অনুভূমিক পাতলা পাতলা পাতলা কাঠ বোর্ড যোগদান মেশিন বিশেষভাবে প্লাইউড উত্পাদন কাঁচামাল অপ্টিমাইজেশান লিঙ্ক জন্য ডিজাইন করা হয়েছে. এটি ব্যহ্যাবরণ শস্যের (অর্থাৎ, অনুভূমিক দিক) লম্ব দিক বরাবর সংকীর্ণ-প্রস্থ ব্যহ্যাবরণগুলির যোগদান উপলব্ধি করে। এর মূল কাজ হল বিক্ষিপ্ত সংকীর্ণ-প্রস্থ প্লাইউড কোর ভিনিয়ার্স, ফেস ভিনিয়ার্স এবং ব্যাক ভিনিয়ার্সকে অভিন্ন প্রস্থের বৃহৎ ফরম্যাট বোর্ডে যুক্ত করা। 

এটি ব্লকবোর্ড, ইকোলজিক্যাল বোর্ড, আলংকারিক ব্যহ্যাবরণ বোর্ড এবং মাল্টি-প্লাই প্লাইউডের মতো বিভিন্ন পণ্যের প্রাক-প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত। সংকীর্ণ উপকরণের কম ব্যবহারের হারের সমস্যা সমাধান এবং কাঁচামালের বর্জ্য হ্রাস করার জন্য একটি মূল সরঞ্জাম হিসাবে, এটি পরবর্তী উল্লম্ব বোর্ডে যোগদান এবং চাপ দেওয়ার প্রক্রিয়াগুলির জন্য ওয়াইড-ফরম্যাট যোগ্য বেস উপকরণ সরবরাহ করে।

প্লাইউড উৎপাদনে 'কাঁচা মাল অপ্টিমাইজেশান হাব' হিসাবে পরিচিত, অনুভূমিক বোর্ড যোগদানকারী মেশিনটি সংকীর্ণ উপাদান যোগদানের মাধ্যমে কাঁচামালের মান বৃদ্ধিকে উপলব্ধি করে, যার ফলে এন্টারপ্রাইজের কাঁচামাল সংগ্রহের খরচ হ্রাস পায়। ইতিমধ্যে, এটি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনের সাথে প্রথাগত ম্যানুয়াল বোর্ডের যোগদানকে প্রতিস্থাপন করে, শ্রমের ইনপুট 80% এর বেশি হ্রাস করে, উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন দক্ষতা এবং বোর্ডের স্পেসিফিকেশন সামঞ্জস্যের উন্নতি করে। 

এটি 'প্রস্থ সম্প্রসারণের জন্য প্রথম অনুভূমিক যোগদান, তারপর দৈর্ঘ্য সম্প্রসারণের জন্য উল্লম্ব যোগদান' এর একটি সমন্বিত অপারেশন মোড গঠন করে, উল্লম্ব বোর্ড জয়েনিং মেশিনের সাথে, প্লাইউড এন্টারপ্রাইজগুলিকে বড় আকারের এবং মানসম্মত উত্পাদন অর্জনের জন্য মূল সহায়তা প্রদান করে।

I. কাঁচামাল প্রিপ্রসেসিং এবং বাছাই পর্যায়

এই পর্যায়ের মূলটি হল সংকীর্ণ উপকরণের প্রমিত শ্রেণীবিভাগ উপলব্ধি করা, মাল্টি-চ্যানেল সিঙ্ক্রোনাস ফিডিংয়ের ভিত্তি স্থাপন করা। উল্লম্ব বোর্ড যোগদানকারী মেশিনের একক রৈখিক খাওয়ানোর প্রস্তুতি থেকে ভিন্ন, এই পর্যায়ে 'সংকীর্ণ উপাদান গ্রেডিং' এর উপর আরো জোর দেওয়া হয়েছে:

