|
| Саны: | |
|---|---|
 |
Өніммен таныстыру |
Көлденең фанер тақталарын біріктіру машинасы фанер өндірісіндегі шикізатты оңтайландыру үшін арнайы жасалған. Ол шпон түйіршіктеріне перпендикуляр (яғни, көлденең бағыт) бағыт бойынша тар ені шпондарды біріктіруді жүзеге асырады. Оның негізгі функциясы шашыраңқы тар ені бар фанердің өзек шпондарын, бет шпондарын және артқы шпондарды біркелкі ені бар үлкен форматты тақталарға біріктіру болып табылады.
Ол блок тақтасы, экологиялық тақта, сәндік шпон тақтасы және көп қабатты фанер сияқты әртүрлі өнімдерді алдын ала өңдеу қажеттіліктеріне жарамды. Тар материалдарды пайдаланудың төмен деңгейі және шикізат қалдықтарын азайту мәселелерін шешуге арналған негізгі жабдық ретінде ол келесі тік тақтаны біріктіру және престеу процестері үшін кең форматты білікті базалық материалдарды қамтамасыз етеді.
Фанер өндірісіндегі 'Шикізатты оңтайландыру орталығы' ретінде белгілі, көлденең тақтаны біріктіру машинасы тар материалдарды біріктіру арқылы шикізат құнын арттыруды жүзеге асырады, осылайша кәсіпорындардың шикізат сатып алу шығындарын азайтады. Сонымен қатар, ол дәстүрлі қолмен тақтаны біріктіруді автоматтандырылған өндіріспен ауыстырады, еңбек шығынын 80% -дан астамға азайтады, өндіріс тиімділігін және тақта спецификациясының сәйкестігін айтарлықтай жақсартады.
Ол кең ауқымды және стандартталған өндіріске қол жеткізу үшін фанера кәсіпорындарына негізгі қолдауды қамтамасыз ететін тік тақтайшаларды біріктіру машинасымен бірге 'алдымен енін кеңейту үшін көлденең біріктіру, содан кейін ұзындықты ұзарту үшін тік біріктіру' үйлестірілген жұмыс режимін құрайды.
|
Өнімді көрсету |
|
Өнім процесі |
Бұл кезеңнің өзегі тар материалдардың стандартталған жіктелуін жүзеге асыру, көп арналы синхронды қоректендірудің негізін қалау болып табылады. Тік тақтайшаларды біріктіретін станоктардың бір сызықты қоректендіретін дайындығынан айырмашылығы, бұл кезеңде 'материалдың тар жіктелуіне' көбірек мән беріледі:
Тар шпондарды (ені 50-300мм, қалыңдығы 0,8-5,0мм) пиллингтен және кептіруден кейін таңдап, ылғалдылықты 9%-13% деңгейінде бақылаңыз (желімдердің қатаю талаптарын қанағаттандыру үшін), қалыңдығының ауытқуы ±0,2 мм-ден аспауы керек. Шпон бетіндегі түйіндер, жәндіктердің инвазиялары және жарықтар сияқты ақауларды жойғаннан кейін шпондарды ені сипаттамалары бойынша 3-5 сортқа бөліңіз (мысалы, 50-100мм, 100-150мм және т.б.). Ені шамадан тыс айырмашылықтардан туындаған қиылысуды болдырмау үшін бірдей сорттағы шпондар бір қоректендіру арнасына орналастырылады.
Қолмен жұмыс немесе астықты тану жүйесінің көмегімен әрбір шпонның дәнінің бағыты жабдықтың көлденең біріктіру бағытына перпендикуляр болуын қамтамасыз етіңіз (яғни, дән тігінен созылады). Сонымен қатар, біріктірілген тақтаның дәйекті дәнді және біркелкі көрінісін қамтамасыз ету үшін шпонның алдыңғы және артқы жағын ажыратыңыз. Жіңішке бет шпондары үшін (қалыңдығы ≤1,5 мм), өңдеу кезінде зақымдануды болдырмау үшін тасымалдау үшін жұмсақ конвейер лентасын пайдаланыңыз.
Мақсатты кең тақта өлшеміне (мысалы, 1220мм, 1525мм) және шпон дәрежесіне сәйкес PLC басқару жүйесі арқылы параметрлерді орнатыңыз: ① Бір арналы беру жылдамдығы: 20-25м/мин (көп арналы синхронды байланыс); ② Желімді қолдану мөлшері: 120-180 г/㎡ (тар материалды біріктіру үшін желімнің толып кетуін азайтыңыз және жұмсақ ағаштар үшін сәйкесінше көбейтіңіз); ③ Домалау қысымы: 15-20T (шпон қалыңдығына қарай реттеңіз, жұқа материалдар үшін қысымды азайтыңыз); ④ Дайын өнімнің ені қатесі: ≤±0,5мм. Жабдықтың тұрақты жұмысын қамтамасыз ету үшін CCD визуалды позициялау жүйесін, көп арналы синхрондау механизмін және желім тізбегі жүйесін тексеріңіз.
