እሱ አግድም የፕሊውድ ቦርድ መጋጠሚያ ማሽን በልዩ ሁኔታ የተነደፈው ለጥሬ እቃ ማሻሻያ ማያያዣ ነው ። ከቪኒየር እህል ጋር ቀጥ ባለ አቅጣጫ (ማለትም አግድም አቅጣጫ) ጠባብ ስፋት ያላቸው ሽፋኖችን መቀላቀልን ይገነዘባል። ዋናው ተግባሩ የተበታተኑ ጠባብ ስፋት ያላቸው የፓምፕ ኮር ሽፋኖች፣ የፊት መሸፈኛዎች እና የኋላ መሸፈኛዎች ወጥ የሆነ ስፋት ያላቸው ትላልቅ ቅርጸቶች ወደ ሰሌዳዎች መቀላቀል ነው። 

እንደ blockboard, ecoological board, decorative veneer board እና multi-ply plywood ላሉ የተለያዩ ምርቶች ቅድመ-ሂደት ፍላጎቶች ተስማሚ ነው. በጠባብ ቁሶች ዝቅተኛ የአጠቃቀም ፍጥነት ችግሮችን ለመፍታት እና የጥሬ ዕቃ ብክነትን ለመቀነስ እንደ ቁልፍ መሳሪያ ሆኖ ለቀጣይ ቀጥ ያለ ቦርድ መቀላቀል እና መጫን ሂደቶች ሰፊ ቅርጸት ያላቸው ብቁ የመሠረት ቁሳቁሶችን ያቀርባል.

በፒሊውድ ምርት ውስጥ 'ጥሬ ዕቃ ማሻሻያ ማዕከል' በመባል የሚታወቀው፣ አግድም ቦርድ መጋጠሚያ ማሽን በጠባብ የቁስ መቀላቀል የጥሬ ዕቃ ዋጋን ይገነዘባል፣ በዚህም የኢንተርፕራይዞችን የጥሬ ዕቃ ግዥ ወጪ ይቀንሳል። ይህ በእንዲህ እንዳለ፣ በባህላዊ የእጅ ቦርድ መቀላቀልን በራስ-ሰር ምርት ይተካዋል፣የጉልበት ግብአትን ከ80% በላይ በመቀነስ የምርት ቅልጥፍናን እና የቦርድ ስፔሲፊኬሽን ወጥነትን በእጅጉ ያሻሽላል። 

የተቀናጀ ኦፕሬሽን ሁኔታን ይፈጥራል 'የመጀመሪያው አግድም መቀላቀል ለስፋት ማስፋፊያ ፣ከዚያም ቀጥ ያለ መቀላቀል ለርዝማኔ ማራዘሚያ' ከቋሚ ቦርድ መጋጠሚያ ማሽን ጋር በመሆን ትልቅ እና ደረጃውን የጠበቀ ምርት ለማግኘት ለፕሊውድ ኢንተርፕራይዞች ዋና ድጋፍ ይሰጣል።

I. የጥሬ ዕቃ ቅድመ ዝግጅት እና የመደርደር ደረጃ

የዚህ ደረጃ ዋናው ነገር ጠባብ ቁሳቁሶችን ደረጃውን የጠበቀ ምደባ መገንዘብ ነው, ለብዙ ቻናል የተመሳሰለ አመጋገብ መሰረት በመጣል. ከቋሚ ቦርድ መጋጠሚያ ማሽኖች ነጠላ መስመራዊ አመጋገብ ዝግጅት የተለየ ይህ ደረጃ 'ጠባብ የቁሳቁስ ደረጃ አሰጣጥን' የበለጠ ያጎላል።

1. ጠባብ የቁሳቁስ ማጣሪያ እና የጥራት ደረጃ አሰጣጥ

ከቆዳው እና ከደረቁ በኋላ ጠባብ ሽፋኖችን (ስፋት 50-300 ሚሜ ፣ ውፍረት 0.8-5.0 ሚሜ) ይምረጡ ፣ የእርጥበት መጠንን ከ 9% -13% ይቆጣጠሩ (የማጣበቂያዎችን የማከሚያ መስፈርቶችን ለማሟላት) እና የውፍረቱ ልዩነት ከ ± 0.2 ሚሜ መብለጥ የለበትም። እንደ ቋጠሮዎች፣ የነፍሳት ወረራዎች እና ስንጥቆች ያሉ ጉድለቶችን ካስወገዱ በኋላ ሽፋኑን ከ3-5 ክፍሎች እንደ ስፋት ዝርዝር (ለምሳሌ 50-100 ሚሜ ፣ 100-150 ሚሜ ፣ ወዘተ) ይመድቡ ። ከመጠን በላይ ስፋት ባለው ልዩነት ምክንያት የተሳሳቱ አመለካከቶችን እንዳይቀላቀሉ ለማድረግ ተመሳሳይ ደረጃ ያላቸው ሽፋኖች ወደ አንድ አይነት የአመጋገብ ቦይ ይቀመጣሉ።

