Машина за хоризонтално спајање плоча од шперплоче је специјално дизајнирана за везу оптимизације сировина у производњи шперплоче. Остварује спајање фурнира уске ширине у правцу који је окомит на зрно фурнира (тј. хоризонтални правац). Његова основна функција је спајање раштрканих фурнира од шперплоче уске ширине, предњих и стражњих фурнира у плоче великог формата са уједначеном ширином. 

Погодан је за потребе прераде различитих производа као што су блок плоче, еколошке плоче, декоративне фурнирске плоче и вишеслојне шперплоче. Као кључна опрема за решавање проблема ниске стопе искоришћења уских материјала и смањење отпада сировина, обезбеђује квалификоване основне материјале широког формата за накнадно вертикално спајање плоча и процесе пресовања.

Позната као „Чвориште за оптимизацију сировина“ у производњи шперплоче, машина за хоризонтално спајање плоча остварује повећање вредности сировог материјала кроз уско спајање материјала, чиме се смањују трошкови набавке сировина предузећа. У међувремену, он замењује традиционално ручно спајање плоча аутоматизованом производњом, смањујући уложени рад за преко 80%, значајно побољшавајући ефикасност производње и доследност спецификације плоче. 

Формира координирани режим рада „прво хоризонтално спајање за проширење ширине, затим вертикално спајање за продужење дужине“ заједно са машином за вертикално спајање плоча, пружајући основну подршку предузећима од шперплоче за постизање велике и стандардизоване производње.

И. Фаза претходне обраде и сортирања сировина

Срж ове фазе је да се реализује стандардизована класификација уских материјала, постављајући основу за вишеканално синхроно напајање. За разлику од припреме за једноструко линеарно пуњење машина за вертикално спајање плоча, ова фаза више наглашава „уско класирање материјала“:

1. Уско испитивање материјала и оцењивање спецификација

Изаберите уске фурнире (ширина 50-300 мм, дебљина 0,8-5,0 мм) након љуштења и сушења, контролишите садржај влаге на 9%-13% (да испуните захтеве очвршћавања лепкова), а одступање дебљине не сме бити веће од ±0,2 мм. Након уклањања недостатака као што су чворови, најезда инсеката и пукотине на површини фурнира, класификујте фурнире у 3-5 разреда према спецификацијама ширине (нпр. 50-100мм, 100-150мм, итд.). Фурнири истог степена се постављају у исти канал за напајање да би се избегло неусклађеност спојева узрокована превеликим разликама у ширини.

2. Калибрација зрна и разликовање напред-назад

Уз помоћ ручног рада или интелигентног система за препознавање зрна, обезбедите да правац зрна сваког фурнира буде окомит на хоризонтални правац спајања опреме (тј. зрно се простире вертикално). У исто време, разликовати предњу и задњу страну фурнира како бисте обезбедили конзистентно зрно и уједначен изглед спојене плоче. За танке фасете (дебљине ≤1,5 ​​мм), користите мекану покретну траку за транспорт да бисте спречили оштећење током руковања.

3. Отклањање грешака опреме и усклађивање параметара

Подесите параметре преко ПЛЦ контролног система у складу са циљном величином широке плоче (нпр. 1220 мм, 1525 мм) и степеном фурнира: ① Брзина једног канала: 20-25 м/мин (вишеканална синхрона веза); ② Количина лепка за наношење: 120-180 г/㎡ (смањите преливање лепка за спајање уских материјала и одговарајуће повећајте за меко дрво); ③ Притисак ваљања: 15-20Т (подесити према дебљини фурнира, смањити притисак за танке материјале); ④ Грешка ширине готовог производа: ≤±0,5 мм. Прегледајте ЦЦД систем визуелног позиционирања, вишеканални механизам за синхронизацију и систем кола за лепљење како бисте осигурали стабилан рад опреме.

ИИ. Основна фаза хоризонталног придруживања (вишеканална сарадња)

Ова фаза је срж хоризонталног спајања плоча. За разлику од 'континуираног спајања једног материјала' код машина за вертикално спајање плоча, он усваја режим 'синхроног спајања са паралелним убацивањем више материјала' како би се остварила ефикасна конверзија уских материјала у широке плоче:

1. Вишеканално синхроно напајање и позиционирање

Убаците уске фурнире различитих квалитета у одговарајуће канале за напајање опреме. Сваки канал је опремљен независним фотоелектричним сензором и серво механизмом за позиционирање за детекцију положаја ивице и дужине фурнира у реалном времену. ЦЦД визуелни систем врши глобално позиционирање на вишеканалним фасетама како би осигурао да су спојне крајње стране фасета у суседним каналима поравнате, међусобни зазор ≤0,2 мм, а укупна ширина задовољава циљну спецификацију.

