|
| Aantal: | |
|---|---|
 |
Productintroductie |
De horizontale verbindingsmachine voor multiplexplaten is speciaal ontworpen voor de grondstofoptimalisatie in de productie van multiplex. Het realiseert de verbinding van fineer met smalle breedte in de richting loodrecht op de fineernerf (dwz de horizontale richting). De kernfunctie is het samenvoegen van verspreide multiplexkernfineer met smalle breedte, frontfineer en rugfineer tot grootformaatplaten met een uniforme breedte.
Het is geschikt voor de voorverwerkingsbehoeften van verschillende producten, zoals meubelplaat, ecologisch karton, decoratief fineerkarton en meerlaags multiplex. Als een belangrijke uitrusting om de problemen van de lage benuttingsgraad van smalle materialen op te lossen en de verspilling van grondstoffen te verminderen, biedt het breedformaat gekwalificeerde basismaterialen voor de daaropvolgende verticale plaatverbindings- en persprocessen.
De horizontale plaatverbindingsmachine staat bekend als de 'Raw Material Optimization Hub' in de productie van multiplex en realiseert een verhoging van de waarde van grondstoffen door nauwe materiaalverbindingen, waardoor de inkoopkosten van grondstoffen voor bedrijven worden verlaagd. Ondertussen vervangt het de traditionele handmatige plaatverbinding door geautomatiseerde productie, waardoor de arbeidsinzet met meer dan 80% wordt verminderd, waardoor de productie-efficiëntie en de consistentie van de plaatspecificaties aanzienlijk worden verbeterd.
Het vormt een gecoördineerde werkingsmodus van 'eerst horizontaal verbinden voor breedte-uitbreiding, vervolgens verticaal verbinden voor lengte-uitbreiding' samen met de verticale plaatverbindingsmachine, en biedt kernondersteuning voor multiplexbedrijven om grootschalige en gestandaardiseerde productie te bereiken.
|
Productweergave |
|
Productproces |
De kern van deze fase is het realiseren van de gestandaardiseerde classificatie van smalle materialen, waarmee een basis wordt gelegd voor synchrone aanvoer via meerdere kanalen. Anders dan bij de enkelvoudige lineaire invoervoorbereiding van machines voor het verbinden van verticale platen, legt deze fase meer de nadruk op 'nauw materiaal sorteren':
Selecteer smal fineer (breedte 50-300 mm, dikte 0,8-5,0 mm) na het pellen en drogen, controleer het vochtgehalte op 9% -13% (om te voldoen aan de uithardingsvereisten van lijmen) en de dikteafwijking mag niet groter zijn dan ± 0,2 mm. Na het verwijderen van defecten zoals noesten, insectenplagen en scheuren op het fineeroppervlak, classificeert u het fineer in 3-5 klassen volgens de breedtespecificaties (bijv. 50-100 mm, 100-150 mm, enz.). Fineer van dezelfde kwaliteit wordt in hetzelfde invoerkanaal geplaatst om verkeerde uitlijning van de verbinding als gevolg van te grote breedteverschillen te voorkomen.
Zorg er met behulp van handmatig werk of een intelligent graanherkenningssysteem voor dat de vezelrichting van elk fineer loodrecht staat op de horizontale verbindingsrichting van de apparatuur (dat wil zeggen dat de nerven zich verticaal uitstrekken). Maak tegelijkertijd onderscheid tussen de voor- en achterkant van het fineer om een consistente nerf en een uniform uiterlijk van de samengevoegde plaat te garanderen. Gebruik voor dun fineerhout (dikte ≤1,5 mm) een zachte transportband voor transport om schade tijdens het hanteren te voorkomen.
Stel parameters in via het PLC-besturingssysteem volgens de beoogde brede plaatgrootte (bijv. 1220 mm, 1525 mm) en fineerkwaliteit: ① Eenkanaals invoersnelheid: 20-25 m/min (meerkanaals synchrone koppeling); ② Aanbrenghoeveelheid lijm: 120-180 g/㎡ (verminder de overloop van de lijm bij het verbinden van smalle materialen en verhoog deze op passende wijze voor zachthout); ③ Roldruk: 15-20T (aanpassen aan de dikte van het fineer, verminder de druk voor dunne materialen); ④ Breedtefout eindproduct: ≤ ± 0,5 mm. Inspecteer het visuele CCD-positioneringssysteem, het meerkanaalssynchronisatiemechanisme en het lijmcircuitsysteem om een stabiele werking van de apparatuur te garanderen.
