Машына для злучэння гарызантальных фанерных пліт спецыяльна распрацавана для звяна аптымізацыі сыравіны пры вытворчасці фанеры. Ён рэалізуе злучэнне шпону вузкай шырыні ў напрамку, перпендыкулярным зерню шпону (г.зн. у гарызантальным кірунку). Яе асноўная функцыя заключаецца ў злучэнні разрозненых фанерных фанерных фанер, асабовых і задніх шпонаў у буйнафарматныя пліты аднолькавай шырыні. 

Ён падыходзіць для патрэб папярэдняй апрацоўкі розных вырабаў, такіх як сталярная пліта, экалагічная пліта, дэкаратыўная шпонаваная пліта і шматслаёвая фанера. З'яўляючыся ключавым абсталяваннем для вырашэння праблем з нізкім узроўнем выкарыстання вузкіх матэрыялаў і скарачэння адходаў сыравіны, яно забяспечвае шырокафарматныя кваліфікаваныя асноўныя матэрыялы для наступных вертыкальных працэсаў злучэння дошак і прэсавання.

Вядомы як 'цэнтр аптымізацыі сыравіны' ў вытворчасці фанеры, машына для злучэння гарызантальных дошак забяспечвае павышэнне кошту сыравіны за кошт вузкага злучэння матэрыялу, тым самым зніжаючы выдаткі прадпрыемстваў на закупку сыравіны. Між тым, ён замяняе традыцыйнае ручное злучэнне дошак аўтаматызаванай вытворчасцю, зніжаючы працаёмкасць больш чым на 80%, значна паляпшаючы эфектыўнасць вытворчасці і паслядоўнасць спецыфікацый дошкі. 

Ён стварае скаардынаваны рэжым працы «спачатку гарызантальнае злучэнне для пашырэння шырыні, затым вертыкальнае злучэнне для пашырэння даўжыні» разам з машынай для злучэння вертыкальных дошак, забяспечваючы асноўную падтрымку фанерных прадпрыемстваў для дасягнення буйнамаштабнай і стандартызаванай вытворчасці.

I. Стадыя папярэдняй апрацоўкі і сартавання сыравіны

Ядро гэтага этапу - рэалізаваць стандартызаваную класіфікацыю вузкіх матэрыялаў, заклаўшы аснову для шматканальнай сінхроннай падачы. У адрозненне ад падрыхтоўкі адзінай лінейнай падачы вертыкальных машын для злучэння дошак, гэты этап больш падкрэслівае 'вузкую класіфікацыю матэрыялу':

1. Вузкі адбор матэрыялу і класіфікацыя спецыфікацыі

Выбірайце вузкія вініры (шырынёй 50-300 мм, таўшчынёй 0,8-5,0 мм) пасля лушчэння і сушкі, кантралюйце ўтрыманне вільгаці на ўзроўні 9%-13% (каб адпавядаць патрабаванням отвержденія клеяў), і адхіленне таўшчыні не павінна перавышаць ±0,2 мм. Пасля выдалення такіх дэфектаў, як сучкі, насякомыя і расколіны на паверхні шпону, падзяліце шпон на 3-5 гатункаў у адпаведнасці са спецыфікацыямі шырыні (напрыклад, 50-100 мм, 100-150 мм і г.д.). Вініры аднаго класа ўкладваюцца ў адзін і той жа канал падачы, каб пазбегнуць злучэнняў, выкліканых празмернай розніцай у шырыні.

2. Каліброўка збожжа і адрозненне пярэдняй і задняй часткі

З дапамогай ручной працы або інтэлектуальнай сістэмы распазнання зярністасці пераканайцеся, што кірунак зярністасці кожнага шпону перпендыкулярны гарызантальнаму кірунку злучэння абсталявання (г.зн. зярністасць распаўсюджваецца вертыкальна). У той жа час адрознівайце пярэднюю і заднюю часткі шпону, каб забяспечыць аднастайную зярністасць і аднастайны выгляд злучанай дошкі. Для транспарціроўкі тонкіх вініраў (таўшчынёй ≤1,5 ​​мм) выкарыстоўвайце мяккую канвеерную стужку, каб прадухіліць пашкоджанне падчас працы.

3. Адладка абсталявання і адпаведнасць параметраў

Усталюйце параметры праз сістэму кіравання PLC у адпаведнасці з мэтавым шырокім памерам дошкі (напрыклад, 1220 мм, 1525 мм) і гатункам шпону: ① Аднаканальная хуткасць падачы: 20-25 м/мін (шматканальная сінхронная сувязь); ② Колькасць нанясення клею: 120-180 г/㎡ (паменшыце пераліў клею для вузкага злучэння матэрыялу і адпаведным чынам павялічце для мяккай драўніны); ③ Ціск пракаткі: 15-20T (адрэгуляваць у залежнасці ад таўшчыні шпону, паменшыць ціск для тонкіх матэрыялаў); ④ Памылка шырыні гатовага прадукту: ≤±0,5 мм. Праверце сістэму візуальнага пазіцыянавання ПЗС, шматканальны механізм сінхранізацыі і сістэму клею, каб забяспечыць стабільную працу абсталявання.

