|
| Količina: | |
|---|---|
 |
Predstavitev izdelka |
horizontalni stroj za spajanje vezanih plošč je posebej zasnovan za povezavo optimizacije surovin v proizvodnji vezanega lesa. Izvaja spajanje furnirjev ozke širine vzdolž smeri, ki je pravokotna na zrno furnirja (tj. horizontalna smer). Njegova glavna funkcija je spajanje razpršenih furnirjev jedra vezanega lesa ozke širine, čelnih furnirjev in hrbtnih furnirjev v plošče velikega formata z enotno širino.
Primeren je za potrebe predhodne obdelave različnih izdelkov, kot so blok plošče, ekološke plošče, dekorativne furnirne plošče in večslojne vezane plošče. Kot ključna oprema za reševanje težav z nizko stopnjo izkoriščenosti ozkih materialov in zmanjševanje odpadkov surovin zagotavlja kvalificirane osnovne materiale širokega formata za kasnejše postopke navpičnega spajanja plošč in stiskanja.
Horizontalni stroj za spajanje plošč, znan kot 'središče za optimizacijo surovin' v proizvodnji vezanega lesa, poveča vrednost surovin z ozkim spajanjem materialov, s čimer zmanjša stroške nabave surovin v podjetjih. Medtem nadomešča tradicionalno ročno spajanje plošč z avtomatizirano proizvodnjo, s čimer zmanjša vloženo delo za več kot 80 %, kar znatno izboljša učinkovitost proizvodnje in doslednost specifikacij plošč.
Oblikuje usklajen način delovanja 'najprej horizontalnega spajanja za razširitev širine, nato vertikalnega spajanja za podaljšanje dolžine' skupaj s strojem za vertikalno spajanje plošč, ki zagotavlja osnovno podporo podjetjem vezanega lesa za doseganje obsežne in standardizirane proizvodnje.
|
Prikaz izdelka |
|
Postopek izdelka |
Bistvo te stopnje je uresničitev standardizirane klasifikacije ozkih materialov, ki postavlja temelje za večkanalno sinhrono dovajanje. Za razliko od priprave z enojnim linearnim podajanjem navpičnih strojev za spajanje plošč ta stopnja bolj poudarja 'ozko razvrščanje materiala':
Izberite ozke furnirje (širina 50-300 mm, debelina 0,8-5,0 mm) po lupljenju in sušenju, nadzorujte vsebnost vlage pri 9%-13% (da izpolnite zahteve za utrjevanje lepil), odstopanje debeline pa ne sme presegati ±0,2 mm. Po odstranitvi napak, kot so grče, napadi insektov in razpoke na površini furnirja, razvrstite furnirje v 3-5 razredov glede na specifikacije širine (npr. 50-100 mm, 100-150 mm itd.). Furnirji istega razreda so nameščeni v isti dovajalni kanal, da se izognejo neporavnanosti spoja, ki nastane zaradi prevelikih razlik v širini.
S pomočjo ročnega dela ali inteligentnega sistema za prepoznavanje zrn zagotovite, da je smer zrn vsakega furnirja pravokotna na vodoravno smer spajanja opreme (tj. zrnatost sega navpično). Hkrati ločite sprednji in zadnji del furnirja, da zagotovite dosledno zrnatost in enakomeren videz spojene plošče. Pri tankih obraznih furnirjih (debeline ≤1,5 mm) za transport uporabite mehak tekoči trak, da preprečite poškodbe med rokovanjem.
Nastavite parametre prek krmilnega sistema PLC glede na ciljno široko velikost plošče (npr. 1220 mm, 1525 mm) in kakovost furnirja: ① Enokanalna hitrost podajanja: 20-25 m/min (večkanalna sinhrona povezava); ② Količina nanosa lepila: 120-180 g/㎡ (zmanjšajte prelivanje lepila za ozko spajanje materiala in ustrezno povečajte za mehki les); ③ Tlak valjanja: 15-20T (prilagodite glede na debelino furnirja, zmanjšajte pritisk za tanke materiale); ④ Napaka širine končnega izdelka: ≤±0,5 mm. Preglejte sistem vizualnega pozicioniranja CCD, večkanalni sinhronizacijski mehanizem in sistem lepilnega vezja, da zagotovite stabilno delovanje opreme.
