क्षैतिज प्लाईवुड बोर्ड जॉइनिंग मशीन विशेष रूप से प्लाईवुड उत्पादन में कच्चे माल के अनुकूलन लिंक के लिए डिज़ाइन की गई है। यह विनियर ग्रेन की लंबवत दिशा (यानी, क्षैतिज दिशा) के साथ संकीर्ण-चौड़ाई वाले विनियरों को जोड़ने का एहसास कराता है। इसका मुख्य कार्य बिखरे हुए संकीर्ण-चौड़ाई वाले प्लाईवुड कोर लिबास, फेस लिबास और बैक लिबास को समान चौड़ाई के साथ बड़े प्रारूप वाले बोर्डों में जोड़ना है। 

यह ब्लॉकबोर्ड, पारिस्थितिक बोर्ड, सजावटी लिबास बोर्ड और मल्टी-प्लाई प्लाईवुड जैसे विभिन्न उत्पादों की पूर्व-प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है। संकीर्ण सामग्रियों की कम उपयोग दर की समस्याओं को हल करने और कच्चे माल की बर्बादी को कम करने के लिए एक प्रमुख उपकरण के रूप में, यह बाद के ऊर्ध्वाधर बोर्ड में शामिल होने और दबाने की प्रक्रियाओं के लिए व्यापक प्रारूप वाली योग्य आधार सामग्री प्रदान करता है।

प्लाईवुड उत्पादन में 'कच्चे माल अनुकूलन हब' के रूप में जाना जाता है, क्षैतिज बोर्ड जोड़ने वाली मशीन संकीर्ण सामग्री जुड़ाव के माध्यम से कच्चे माल के मूल्य में वृद्धि का एहसास करती है, जिससे उद्यमों की कच्चे माल की खरीद लागत कम हो जाती है। इस बीच, यह स्वचालित उत्पादन के साथ जुड़ने वाले पारंपरिक मैनुअल बोर्ड की जगह लेता है, जिससे श्रम इनपुट 80% से अधिक कम हो जाता है, जिससे उत्पादन दक्षता और बोर्ड विनिर्देश स्थिरता में काफी सुधार होता है। 

यह वर्टिकल बोर्ड जॉइनिंग मशीन के साथ मिलकर ''चौड़ाई विस्तार के लिए पहले क्षैतिज जुड़ाव, फिर लंबाई विस्तार के लिए वर्टिकल जॉइनिंग'' का एक समन्वित संचालन मोड बनाता है, जो बड़े पैमाने पर और मानकीकृत उत्पादन प्राप्त करने के लिए प्लाईवुड उद्यमों को मुख्य समर्थन प्रदान करता है।

I. कच्चा माल प्रीप्रोसेसिंग और सॉर्टिंग चरण

इस चरण का मूल मल्टी-चैनल सिंक्रोनस फीडिंग की नींव रखते हुए, संकीर्ण सामग्रियों के मानकीकृत वर्गीकरण को साकार करना है। ऊर्ध्वाधर बोर्ड जोड़ने वाली मशीनों की एकल रैखिक फीडिंग तैयारी से अलग, यह चरण 'संकीर्ण सामग्री ग्रेडिंग' पर अधिक जोर देता है:

1. संकीर्ण सामग्री स्क्रीनिंग और विशिष्टता ग्रेडिंग

छीलने और सुखाने के बाद संकीर्ण लिबास (चौड़ाई 50-300 मिमी, मोटाई 0.8-5.0 मिमी) का चयन करें, नमी की मात्रा को 9% -13% पर नियंत्रित करें (चिपकने वाले पदार्थों की इलाज आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए), और मोटाई विचलन ±0.2 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। लिबास की सतह पर गांठें, कीट संक्रमण और दरारें जैसे दोषों को हटाने के बाद, लिबास को चौड़ाई विनिर्देशों के अनुसार 3-5 ग्रेड में वर्गीकृत करें (उदाहरण के लिए, 50-100 मिमी, 100-150 मिमी, आदि)। चौड़ाई में अत्यधिक अंतर के कारण जुड़ने में गड़बड़ी से बचने के लिए एक ही ग्रेड के लिबास को एक ही फीडिंग चैनल में रखा जाता है।

2. अनाज अंशांकन और आगे-पीछे का भेद

मैन्युअल कार्य या बुद्धिमान अनाज पहचान प्रणाली की सहायता से, सुनिश्चित करें कि प्रत्येक लिबास की अनाज दिशा उपकरण की क्षैतिज जुड़ने की दिशा के लंबवत है (यानी, अनाज लंबवत रूप से फैलता है)। साथ ही, जुड़े हुए बोर्ड के लगातार दाने और एक समान उपस्थिति को सुनिश्चित करने के लिए लिबास के सामने और पीछे के हिस्से को अलग करें। पतले फेस विनीर्स (मोटाई ≤1.5 मिमी) के लिए, हैंडलिंग के दौरान क्षति को रोकने के लिए परिवहन के लिए एक नरम कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करें।

