ម៉ាស៊ីនភ្ជាប់ក្តារបន្ទះផ្តេកត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់តំណភ្ជាប់បង្កើនប្រសិទ្ធភាពវត្ថុធាតុដើមនៅក្នុងការផលិតបន្ទះក្តារ។ វាដឹងពីការភ្ជាប់នៃ veneers ទទឹងតូចចង្អៀតតាមបណ្តោយទិសដៅកាត់កែងទៅនឹងគ្រាប់ធញ្ញជាតិ veneer (ពោលគឺទិសដៅផ្ដេក) ។ មុខងារស្នូលរបស់វាគឺដើម្បីភ្ជាប់បន្ទះក្តារបន្ទះដែលមានទទឹងតូចចង្អៀតដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ បន្ទះឈើមុខ និងបន្ទះឈើខាងក្រោយចូលទៅក្នុងក្តារទម្រង់ធំដែលមានទទឹងឯកសណ្ឋាន។ 

វាស័ក្តិសមសម្រាប់តម្រូវការកែច្នៃមុននៃផលិតផលផ្សេងៗដូចជា ក្តារបន្ទះ បន្ទះអេកូឡូស៊ី ក្តារបន្ទះតុបតែង និងបន្ទះក្តារបន្ទះ។ ក្នុងនាមជាឧបករណ៍សំខាន់ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានៃអត្រាប្រើប្រាស់ទាបនៃវត្ថុធាតុដើមតូចចង្អៀត និងកាត់បន្ថយកាកសំណល់វត្ថុធាតុដើម វាផ្តល់នូវសម្ភារៈមូលដ្ឋានដែលមានគុណវុឌ្ឍិទ្រង់ទ្រាយធំទូលាយសម្រាប់ដំណើរការភ្ជាប់ និងចុចបន្ទះបញ្ឈរជាបន្តបន្ទាប់។

ត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា 'មជ្ឈមណ្ឌលបង្កើនប្រសិទ្ធភាពវត្ថុធាតុដើម' នៅក្នុងការផលិតបន្ទះក្តារបន្ទះផ្តេកដែលភ្ជាប់ម៉ាស៊ីនដឹងពីការបង្កើនតម្លៃវត្ថុធាតុដើមតាមរយៈការភ្ជាប់សម្ភារៈតូចចង្អៀត ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយការចំណាយលើលទ្ធកម្មវត្ថុធាតុដើមរបស់សហគ្រាស។ ទន្ទឹមនឹងនេះដែរ វាជំនួសបន្ទះសៀវភៅដៃបែបប្រពៃណីដែលចូលរួមជាមួយការផលិតដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដោយកាត់បន្ថយការបញ្ចូលកម្លាំងពលកម្មជាង 80% ធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃបន្ទះក្តារ។ 

វាបង្កើតជារបៀបប្រតិបត្តិការសម្របសម្រួលនៃ 'ការភ្ជាប់ផ្តេកដំបូងសម្រាប់ការពង្រីកទទឹង បន្ទាប់មកការភ្ជាប់បញ្ឈរសម្រាប់ផ្នែកបន្ថែមប្រវែង' រួមជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនភ្ជាប់ក្តារបញ្ឈរ ផ្តល់ការគាំទ្រស្នូលសម្រាប់សហគ្រាស plywood ដើម្បីសម្រេចបាននូវផលិតកម្មខ្នាតធំ និងស្តង់ដារ។

I. ដំណាក់កាលកែច្នៃ និងតម្រៀបវត្ថុធាតុដើមជាមុន

ស្នូលនៃដំណាក់កាលនេះគឺដើម្បីដឹងពីការចាត់ថ្នាក់តាមស្តង់ដារនៃសម្ភារៈតូចចង្អៀត ដោយដាក់មូលដ្ឋានគ្រឹះសម្រាប់ការផ្តល់អាហារធ្វើសមកាលកម្មពហុឆានែល។ ខុសពីការរៀបចំការចិញ្ចឹមលីនេអ៊ែរតែមួយនៃម៉ាស៊ីនភ្ជាប់ក្តារបញ្ឈរ ដំណាក់កាលនេះសង្កត់ធ្ងន់លើ 'ការចាត់ថ្នាក់សម្ភារៈតូចចង្អៀត' បន្ថែមទៀត៖