1. সংকীর্ণ উপাদান স্ক্রীনিং এবং স্পেসিফিকেশন গ্রেডিং

খোসা ছাড়ানো এবং শুকানোর পরে সরু ব্যহ্যাবরণ (প্রস্থ 50-300 মিমি, বেধ 0.8-5.0 মিমি) নির্বাচন করুন, আর্দ্রতার পরিমাণ 9%-13% (আঠালো নিরাময়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে) নিয়ন্ত্রণ করুন এবং পুরুত্বের বিচ্যুতি ±0.2 মিমি-এর বেশি হবে না। গিঁট, পোকামাকড়ের উপদ্রব এবং ব্যহ্যাবরণ পৃষ্ঠে ফাটলের মতো ত্রুটিগুলি অপসারণের পরে, প্রস্থের বৈশিষ্ট্য অনুসারে ব্যহ্যাবরণগুলিকে 3-5 গ্রেডে শ্রেণীবদ্ধ করুন (যেমন, 50-100 মিমি, 100-150 মিমি, ইত্যাদি)। একই গ্রেডের ব্যহ্যাবরণগুলিকে একই ফিডিং চ্যানেলে স্থাপন করা হয় যাতে অত্যধিক প্রস্থের পার্থক্যের কারণে মিসলাইনমেন্ট এড়াতে হয়।

2. শস্য ক্রমাঙ্কন এবং সামনে-পিছনের পার্থক্য

ম্যানুয়াল কাজ বা একটি বুদ্ধিমান শস্য শনাক্তকরণ সিস্টেমের সাহায্যে, নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি ব্যহ্যাবরণের শস্যের দিকটি সরঞ্জামের অনুভূমিক সংযোগের দিকে লম্ব হয় (অর্থাৎ, শস্যটি উল্লম্বভাবে প্রসারিত হয়)। একই সময়ে, যোগ করা বোর্ডের সামঞ্জস্যপূর্ণ দানা এবং অভিন্ন চেহারা নিশ্চিত করতে ব্যহ্যাবরণের সামনে এবং পিছনের পার্থক্য করুন। পাতলা ফেস ভিনিয়ার্সের জন্য (বেধ ≤1.5 মিমি), হ্যান্ডলিং করার সময় ক্ষতি রোধ করতে পরিবহনের জন্য একটি নরম পরিবাহক বেল্ট ব্যবহার করুন।

3. ইকুইপমেন্ট ডিবাগিং এবং প্যারামিটার ম্যাচিং

লক্ষ্য প্রশস্ত বোর্ডের আকার (যেমন, 1220 মিমি, 1525 মিমি) এবং ব্যহ্যাবরণ গ্রেড অনুযায়ী PLC নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে পরামিতি সেট করুন: ① একক-চ্যানেল খাওয়ানোর গতি: 20-25m/মিনিট (মাল্টি-চ্যানেল সিঙ্ক্রোনাস লিঙ্কেজ); ② আঠালো প্রয়োগের পরিমাণ: 120-180g/㎡ (সংকীর্ণ উপাদান যোগদানের জন্য আঠালো ওভারফ্লো হ্রাস করুন এবং নরম কাঠের জন্য যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন); ③ ঘূর্ণায়মান চাপ: 15-20T (ব্যহ্যাবরণ বেধ অনুযায়ী সামঞ্জস্য, পাতলা উপকরণ জন্য চাপ কম); ④ সমাপ্ত পণ্য প্রস্থ ত্রুটি: ≤±0.5 মিমি. স্থিতিশীল সরঞ্জাম অপারেশন নিশ্চিত করতে সিসিডি ভিজ্যুয়াল পজিশনিং সিস্টেম, মাল্টি-চ্যানেল সিঙ্ক্রোনাইজেশন মেকানিজম এবং আঠালো সার্কিট সিস্টেম পরিদর্শন করুন।

২. কোর হরাইজন্টাল জয়েনিং স্টেজ (মাল্টি-চ্যানেল সহযোগিতা)

এই পর্যায়ে অনুভূমিক বোর্ড যোগদানের মূল। উল্লম্ব বোর্ড যোগদানের মেশিনগুলির 'অবিচ্ছিন্ন একক-বস্তুর যোগদান' থেকে ভিন্ন, এটি 'মাল্টি-মেটেরিয়াল সিঙ্ক্রোনাস ফিডিং-সমান্তরাল যোগদান' মোডকে প্রশস্ত বোর্ডে সংকীর্ণ উপকরণের দক্ষ রূপান্তর উপলব্ধি করার জন্য গ্রহণ করে:

1. মাল্টি-চ্যানেল সিঙ্ক্রোনাস ফিডিং এবং পজিশনিং

বিভিন্ন গ্রেডের সরু ব্যহ্যাবরণ যথাক্রমে সরঞ্জামের সংশ্লিষ্ট ফিডিং চ্যানেলে খাওয়ান। প্রতিটি চ্যানেল একটি স্বাধীন ফটোইলেকট্রিক সেন্সর এবং সার্ভো পজিশনিং মেকানিজম দিয়ে সজ্জিত থাকে যাতে রিয়েল টাইমে ব্যহ্যাবরণটির প্রান্তের অবস্থান এবং দৈর্ঘ্য সনাক্ত করা যায়। সিসিডি ভিজ্যুয়াল সিস্টেম মাল্টি-চ্যানেল ভিনিয়ার্সে গ্লোবাল পজিশনিং সঞ্চালন করে যাতে সংলগ্ন চ্যানেলে ব্যহ্যাবরণকারী প্রান্তের মুখগুলি সারিবদ্ধ হয়, বাটের ফাঁক ≤0.2 মিমি এবং সামগ্রিক প্রস্থ লক্ষ্যমাত্রার স্পেসিফিকেশন পূরণ করে।

2. এজ ট্রিমিং এবং যথার্থ আঠালো

সারিবদ্ধ সংকীর্ণ ব্যহ্যাবরণগুলি ট্রিমিং স্টেশনে প্রবেশ করে, যেখানে উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান ট্রিমিং ছুরিটি ব্যহ্যাবরণের প্রান্তে সামান্য কাটা সঞ্চালন করে (বার এবং সঠিক বেভেলগুলি সরাতে) যাতে যোগদানের পৃষ্ঠগুলি সমতল এবং ফিট থাকে। তারপরে তারা আঠালো স্টেশনে প্রবেশ করে, যেখানে আঠালো 'সাইড রোলিং' এর মাধ্যমে ভেনিয়ার্সের অনুভূমিক অংশে সমানভাবে প্রয়োগ করা হয়। ব্যহ্যাবরণ পৃষ্ঠে আঠালো দূষণ এড়াতে আঠালো স্তরের প্রস্থ ব্যহ্যাবরণের পুরুত্বের সাথে সঠিকভাবে মিলে যায়।

3. ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান যোগদান এবং আঠালো স্তর গর্ভাধান

একাধিক আঠালো সরু ব্যহ্যাবরণ ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান পদ্ধতিতে সিঙ্ক্রোনাসভাবে খাওয়ানো হয়, এবং উপরের এবং নীচের রোলারগুলি ব্যহ্যাবরণ শক্তভাবে চাপতে অভিন্ন চাপ (15-20T) প্রয়োগ করে। ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন, আঠালো ব্যহ্যাবরণ ফাইবারগুলিকে সম্পূর্ণরূপে গর্ভধারণ করে, এবং অতিরিক্ত আঠালো পার্শ্ব নির্দেশিকা খাঁজের মাধ্যমে নিঃসৃত হয়। আঠালো স্তরের প্রাথমিক নিরাময় নিশ্চিত করতে এবং একটি স্থিতিশীল প্রশস্ত বোর্ড ফাঁকা তৈরি করতে যোগদানের চাপ ধরে রাখার সময়টি খাওয়ানোর গতির সাথে (প্রায় 3-5 সেকেন্ড প্রতি গ্রুপ) যুক্ত করা হয়।

4. সম্পূর্ণ-প্রস্থ ক্রমাঙ্কন এবং প্রশস্ত বোর্ডগুলির ত্রুটি সনাক্তকরণ

যোগ করা প্রশস্ত বোর্ড ফাঁকা ক্রমাঙ্কন স্টেশনে প্রবেশ করে। রিয়েল টাইমে ফাঁকা বোর্ডের প্রস্থ সনাক্ত করতে সরঞ্জামগুলি একটি ইনফ্রারেড প্রস্থ গেজ ব্যবহার করে। যদি কোন বিচ্যুতি হয়, PLC সিস্টেম অবিলম্বে প্রান্ত চ্যানেলের ফিডিং পজিশন ঠিক করে দেয়। একই সময়ে, ভিজ্যুয়াল ডিটেকশন সিস্টেমটি বোর্ডের ফাঁকা সারফেস স্ক্যান করে যোগদানের সিমে আঠালো ওভারফ্লো এবং মিস্যালাইনমেন্টের মতো ত্রুটি চিহ্নিত করে, অস্বাভাবিক অবস্থান চিহ্নিত করে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য কন্ট্রোল সিস্টেমে ফিড ফেরত দেয়।