II. Асноўны гарызантальны этап далучэння (шматканальнае супрацоўніцтва)

Гэты этап з'яўляецца ядром гарызантальнага злучэння дошак. У адрозненне ад «бесперапыннага злучэння аднаго матэрыялу» вертыкальных машын для злучэння дошак, ён выкарыстоўвае рэжым «сінхроннай падачы некалькіх матэрыялаў з паралельным злучэннем» для эфектыўнага пераўтварэння вузкіх матэрыялаў у шырокія дошкі:

1. Шматканальная сінхронная падача і пазіцыянаванне

Запраўце вузкія вініры розных марак адпаведна ў адпаведныя каналы падачы абсталявання. Кожны канал абсталяваны незалежным фотаэлектрычным датчыкам і сервоприводным механізмам пазіцыянавання для вызначэння становішча краю і даўжыні вініра ў рэжыме рэальнага часу. Візуальная сістэма CCD выконвае глабальнае пазіцыянаванне шматканальных вініраў, каб гарантаваць, што злучальныя тарцы вініраў у суседніх каналах выраўнаваны, стыкавы зазор складае ≤0,2 мм, а агульная шырыня адпавядае мэтавай спецыфікацыі.

2. Абрэзка краёў і дакладнае склейванне

Выраўнаваныя вузкія вініры паступаюць на станцыю абрэзкі, дзе высакахуткасны верціцца нож для абрэзкі выконвае невялікі надрэз на злучаных краях шпону (для выдалення задзірын і выпраўлення фаскі), каб пераканацца, што злучаюцца паверхні плоскія і прыдатныя. Затым яны паступаюць на станцыю склейвання, дзе клей раўнамерна наносіцца на гарызантальныя злучальныя бакі вініраў з дапамогай «бакавой пракаткі». Шырыня пласта клею дакладна адпавядае таўшчыні шпону, каб пазбегнуць забруджвання клеем на паверхні шпону.

3. Бесперапыннае пракатнае злучэнне і насычэнне пласта клею

Некалькі клееных вузкіх вініраў сінхронна падаюцца ў механізм бесперапыннай пракаткі, а верхні і ніжні ролікі аказваюць раўнамерны ціск (15-20T), каб шчыльна прыціснуць вініры. У працэсе пракаткі клей цалкам прамакае валакна шпону, а лішкі клею адводзяцца праз бакавыя накіроўвалыя канаўкі. Час вытрымкі ціску злучэння звязаны з хуткасцю падачы (каля 3-5 секунд на групу), каб забяспечыць першапачатковае зацвярдзенне пласта клею і ўтварыць стабільную шырокую нарыхтоўку дошкі.

4. Каліброўка поўнай шырыні і выяўленне дэфектаў шырокіх дошак

Злучаная нарыхтоўка шырокай дошкі паступае на станцыю каліброўкі. Абсталяванне выкарыстоўвае інфрачырвоны шырынямер для вызначэння шырыні нарыхтоўкі дошкі ў рэжыме рэальнага часу. Калі ёсць адхіленне, сістэма PLC неадкладна наладжвае пазіцыю падачы краёвага канала. У той жа час сістэма візуальнага выяўлення скануе паверхню нарыхтоўкі дошкі, каб вызначыць такія дэфекты, як пераліў клею і зрушэнне ў шве злучэння, пазначае ненармальныя пазіцыі і перадае інфармацыю ў сістэму кіравання для наступнай апрацоўкі.

III. Стадыя апрацоўкі і злучэння гатовай прадукцыі

Гэты этап накіраваны на забеспячэнне стабільнай якасці шырокіх дошак і прадастаўленне якасных асноўных матэрыялаў для наступнага вертыкальнага злучэння дошак. Працэс робіць упор на 'фарміраванне шырокай дошкі' і 'уніфікацыю спецыфікацый':

1. Першапачатковае отвержденія і ачыстка паверхні

Шырокая нарыхтоўка дошкі транспартуецца ў зону отвержденія з дапамогай канвеера, а отвержденія пласта клею паскараецца праз вентыляцыю пры нармальнай тэмпературы або сушку пры нізкай тэмпературы (40-50 ℃). Час зацвярдзення складае каля 8-12 хвілін (адрэгулюйце ў залежнасці ад тыпу клею). Пасля зацвярдзення аўтаматычны шліфавальны механізм злёгку шліфуе паверхню нарыхтоўкі дошкі і шво злучэння, каб ачысціць рэшткі клею і задзірыны, забяспечваючы роўнасць паверхні ≤0,6 мм.

2. Дакладнасць рэзкі і кантроль якасці

У адпаведнасці з вытворчымі патрэбамі нарыхтоўка дошкі паступае на станцыю рэзкі фіксаванай даўжыні, дзе гарызантальны нож разразае яе на дошкі стандартнай шырыні (напрыклад, 1220 мм) з дакладнасцю рэзкі ±0,3 мм і паверхняй вертыкальнага разрэзу без задзірын. Інспектары якасці сканцэнтраваны на тэсціраванні: ① Шво злучэння: без зазораў, без расколін, без перапаўнення клею, шырыня ≤0,2 мм; ② Дакладнасць памераў: шырыня і таўшчыня адпавядаюць стандартам; ③ Знешні выгляд: аднастайная зярністасць, без пашкоджанняў паверхні. Некваліфікаваная прадукцыя маркіруецца і вяртаецца ў сыравінную зону для перапрацоўкі.

3. Градуяваная кладка і тэхналагічнае злучэнне

Кваліфікаваныя дошкі ўкладваюцца па таўшчыні і марцы з вышынёй кладкі ≤1,2 м (для прадухілення дэфармацыі з-за нагрузкі на сярэдзіну шырокай дошкі). На дно ўкладваюць вільгацятрывалую падкладку, а дошкі захоўваюць у добра якое ветрыцца і сухім памяшканні майстэрні. Затым, у адпаведнасці з планам вытворчасці, шырокія дошкі, завершаныя гарызантальным злучэннем, транспартуюцца на машынную станцыю вертыкальнага злучэння дошак для падоўжнага злучэння, утвараючы бесперапынны вытворчы працэс «гарызантальнага злучэння для пашырэння шырыні, вертыкальнага злучэння для пашырэння даўжыні».

IV. Ачыстка абсталявання і агляд працэсу