Ta stopnja je jedro vodoravnega spajanja plošč. Za razliko od 'kontinuirnega spajanja enega materiala' navpičnih strojev za spajanje plošč, uporablja način 'sinhrono podajanje več materialov-vzporedno spajanje' za učinkovito pretvorbo ozkih materialov v široke plošče:
Vstavite ozke furnirje različnih razredov v ustrezne dovajalne kanale opreme. Vsak kanal je opremljen z neodvisnim fotoelektričnim senzorjem in servo pozicionirnim mehanizmom za zaznavanje položaja roba in dolžine furnirja v realnem času. Vizualni sistem CCD izvaja globalno pozicioniranje na večkanalnih furnirjih, da zagotovi, da so spojne končne ploskve furnirjev v sosednjih kanalih poravnane, da je čelna reža ≤0,2 mm in da skupna širina ustreza ciljni specifikaciji.
Poravnani ozki furnirji vstopijo v obrezovalno postajo, kjer visokohitrostni vrtljivi obrezovalni nož izvede rahlo rezanje spojnih robov furnirjev (za odstranitev robov in popravljanje poševnih robov), da zagotovi, da so spojne površine ravne in primerne. Nato vstopijo v postajo za lepljenje, kjer se lepilo enakomerno nanese na vodoravne spojne stranice furnirjev s pomočjo 'stranskega valjanja'. Širina sloja lepila je natančno usklajena z debelino furnirja, da se prepreči kontaminacija lepila na površini furnirja.
Več lepljenih ozkih furnirjev se sinhrono dovaja v mehanizem za neprekinjeno valjanje, zgornji in spodnji valji pa izvajajo enakomeren pritisk (15-20T), da tesno stisnejo furnirje. Med postopkom valjanja lepilo v celoti impregnira vlakna furnirja, odvečno lepilo pa se odvaja skozi stranske vodilne utore. Čas zadrževanja tlaka pri spajanju je povezan s hitrostjo podajanja (približno 3-5 sekund na skupino), da se zagotovi začetno strjevanje sloja lepila in oblikuje stabilna široka plošča.
Spojena široka deska vstopi v kalibracijsko postajo. Oprema uporablja infrardeči merilnik širine za zaznavanje širine surovca deske v realnem času. Če pride do odstopanja, sistem PLC nemudoma natančno prilagodi položaj podajanja robnega kanala. Hkrati sistem za vizualno zaznavanje skenira površino surovca plošče, da identificira napake, kot sta prelivanje lepila in neporavnanost na spojnem šivu, označi neobičajne položaje in pošlje nazaj v nadzorni sistem za nadaljnjo obdelavo.
Ta stopnja se osredotoča na zagotavljanje stabilne kakovosti širokih plošč in zagotavljanje ustreznih osnovnih materialov za naknadno navpično spajanje plošč. Postopek poudarja 'oblikovanje široke plošče' in 'poenotenje specifikacij':
Široka plošča se prevaža na območje strjevanja preko tekočega traku, strjevanje lepilne plasti pa se pospeši z normalnim temperaturnim prezračevanjem ali nizkotemperaturnim sušenjem (40-50 ℃). Čas strjevanja je približno 8-12 minut (prilagodite glede na vrsto lepila). Po strjevanju samodejni brusilni mehanizem rahlo obrusi površino surovca deske in spojni šiv, da očisti ostanke lepila in robove, s čimer zagotovi, da je površina ravnost ≤0,6 mm.
Glede na proizvodne potrebe surovec plošče vstopi v rezalno postajo s fiksno dolžino, kjer jo horizontalni rezalni nož razreže na plošče standardne širine (npr. 1220 mm) z natančnostjo reza ±0,3 mm in navpično površino reza brez robov. Inšpektorji kakovosti se osredotočajo na testiranje: ① Spojni šiv: brez vrzeli, brez razpok, brez prelivanja lepila, širina ≤0,2 mm; ② Dimenzijska natančnost: širina in debelina ustrezata standardom; ③ Videz: enakomerna zrnatost, brez poškodb površine. Nekvalificirani izdelki so označeni in vrnjeni v predel surovin v ponovno predelavo.
Kvalificirane plošče so zložene po debelini in razredu, z višino zlaganja ≤1,2 m (da se prepreči deformacija zaradi napetosti na sredini široke plošče). Na dno položimo vlagoodporno podlogo, plošče pa shranimo v dobro prezračenem in suhem prostoru delavnice. Nato se v skladu s proizvodnim načrtom široke plošče, dokončane s horizontalnim spajanjem, transportirajo do strojne postaje za vertikalno spajanje plošč za vzdolžno spajanje, kar tvori neprekinjen proizvodni proces 'horizontalnega spajanja za razširitev širine, vertikalnega spajanja za podaljšanje dolžine'.