III. সমাপ্ত পণ্য পোস্ট-প্রসেসিং এবং সংযোগ পর্যায়

এই পর্যায়ে প্রশস্ত বোর্ডের স্থিতিশীল গুণমান নিশ্চিত করা এবং পরবর্তী উল্লম্ব বোর্ডে যোগদানের জন্য যোগ্য বেস উপকরণ সরবরাহ করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা হয়। প্রক্রিয়াটি 'বিস্তৃত বোর্ড গঠন' এবং 'স্পেসিফিকেশন একীকরণ' এর উপর জোর দেয়:

1. প্রাথমিক নিরাময় এবং পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা

প্রশস্ত বোর্ড ফাঁকা পরিবাহক বেল্টের মাধ্যমে নিরাময় এলাকায় পরিবহন করা হয়, এবং আঠালো স্তর নিরাময় স্বাভাবিক তাপমাত্রা বায়ুচলাচল বা নিম্ন-তাপমাত্রা শুকানোর (40-50℃) মাধ্যমে ত্বরান্বিত হয়। নিরাময় সময় প্রায় 8-12 মিনিট (আঠালো প্রকার অনুসারে সামঞ্জস্য করুন)। নিরাময় করার পরে, স্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডিং মেকানিজম বোর্ডের সারফেসকে ফাঁকা করে এবং জয়েনিং সীমের অবশিষ্ট আঠা এবং burrs পরিষ্কার করার জন্য সামান্য পিষে দেয়, যাতে পৃষ্ঠের সমতলতা ≤0.6 মিমি হয়।

2. যথার্থ কাটিং এবং গুণমান পরিদর্শন

উৎপাদনের চাহিদা অনুযায়ী, বোর্ড ফাঁকা নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের কাটিং স্টেশনে প্রবেশ করে, যেখানে অনুভূমিক কাটিং ছুরি এটিকে ±0.3 মিমি এবং একটি উল্লম্ব বুর-মুক্ত কাটা পৃষ্ঠের কাটিং নির্ভুলতা সহ স্ট্যান্ডার্ড প্রস্থের (যেমন, 1220 মিমি) বোর্ডে কেটে দেয়। গুণমান পরিদর্শকরা পরীক্ষার উপর ফোকাস করেন: ① জয়েনিং সিম: কোন ফাঁক নেই, ফাটল নেই, আঠালো ওভারফ্লো নেই, প্রস্থ ≤0.2 মিমি; ② মাত্রিক নির্ভুলতা: প্রস্থ এবং বেধ মান পূরণ করে; ③ চেহারা: সামঞ্জস্যপূর্ণ শস্য, পৃষ্ঠের কোনো ক্ষতি নেই। অযোগ্য পণ্যগুলি চিহ্নিত করা হয় এবং পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাঁচামাল এলাকায় ফেরত দেওয়া হয়।

3. গ্রেডেড স্ট্যাকিং এবং প্রক্রিয়া সংযোগ

যোগ্য বোর্ডগুলি বেধ এবং গ্রেড দ্বারা স্ট্যাক করা হয়, একটি স্ট্যাকিং উচ্চতা ≤1.2m (প্রশস্ত বোর্ডের মাঝখানে চাপের কারণে বিকৃতি রোধ করতে)। নীচে একটি আর্দ্রতা-প্রমাণ প্যাড স্থাপন করা হয় এবং বোর্ডগুলি একটি ভাল বায়ুচলাচল এবং শুকনো ওয়ার্কশপ এলাকায় সংরক্ষণ করা হয়। তারপর, উত্পাদন পরিকল্পনা অনুসারে, অনুভূমিক যোগদানের মাধ্যমে সম্পন্ন করা প্রশস্ত বোর্ডগুলিকে দৈর্ঘ্যের দিকে যোগদানের জন্য উল্লম্ব বোর্ড যোগদানকারী মেশিন স্টেশনে স্থানান্তরিত করা হয়, যা 'প্রস্থ সম্প্রসারণের জন্য অনুভূমিক যোগদান, দৈর্ঘ্য প্রসারণের জন্য উল্লম্ব যোগদান' এর একটি অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া তৈরি করে।

IV সরঞ্জাম পরিষ্কার এবং প্রক্রিয়া পর্যালোচনা