3. उपकरण डिबगिंग और पैरामीटर मिलान

लक्ष्य वाइड बोर्ड आकार (उदाहरण के लिए, 1220 मिमी, 1525 मिमी) और लिबास ग्रेड के अनुसार पीएलसी नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से पैरामीटर सेट करें: ① एकल-चैनल फीडिंग गति: 20-25 मीटर / मिनट (मल्टी-चैनल सिंक्रोनस लिंकेज); ② गोंद लगाने की मात्रा: 120-180 ग्राम/㎡ (संकीर्ण सामग्री को जोड़ने के लिए गोंद के अतिप्रवाह को कम करें, और सॉफ्टवुड के लिए उचित रूप से वृद्धि करें); ③ रोलिंग दबाव: 15-20T (लिबास की मोटाई के अनुसार समायोजित करें, पतली सामग्री के लिए दबाव कम करें); ④ तैयार उत्पाद की चौड़ाई त्रुटि: ≤±0.5 मिमी। स्थिर उपकरण संचालन सुनिश्चित करने के लिए सीसीडी विज़ुअल पोजिशनिंग सिस्टम, मल्टी-चैनल सिंक्रोनाइज़ेशन मैकेनिज्म और ग्लू सर्किट सिस्टम का निरीक्षण करें।

द्वितीय. कोर क्षैतिज जुड़ाव चरण (मल्टी-चैनल सहयोग)

यह चरण क्षैतिज बोर्ड को जोड़ने का मूल है। वर्टिकल बोर्ड जॉइनिंग मशीनों के 'निरंतर सिंगल-मटेरियल जॉइनिंग' से अलग, यह संकीर्ण सामग्रियों को विस्तृत बोर्डों में कुशल रूपांतरण का एहसास करने के लिए 'मल्टी-मटेरियल सिंक्रोनस फीडिंग-समानांतर जॉइनिंग' मोड को अपनाता है:

1. मल्टी-चैनल सिंक्रोनस फीडिंग और पोजिशनिंग

अलग-अलग ग्रेड के संकीर्ण लिबास को क्रमशः उपकरण के संबंधित फीडिंग चैनलों में डालें। प्रत्येक चैनल वास्तविक समय में किनारे की स्थिति और लिबास की लंबाई का पता लगाने के लिए एक स्वतंत्र फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर और सर्वो पोजिशनिंग तंत्र से लैस है। सीसीडी विज़ुअल सिस्टम यह सुनिश्चित करने के लिए मल्टी-चैनल विनियर पर वैश्विक पोजिशनिंग करता है कि आसन्न चैनलों में विनियर के जुड़ने वाले अंतिम चेहरे संरेखित हैं, बट गैप ≤0.2 मिमी है, और समग्र चौड़ाई लक्ष्य विनिर्देश को पूरा करती है।

2. एज ट्रिमिंग और प्रिसिजन ग्लूइंग

संरेखित संकीर्ण लिबास ट्रिमिंग स्टेशन में प्रवेश करते हैं, जहां उच्च गति से घूमने वाला ट्रिमिंग चाकू लिबास के जुड़ने वाले किनारों पर हल्की कटिंग करता है (गड़गड़ाहट को दूर करने और बेवल को सही करने के लिए) ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि जुड़ने वाली सतहें सपाट और फिट हैं। फिर वे ग्लूइंग स्टेशन में प्रवेश करते हैं, जहां चिपकने वाला समान रूप से 'साइड रोलिंग' के माध्यम से लिबास के क्षैतिज जुड़ने वाले किनारों पर लगाया जाता है। लिबास की सतह पर चिपकने वाले संदूषण से बचने के लिए गोंद परत की चौड़ाई लिबास की मोटाई से सटीक रूप से मेल खाती है।

3. सतत रोलिंग जोड़ और गोंद परत संसेचन

एकाधिक चिपके संकीर्ण लिबास को लगातार रोलिंग तंत्र में समकालिक रूप से डाला जाता है, और ऊपरी और निचले रोलर्स लिबास को कसकर दबाने के लिए एक समान दबाव (15-20T) लागू करते हैं। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, चिपकने वाला पूरी तरह से लिबास फाइबर को संसेचित करता है, और अतिरिक्त चिपकने वाला साइड गाइड खांचे के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। गोंद परत के प्रारंभिक इलाज को सुनिश्चित करने और एक स्थिर चौड़े बोर्ड रिक्त स्थान को सुनिश्चित करने के लिए जुड़ने वाले दबाव को पकड़ने का समय फीडिंग गति (प्रति समूह लगभग 3-5 सेकंड) से जुड़ा हुआ है।