2. Обрезивање ивица и прецизно лепљење

Поравнани уски фурнири улазе у станицу за тримовање, где брзи ротирајући нож за обрезивање врши благо сечење на спојним ивицама фурнира (да би се уклониле неравнине и исправили искоси) како би се осигурало да су спојне површине равне и прилегне. Затим улазе у станицу за лепљење, где се „бочним ваљањем“ равномерно наноси лепак на хоризонталне спојне стране фурнира. Ширина слоја лепка је тачно усклађена са дебљином фурнира како би се избегла контаминација лепком на површини фурнира.

3. Континуирано спајање ваљањем и импрегнација слоја лепка

Више лепљених уских фурнира се синхроно убацује у механизам за континуирано ваљање, а горњи и доњи ваљци примењују уједначен притисак (15-20Т) како би чврсто притиснули фурнире. Током процеса ваљања, лепак у потпуности импрегнира влакна фурнира, а вишак лепка се испушта кроз бочне водилице. Време држања притиска спајања је повезано са брзином увлачења (око 3-5 секунди по групи) да би се обезбедило почетно очвршћавање слоја лепка и формирала стабилна широка плоча.

4. Калибрација пуне ширине и детекција дефекта широких плоча

Спојена широка плоча улази у калибрациону станицу. Опрема користи инфрацрвени мерач ширине да детектује ширину празне плоче у реалном времену. Ако дође до одступања, ПЛЦ систем одмах фино подешава положај напајања рубног канала. У исто време, систем за визуелну детекцију скенира површину празне плоче да би идентификовао дефекте као што су преливање лепка и неусклађеност спојног шава, обележава абнормалне позиције и враћа се контролном систему за накнадну обраду.

ИИИ. Фаза накнадне обраде и повезивања готовог производа

Ова фаза се фокусира на обезбеђивање стабилног квалитета широких плоча и обезбеђивање квалификованих основних материјала за накнадно вертикално спајање плоча. Процес наглашава „широко обликовање плоче“ и „унификацију спецификација“:

1. Почетно очвршћавање и чишћење површине

Широка плоча се транспортује до подручја сушења преко транспортне траке, а очвршћавање слоја лепка се убрзава кроз вентилацију на нормалној температури или сушење на ниској температури (40-50℃). Време очвршћавања је око 8-12 минута (подесите према врсти лепка). Након стврдњавања, аутоматски механизам за брушење благо бруси површину бланка плоче и спојног шава како би очистио остатак лепка и неравнине, обезбеђујући равност површине ≤0,6 мм.

2. Прецизно сечење и инспекција квалитета

Према производним потребама, бланко плоче улази у станицу за сечење фиксне дужине, где је хоризонтални нож за сечење сече на плоче стандардне ширине (нпр. 1220 мм) са прецизношћу сечења од ±0,3 мм и вертикалном површином сечења без ивица. Инспектори квалитета се фокусирају на тестирање: ① Спојни шав: нема празнина, нема пукотина, нема преливања лепка, ширина ≤0,2 мм; ② Тачност димензија: ширина и дебљина задовољавају стандарде; ③ Изглед: конзистентно зрно, без оштећења површине. Неквалификовани производи се обележавају и враћају у сировински простор на поновну прераду.

3. Постепено слагање и процесно повезивање

Квалификоване плоче се слажу по дебљини и врсти, са висином слагања ≤1,2м (да би се спречила деформација услед напрезања на средини широке плоче). На дно се поставља подлога отпорна на влагу, а плоче се чувају у добро проветреном и сувом радионичком простору. Затим, према плану производње, широке даске завршене хоризонталним спајањем се транспортују до машинске станице за вертикално спајање плоча за подужно спајање, формирајући континуирани производни процес 'хоризонталног спајања за проширење ширине, вертикалног спајања за продужење дужине'.

ИВ. Чишћење опреме и преглед процеса