1. ការពិនិត្យសម្ភារៈតូចចង្អៀត និងការចាត់ថ្នាក់ជាក់លាក់

ជ្រើសរើស veneers តូចចង្អៀត (ទទឹង 50-300mm, កម្រាស់ 0.8-5.0mm) បន្ទាប់ពីការរបកនិងស្ងួត, គ្រប់គ្រងមាតិកាសំណើមនៅ 9%-13% (ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការព្យាបាលនៃ adhesive) និងគម្លាតកម្រាស់មិនត្រូវលើសពី 0.2mm ។ បន្ទាប់ពីបានដកចេញនូវពិការភាពដូចជា knots, insects insects and cracks on the veneer surface, class the veneers into 3-5 grades according to width specifications (ឧ, 50-100mm, 100-150mm, etc.) ។ Veneers នៃថ្នាក់ដូចគ្នាត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងបណ្តាញផ្តល់អាហារដូចគ្នាដើម្បីជៀសវាងការភ្ជាប់ misalignment ដែលបណ្តាលមកពីភាពខុសគ្នានៃទទឹងលើស។

2. ការក្រិតគ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងភាពខុសគ្នាផ្នែកខាងមុខ-ខាងក្រោយ

ដោយមានជំនួយពីការងារដោយដៃ ឬប្រព័ន្ធទទួលស្គាល់គ្រាប់ធញ្ញជាតិដ៏ឆ្លាតវៃ សូមប្រាកដថា ទិសដៅគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃ veneer នីមួយៗគឺកាត់កែងទៅនឹងទិសផ្តេករបស់ឧបករណ៍ (ឧទាហរណ៍ គ្រាប់ធញ្ញជាតិលាតសន្ធឹងបញ្ឈរ)។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ត្រូវបែងចែកផ្នែកខាងមុខ និងផ្នែកខាងក្រោយនៃបន្ទះឈើ ដើម្បីធានាបាននូវគ្រាប់ធញ្ញជាតិជាប់លាប់ និងរូបរាងឯកសណ្ឋាននៃបន្ទះដែលបានភ្ជាប់។ សម្រាប់បន្ទះមុខស្តើង (កម្រាស់ ≤1.5mm) ប្រើខ្សែក្រវាត់ទន់សម្រាប់ដឹកជញ្ជូន ដើម្បីការពារការខូចខាតកំឡុងពេលកាន់។

3. ឧបករណ៍បំបាត់កំហុស និងការផ្គូផ្គងប៉ារ៉ាម៉ែត្រ

កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រតាមរយៈប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង PLC យោងទៅតាមទំហំក្តារធំទូលាយគោលដៅ (ឧទាហរណ៍ 1220mm, 1525mm) និងថ្នាក់ veneer: ① ល្បឿនចិញ្ចឹមឆានែលតែមួយ: 20-25m/min (តំណភ្ជាប់សមកាលកម្មពហុឆានែល); ② បរិមាណនៃការប្រើប្រាស់កាវៈ 120-180g/㎡ (កាត់បន្ថយការហៀរនៃកាវសម្រាប់ការភ្ជាប់សម្ភារៈតូចចង្អៀត និងបង្កើនសមស្របសម្រាប់ឈើទន់); ③ សម្ពាធរំកិល: 15-20T (លៃតម្រូវដោយកម្រាស់ veneer កាត់បន្ថយសម្ពាធសម្រាប់សមា្ភារៈស្តើង); ④ កំហុសទទឹងផលិតផលដែលបានបញ្ចប់: ≤± 0.5mm ។ ពិនិត្យប្រព័ន្ធកំណត់ទីតាំងដែលមើលឃើញ CCD យន្តការធ្វើសមកាលកម្មពហុឆានែល និងប្រព័ន្ធសៀគ្វីកាវបិទ ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការឧបករណ៍មានស្ថេរភាព។

II. ដំណាក់កាលចូលរួមស្នូលផ្តេក (កិច្ចសហការពហុប៉ុស្តិ៍)

ដំណាក់កាលនេះគឺជាស្នូលនៃការភ្ជាប់បន្ទះផ្តេក។ ខុសពី 'ការភ្ជាប់សម្ភារៈតែមួយបន្តបន្ទាប់គ្នា' នៃម៉ាស៊ីនភ្ជាប់ក្តារបញ្ឈរ វាប្រកាន់យករបៀប 'ការភ្ជាប់ចំណីស្របគ្នាពហុសម្ភារៈ' ដើម្បីដឹងពីការបំប្លែងដ៏មានប្រសិទ្ធភាពនៃសម្ភារៈតូចចង្អៀតទៅជាក្តារធំទូលាយ៖