Deze fase is de kern van het horizontaal verbinden van planken. Anders dan de 'continue verbinding van één materiaal' van verticale plaatverbindingsmachines, gebruikt het de modus 'synchrone parallelle verbinding van meerdere materialen' om de efficiënte conversie van smalle materialen in brede platen te realiseren:
Voer smal fineer van verschillende kwaliteiten respectievelijk in de overeenkomstige invoerkanalen van de apparatuur. Elk kanaal is uitgerust met een onafhankelijke foto-elektrische sensor en een servopositioneringsmechanisme om de randpositie en lengte van het fineer in realtime te detecteren. Het visuele CCD-systeem voert globale positionering uit op de meerkanaals fineren om ervoor te zorgen dat de verbindende eindvlakken van fineer in aangrenzende kanalen uitgelijnd zijn, de stompopening ≤0,2 mm is en de totale breedte voldoet aan de doelspecificatie.
De uitgelijnde smalle fineren komen het snijstation binnen, waar het roterende snijmes met hoge snelheid een lichte snede uitvoert op de verbindingsranden van de fineren (om bramen te verwijderen en afschuiningen te corrigeren) om ervoor te zorgen dat de verbindingsoppervlakken vlak en passend zijn. Vervolgens komen ze in het lijmstation, waar door middel van 'zijwalsen' de lijm gelijkmatig wordt aangebracht op de horizontale verbindingszijden van het fineer. De breedte van de lijmlaag wordt nauwkeurig afgestemd op de dikte van het fineer om lijmvervuiling op het fineeroppervlak te voorkomen.
Meerdere gelijmde smalle fineren worden synchroon in het continue rolmechanisme gevoerd, en de bovenste en onderste rollen oefenen een uniforme druk uit (15-20T) om de fineren stevig aan te drukken. Tijdens het walsproces impregneert de lijm de fineervezels volledig en wordt de overtollige lijm afgevoerd via de zijgeleidingsgroeven. De houdtijd van de verbindingsdruk is gekoppeld aan de aanvoersnelheid (ongeveer 3-5 seconden per groep) om de initiële uitharding van de lijmlaag te garanderen en een stabiele, brede plano te vormen.
De samengevoegde brede plank komt het kalibratiestation binnen. De apparatuur maakt gebruik van een infraroodbreedtemeter om de breedte van het blanco bord in realtime te detecteren. Bij een afwijking stemt het PLC-systeem direct de aanvoerpositie van het randkanaal af. Tegelijkertijd scant het visuele detectiesysteem het oppervlak van de plano om defecten zoals overlopen van lijm en een verkeerde uitlijning bij de verbindingsnaad te identificeren, de abnormale posities te markeren en terug te koppelen naar het besturingssysteem voor daaropvolgende verwerking.
Deze fase is gericht op het garanderen van de stabiele kwaliteit van brede platen en het leveren van gekwalificeerde basismaterialen voor de daaropvolgende verticale plaatverbinding. Het proces legt de nadruk op 'wide board shaping' en 'specificatie-unificatie':
De brede kartonnen plano wordt via de transportband naar het uithardingsgebied getransporteerd en de uitharding van de lijmlaag wordt versneld door ventilatie bij normale temperatuur of drogen bij lage temperatuur (40-50 ℃). De uithardingstijd bedraagt ongeveer 8-12 minuten (aanpassen afhankelijk van het lijmtype). Na het uitharden schuurt het automatische slijpmechanisme het oppervlak van de blanco plaat en de verbindingsnaad lichtjes om resterende lijm en bramen te verwijderen, waardoor de vlakheid van het oppervlak ≤0,6 mm bedraagt.
Afhankelijk van de productiebehoeften komt het plano in het snijstation met een vaste lengte terecht, waar het horizontale snijmes het in planken met een standaardbreedte (bijvoorbeeld 1220 mm) snijdt met een snijprecisie van ±0,3 mm en een verticaal braamvrij snijoppervlak. Kwaliteitsinspecteurs concentreren zich op het testen: ① Verbindingsnaad: geen gaten, geen scheuren, geen lijmoverloop, breedte ≤0,2 mm; ② Maatnauwkeurigheid: breedte en dikte voldoen aan de normen; ③ Uiterlijk: consistente korrel, geen schade aan het oppervlak. Niet-gekwalificeerde producten worden gemarkeerd en teruggestuurd naar de grondstoffenafdeling voor herverwerking.
Gekwalificeerde planken worden gestapeld op dikte en kwaliteit, met een stapelhoogte ≤1,2 m (om vervorming als gevolg van spanning op het midden van de brede plank te voorkomen). Aan de onderkant wordt een vochtbestendige pad gelegd en de planken worden opgeslagen in een goed geventileerde en droge werkplaats. Vervolgens worden, volgens het productieplan, de brede platen voltooid door horizontale verbinding getransporteerd naar het verticale verbindingsmachinestation voor de verbinding in de lengterichting, waardoor een continu productieproces ontstaat van 'horizontaal verbinden voor breedte-uitbreiding, verticaal verbinden voor lengte-uitbreiding'.