4. वाइड बोर्डों की पूर्ण-चौड़ाई अंशांकन और दोष का पता लगाना

जुड़ा हुआ वाइड बोर्ड ब्लैंक अंशांकन स्टेशन में प्रवेश करता है। उपकरण वास्तविक समय में बोर्ड रिक्त की चौड़ाई का पता लगाने के लिए एक इन्फ्रारेड चौड़ाई गेज का उपयोग करता है। यदि कोई विचलन होता है, तो पीएलसी सिस्टम एज चैनल की फीडिंग स्थिति को तुरंत ठीक कर देता है। उसी समय, विज़ुअल डिटेक्शन सिस्टम गोंद के अतिप्रवाह और जुड़ने वाले सीम पर गलत संरेखण जैसे दोषों की पहचान करने के लिए बोर्ड की खाली सतह को स्कैन करता है, असामान्य स्थिति को चिह्नित करता है और बाद के प्रसंस्करण के लिए नियंत्रण प्रणाली को वापस फ़ीड करता है।

तृतीय. तैयार उत्पाद पोस्ट-प्रोसेसिंग और कनेक्शन चरण

यह चरण विस्तृत बोर्डों की स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करने और बाद में ऊर्ध्वाधर बोर्ड को जोड़ने के लिए योग्य आधार सामग्री प्रदान करने पर केंद्रित है। यह प्रक्रिया 'विस्तृत बोर्ड आकार देने' और 'विनिर्देश एकीकरण' पर जोर देती है:

1. प्रारंभिक इलाज और सतह की सफाई

वाइड बोर्ड ब्लैंक को कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से इलाज क्षेत्र में ले जाया जाता है, और गोंद परत का इलाज सामान्य तापमान वेंटिलेशन या कम तापमान सुखाने (40-50 ℃) के माध्यम से तेज किया जाता है। इलाज का समय लगभग 8-12 मिनट है (चिपकने वाले प्रकार के अनुसार समायोजित करें)। ठीक होने के बाद, स्वचालित पीसने वाला तंत्र अवशिष्ट गोंद और गड़गड़ाहट को साफ करने के लिए बोर्ड की खाली सतह और जुड़ने वाले सीम को थोड़ा पीसता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि सतह की समतलता ≤0.6 मिमी है।

2. सटीक कटाई और गुणवत्ता निरीक्षण

उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार, बोर्ड ब्लैंक निश्चित लंबाई वाले कटिंग स्टेशन में प्रवेश करता है, जहां क्षैतिज कटिंग चाकू इसे ±0.3 मिमी की कटिंग परिशुद्धता और ऊर्ध्वाधर गड़गड़ाहट मुक्त कट सतह के साथ मानक चौड़ाई (उदाहरण के लिए, 1220 मिमी) के बोर्ड में काटता है। गुणवत्ता निरीक्षक परीक्षण पर ध्यान केंद्रित करते हैं: ① जुड़ने वाली सीम: कोई अंतराल नहीं, कोई दरार नहीं, कोई गोंद अतिप्रवाह नहीं, चौड़ाई ≤0.2 मिमी; ② आयामी सटीकता: चौड़ाई और मोटाई मानकों को पूरा करती है; ③ उपस्थिति: लगातार अनाज, कोई सतह क्षति नहीं। अयोग्य उत्पादों को चिह्नित किया जाता है और पुन: प्रसंस्करण के लिए कच्चे माल क्षेत्र में वापस कर दिया जाता है।

3. ग्रेडेड स्टैकिंग और प्रोसेस कनेक्शन

योग्य बोर्डों को मोटाई और ग्रेड के अनुसार स्टैक किया जाता है, स्टैकिंग ऊंचाई ≤1.2 मीटर (चौड़े बोर्ड के बीच में तनाव के कारण विरूपण को रोकने के लिए) के साथ। तल पर एक नमी-रोधी पैड बिछाया जाता है, और बोर्डों को एक अच्छी तरह हवादार और सूखे कार्यशाला क्षेत्र में संग्रहित किया जाता है। फिर, उत्पादन योजना के अनुसार, क्षैतिज जुड़ाव द्वारा पूर्ण किए गए चौड़े बोर्डों को लंबाई में जोड़ने के लिए ऊर्ध्वाधर बोर्ड जोड़ने वाले मशीन स्टेशन पर ले जाया जाता है, जिससे 'चौड़ाई विस्तार के लिए क्षैतिज जुड़ाव, लंबाई विस्तार के लिए ऊर्ध्वाधर जुड़ाव' की एक सतत उत्पादन प्रक्रिया बनती है।

चतुर्थ. उपकरण की सफ़ाई और प्रक्रिया की समीक्षा