1. ការផ្តល់ចំណី និងការកំណត់ទីតាំងសមកាលកម្មពហុឆានែល

ចិញ្ចឹម veneers តូចចង្អៀតនៃថ្នាក់ផ្សេងគ្នាចូលទៅក្នុងបណ្តាញចំណីដែលត្រូវគ្នានៃឧបករណ៍រៀងគ្នា។ ប៉ុស្តិ៍នីមួយៗត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា photoelectric ឯករាជ្យ និងយន្តការកំណត់ទីតាំង servo ដើម្បីរកមើលទីតាំងគែម និងប្រវែងនៃ veneer ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។ ប្រព័ន្ធមើលឃើញ CCD អនុវត្តទីតាំងសកលនៅលើ veneers ពហុឆានែល ដើម្បីធានាថាផ្នែកខាងចុងនៃ veneers នៅក្នុងឆានែលជាប់គ្នាត្រូវបានតម្រឹម គម្លាតគូទគឺ ≤0.2mm ហើយទទឹងទាំងមូលត្រូវនឹងការកំណត់គោលដៅ។

2. ការកាត់គែម និងការបិទភ្ជាប់ភាពជាក់លាក់

បន្ទះឈើតូចចង្អៀតដែលបានតម្រឹមចូលទៅក្នុងស្ថានីយកាត់ ដែលកាំបិតកាត់បង្វិលដែលមានល្បឿនលឿន ធ្វើការកាត់បន្តិចបន្តួចនៅលើគែមភ្ជាប់នៃ veneers (ដើម្បីលុបស្នាមប្រេះ និងកែលំអរ) ដើម្បីធានាថាផ្ទៃដែលភ្ជាប់គឺរាបស្មើ និងសម។ បន្ទាប់មកពួកគេចូលទៅក្នុងស្ថានីយស្អិត ដែលសារធាតុស្អិតត្រូវបានអនុវត្តស្មើៗគ្នាទៅនឹងផ្នែកផ្សាភ្ជាប់ផ្តេកនៃ veneers ដោយមធ្យោបាយ 'រំកិលចំហៀង' ។ ទទឹងនៃស្រទាប់កាវត្រូវបានផ្គូផ្គងយ៉ាងត្រឹមត្រូវជាមួយនឹងកម្រាស់របស់ veneer ដើម្បីជៀសវាងការចម្លងរោគនៃសារធាតុស្អិតនៅលើផ្ទៃ veneer ។

3. ការភ្ជាប់ការរំកិលជាបន្តបន្ទាប់ និងការបិទបាំងស្រទាប់ស្អិត

បន្ទះតូចចង្អៀតដែលស្អិតជាប់ជាច្រើនត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងយន្តការរំកិលជាបន្តបន្ទាប់ ហើយរមូរខាងលើ និងខាងក្រោមប្រើសម្ពាធឯកសណ្ឋាន (15-20T) ដើម្បីចុចបន្ទះឈើឱ្យតឹង។ កំឡុងពេលដំណើរការរំកិល សារធាតុ adhesive ធ្វើអោយសរសៃ veneer impregnates យ៉ាងពេញលេញ ហើយសារធាតុ adhesive លើសត្រូវបានរំសាយចេញតាមចង្អូរមគ្គុទ្ទេសក៍ចំហៀង។ ពេលវេលាសង្កត់សម្ពាធចូលរួមត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងល្បឿននៃការបំបៅ (ប្រហែល 3-5 វិនាទីក្នុងមួយក្រុម) ដើម្បីធានាបាននូវការព្យាបាលដំបូងនៃស្រទាប់កាវនិងបង្កើតជាបន្ទះធំទូលាយដែលមានស្ថេរភាព។

4. ការក្រិតតាមខ្នាតពេញទទឹង និងការរកឃើញពិការភាពនៃក្តារធំទូលាយ

បន្ទះទទេដែលបានភ្ជាប់គ្នាចូលទៅក្នុងស្ថានីយ៍ក្រិត។ គ្រឿងបរិក្ខារប្រើរង្វាស់ទទឹងអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ ដើម្បីរកមើលទទឹងរបស់ក្តារទទេក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។ ប្រសិនបើមានគម្លាត ប្រព័ន្ធ PLC ធ្វើការកែតម្រូវទីតាំងចំណីនៃឆានែលគែមភ្លាមៗ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះដែរ ប្រព័ន្ធចាប់សញ្ញាដែលមើលឃើញ ស្កេនផ្ទៃក្តារទទេ ដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាព ដូចជាការហៀរនៃកាវ និងការតម្រឹមមិនត្រឹមត្រូវនៅថ្នេរភ្ជាប់ សម្គាល់ទីតាំងមិនប្រក្រតី និងបញ្ជូនត្រឡប់ទៅប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងវិញសម្រាប់ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។

