e cilësisë fokusohen në testimin: ① Tegela e bashkimit: pa boshllëqe, pa çarje, pa tejmbushje ngjitëse, gjerësi ≤0,2 mm; ② Saktësia dimensionale: gjerësia dhe trashësia plotësojnë standardet; ③ Pamja: kokërr e qëndrueshme, pa dëmtim të sipërfaqes. Produktet e pakualifikuara shënohen dhe kthehen në zonën e lëndës së parë për ripërpunim.

3. Stacking me notë dhe lidhje procesi

Pllakat e kualifikuara grumbullohen sipas trashësisë dhe shkallës, me një lartësi grumbullimi ≤1,2 m (për të parandaluar deformimin për shkak të stresit në mes të tabelës së gjerë). Një jastëk rezistent ndaj lagështirës është vendosur në fund dhe dërrasat ruhen në një zonë të ajrosur mirë dhe të thatë të punishtes. Më pas, sipas planit të prodhimit, dërrasat e gjera të kompletuara me bashkim horizontal transportohen në stacionin e makinerive të bashkimit vertikal të dërrasave për bashkim gjatësor, duke formuar një proces të vazhdueshëm prodhimi të 'bashkim horizontal për zgjerimin e gjerësisë, bashkim vertikal për zgjatje gjatësi'.

IV. Pastrimi i pajisjeve dhe rishikimi i procesit