Бұл кезең көлденең тақталарды біріктірудің өзегі болып табылады. Тік тақтайшаларды біріктіретін станоктардың 'үздіксіз бір материалды біріктіру' түрінен айырмашылығы, ол тар материалдарды кең тақталарға тиімді түрлендіруді жүзеге асыру үшін 'көп материалды синхронды қоректендіру-параллель қосу' режимін қабылдайды:
Әртүрлі сорттағы тар шпондарды сәйкесінше жабдықтың тиісті қоректендіру арналарына беріңіз. Әрбір арна нақты уақытта шпонның жиектері мен ұзындығын анықтау үшін тәуелсіз фотоэлектрлік сенсормен және сервопозициялау механизмімен жабдықталған. CCD визуалды жүйесі іргелес арналардағы шпондардың біріктіретін соңғы беттерінің туралануын, төбе аралығының ≤0,2мм болуын және жалпы ені мақсатты сипаттамаға сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін көп арналы шпондарда жаһандық орналастыруды орындайды.
Түзетілген тар қаптамалар кесу станциясына кіреді, мұнда жоғары жылдамдықты айналатын кесу пышағы біріктіру беттерінің тегіс және жарамды болуын қамтамасыз ету үшін шпондардың біріктіру жиектерінде (қырақтарды кетіру және қиғаштарды түзету үшін) аздап кесуді орындайды. Содан кейін олар желімдеу пунктіне түседі, онда желім шпондардың көлденең біріктіретін жақтарына 'бүйірлік прокат' арқылы біркелкі жағылады. Шпон бетіне жабысқақ ластануды болдырмау үшін желім қабатының ені шпонның қалыңдығына дәл сәйкестендіріледі.
Бірнеше желімделген тар шпондар үздіксіз илектеу механизміне синхронды түрде беріледі, ал жоғарғы және төменгі роликтер шпондарды мықтап басу үшін біркелкі қысым жасайды (15-20Т). Домалау процесінде желім шпон талшықтарын толығымен сіңдіреді, ал артық желім бүйірлік бағыттаушы ойықтар арқылы шығарылады. Біріктіру қысымын ұстау уақыты желім қабатының бастапқы қатаюын қамтамасыз ету және тұрақты кең тақта дайындамасын қалыптастыру үшін беру жылдамдығымен байланысты (әр топқа шамамен 3-5 секунд).
Біріктірілген кең тақта дайындамасы калибрлеу станциясына кіреді. Жабдық нақты уақытта тақта дайындамасының енін анықтау үшін инфрақызыл ені өлшегішін пайдаланады. Егер ауытқу болса, PLC жүйесі шеткі арнаның беру орнын бірден дәл баптайды. Бұл ретте визуалды анықтау жүйесі желім толып кетуі және біріктіру тігісіндегі тураланбау сияқты ақауларды анықтау үшін тақта дайындамасының бетін сканерлейді, қалыптан тыс позицияларды белгілейді және кейіннен өңдеу үшін басқару жүйесіне қайтарады.
Бұл кезең кең тақталардың тұрақты сапасын қамтамасыз етуге және тік тақтаны кейінгі біріктіру үшін білікті негізгі материалдарды қамтамасыз етуге бағытталған. Процесс 'кең тақтаны пішіндеу' және 'спецификацияны біріктіру' ерекшеліктеріне баса назар аударады:
Кең тақтай дайындамасы конвейер лентасы арқылы емдеу аймағына тасымалданады, ал желім қабатының қатаюы қалыпты температуралық желдету немесе төмен температурада кептіру (40-50 ℃) арқылы жеделдетіледі. Кептіру уақыты шамамен 8-12 минутты құрайды (жабым түріне қарай реттеңіз). Кептірілгеннен кейін автоматты тегістеу механизмі тақтай дайындамасының бетін және біріктіру тігісін аздап ұнтақтап, қалдық желім мен қыртысты тазартады, беттің тегістігін ≤0,6 мм болуын қамтамасыз етеді.
Өндірістік қажеттіліктерге сәйкес тақтай дайындамасы бекітілген ұзындықты кесу станциясына түседі, онда көлденең кесу пышақ оны ±0,3 мм кесу дәлдігімен және тік кесу беті бар стандартты ені (мысалы, 1220 мм) тақталарға кеседі. Сапа инспекторлары тестілеуге назар аударады: ① Біріктіру тігісі: бос орындар, жарықтар, желім асып кетпеу, ені ≤0,2 мм; ② Өлшемдік дәлдік: ені мен қалыңдығы стандарттарға сәйкес келеді; ③ Сыртқы түрі: дәйекті дән, беті зақымдалмаған. Сапасыз өнімдер таңбаланады және қайта өңдеу үшін шикізат алаңына қайтарылады.
Білікті тақталар қалыңдығы мен сұрыптары бойынша қабаттастырылған, қабаттасу биіктігі ≤1,2м (кең тақтайдың ортасындағы кернеуден деформацияның алдын алу үшін). Төменгі жағында ылғалға төзімді төсем салынады, ал тақталар жақсы желдетілетін және құрғақ шеберхана аймағында сақталады. Содан кейін өндіріс жоспарына сәйкес көлденең біріктірумен аяқталған кең тақтайшалар тік тақтайшаларды ұзына бойына біріктіру станок станциясына тасымалданады, 'ені кеңейтуге көлденең біріктіру, ұзындықты ұзартуға тік біріктіру' үздіксіз өндірістік процесін қалыптастырады.