III. ផលិតផលបញ្ចប់ក្រោយដំណើរការ និងដំណាក់កាលតភ្ជាប់

ដំណាក់កាលនេះផ្តោតលើការធានានូវគុណភាពស្ថេរភាពនៃក្តារធំទូលាយ និងការផ្តល់នូវសម្ភារៈមូលដ្ឋានដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការភ្ជាប់បន្ទះបញ្ឈរជាបន្តបន្ទាប់។ ដំណើរការនេះសង្កត់ធ្ងន់លើ 'រូបរាងក្តារធំទូលាយ' និង 'ការបង្រួបបង្រួមជាក់លាក់'៖

1. ការសម្អាតបឋម និងការសម្អាតផ្ទៃ

បន្ទះក្តារធំទូលាយត្រូវបានបញ្ជូនទៅកន្លែងព្យាបាលតាមរយៈខ្សែក្រវាត់ ហើយស្រទាប់កាវត្រូវបានពន្លឿនតាមរយៈខ្យល់សីតុណ្ហភាពធម្មតា ឬការសម្ងួតនៅសីតុណ្ហភាពទាប (40-50 ℃)។ ពេលវេលាព្យាបាលគឺប្រហែល 8-12 នាទី (លៃតម្រូវតាមប្រភេទ adhesive) ។ បន្ទាប់ពីព្យាបាលរួច យន្តការកិនដោយស្វ័យប្រវត្តិ កិនផ្ទៃក្តារទទេបន្តិច ហើយថ្នេរភ្ជាប់ដើម្បីសម្អាតកាវ និងស្នាមប្រេះដែលនៅសេសសល់ ដោយធានាបាននូវភាពរាបស្មើនៃផ្ទៃគឺ ≤0.6mm។

2. ការកាត់ភាពជាក់លាក់ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព

យោងទៅតាមតម្រូវការផលិតកម្ម បន្ទះទទេចូលទៅក្នុងស្ថានីយកាត់ប្រវែងថេរ ដែលកាំបិតកាត់ផ្តេកកាត់វាចូលទៅក្នុងក្តារដែលមានទទឹងស្តង់ដារ (ឧទាហរណ៍ 1220mm) ជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់នៃការកាត់ ±0.3mm និងផ្ទៃកាត់បញ្ឈរដោយគ្មានស្នាមប្រេះ។ អ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាពផ្តោតលើការធ្វើតេស្ត: ① ថ្នេរភ្ជាប់: គ្មានចន្លោះ, គ្មានស្នាមប្រេះ, គ្មានកាវហៀរ, ទទឹង ≤0.2mm; ② ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ៖ ទទឹង និងកម្រាស់ត្រូវតាមស្តង់ដារ។ ③ រូបរាង៖ គ្រាប់ធញ្ញជាតិជាប់លាប់ គ្មានការខូចខាតលើផ្ទៃ។ ផលិតផលដែលមិនមានគុណភាពត្រូវបានសម្គាល់ និងត្រឡប់ទៅតំបន់វត្ថុធាតុដើមសម្រាប់កែច្នៃឡើងវិញ។

3. ថ្នាក់ជង់ និងការតភ្ជាប់ដំណើរការ

ក្តារដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ត្រូវបានដាក់ជង់ដោយកម្រាស់ និងថ្នាក់ ដោយមានកម្ពស់ជង់ ≤1.2m (ដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយដោយសារភាពតានតឹងនៅលើពាក់កណ្តាលក្តារធំទូលាយ)។ បន្ទះការពារសំណើមត្រូវបានដាក់នៅខាងក្រោម ហើយក្តារត្រូវបានទុកក្នុងកន្លែងសិក្ខាសាលាដែលមានខ្យល់ចេញចូលបានល្អ និងស្ងួត។ បន្ទាប់មក យោងតាមផែនការផលិតកម្ម បន្ទះធំទូលាយដែលបានបញ្ចប់ដោយការភ្ជាប់ផ្តេកត្រូវបានដឹកជញ្ជូនទៅកាន់ស្ថានីយម៉ាស៊ីនភ្ជាប់ក្តារបញ្ឈរសម្រាប់ការភ្ជាប់តាមបណ្តោយ បង្កើតជាដំណើរការផលិតជាបន្តបន្ទាប់នៃ 'ការភ្ជាប់ផ្តេកសម្រាប់ការពង្រីកទទឹង ការភ្ជាប់បញ្ឈរសម្រាប់ការពង្រីកប្រវែង' ។

IV. ការសម្អាតបរិក្ខារ និងការពិនិត្យមើលដំណើរការ