2. የእህል መለኪያ እና የፊት-ጀርባ ልዩነት

በእጅ ሥራ ወይም የማሰብ ችሎታ ባለው የእህል ማወቂያ ስርዓት እገዛ የእያንዳንዱ ሽፋን የእህል አቅጣጫ ከመሳሪያው አግድም መጋጠሚያ አቅጣጫ ጋር ቀጥ ያለ መሆኑን ያረጋግጡ (ማለትም እህሉ በአቀባዊ ይዘልቃል)። በተመሳሳይ ጊዜ, የተገጣጠመው ቦርድ ወጥነት ያለው እህል እና ወጥነት ያለው ገጽታ ለማረጋገጥ የቬኒሽኑን ፊት እና ጀርባ ይለዩ. ለስላሳ የፊት መሸፈኛዎች (ውፍረት ≤1.5ሚሜ)፣ በአያያዝ ጊዜ ጉዳት እንዳይደርስ ለመከላከል ለስላሳ ማጓጓዣ ቀበቶ ይጠቀሙ።

3. የመሳሪያዎች ማረም እና መለኪያ ማዛመድ

እንደ ዒላማው ሰፊ የቦርድ መጠን (ለምሳሌ 1220ሚሜ፣ 1525ሚሜ) እና የቬኒየር ደረጃ በ PLC ቁጥጥር ሥርዓት በኩል መለኪያዎችን ያቀናብሩ፡ ① ነጠላ ቻናል የመመገቢያ ፍጥነት፡ 20-25ሜ/ደቂቃ (ባለብዙ ቻናል የተመሳሰለ ትስስር)። ② የማጣበቂያ አተገባበር መጠን: 120-180g /㎡ (ለጠባብ ቁሳቁስ መቀላቀል የሙጫ መጨናነቅን ይቀንሱ, እና ለስላሳ እንጨት በትክክል መጨመር); ③ የሚሽከረከር ግፊት: 15-20T (እንደ ቬኒየር ውፍረት ያስተካክሉ, ለስላሳ እቃዎች ግፊትን ይቀንሱ); ④ የተጠናቀቀ ምርት ስፋት ስህተት: ≤± 0.5mm. የተረጋጋ የመሳሪያ አሠራር ለማረጋገጥ የ CCD ምስላዊ አቀማመጥ ስርዓትን ፣ ባለብዙ ቻናል ማመሳሰል ዘዴን እና የሙጫ ወረዳ ስርዓትን ይፈትሹ።

II. የኮር አግድም መቀላቀል መድረክ (ባለብዙ ቻናል ትብብር)

ይህ ደረጃ የአግድም ቦርድ መቀላቀል ዋና አካል ነው. ቀጥ ያለ ቦርድ መጋጠሚያ ማሽኖች 'ቀጣይ ነጠላ-ቁሳቁሶች መቀላቀል' የተለየ, ጠባብ ቁሶች ወደ ሰፊ ሰሌዳዎች ያለውን ቀልጣፋ ልወጣ መገንዘብ 'ባለብዙ-ቁሳዊ የተመሳሰለ መመገብ-ትይዩ መቀላቀልን' ሁነታ ይቀበላል.

1. ባለብዙ ቻናል የተመሳሰለ አመጋገብ እና አቀማመጥ

የተለያየ ደረጃ ያላቸው ጠባብ ሽፋኖችን ወደ ተጓዳኝ የመሳሪያው የመመገቢያ ቻናሎች ይመግቡ። እያንዳንዱ ቻናል ራሱን የቻለ የፎቶ ኤሌክትሪክ ዳሳሽ እና የሰርቮ አቀማመጥ ዘዴ የተገጠመለት ሲሆን የሽፋኑን የጠርዝ ቦታ እና ርዝመት በእውነተኛ ጊዜ ለመለየት ያስችላል። የ CCD ቪዥዋል ስርዓት በአጎራባች ቻናሎች ውስጥ ያሉት የቪኒየሮች መጋጠሚያ የመጨረሻ ፊቶች እንዲስተካከሉ ለማድረግ ፣የባቱ ክፍተቱ ≤0.2ሚሜ እና አጠቃላይ ስፋቱ የታለመውን መስፈርት የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ በባለብዙ ቻናል ሽፋኖች ላይ አለምአቀፍ አቀማመጥን ያከናውናል።

2. የጠርዝ መከርከም እና ትክክለኛነት ማጣበቂያ

የተደረደሩት ጠባብ ሽፋኖች ወደ መቁረጫው ጣቢያ ውስጥ ይገባሉ፣ ከፍተኛ ፍጥነት ያለው የሚሽከረከር የመቁረጫ ቢላዋ በተገጠሙት የቪኒየሮች መጋጠሚያ ጠርዞች ላይ ትንሽ መቁረጥን ያከናውናል (ቦርሳዎችን ለማስወገድ እና ጠርዞቹን ለማረም) መጋጠሚያዎቹ ጠፍጣፋ እና ተስማሚ መሆናቸውን ለማረጋገጥ። ከዚያም ወደ ማጣበቂያው ጣቢያው ውስጥ ይገባሉ, ማጣበቂያው በ 'በጎን መሽከርከር' አማካኝነት በአግድም መጋጠሚያ ጎኖች ላይ በእኩል መጠን ይተገብራል. የማጣበቂያው ንብርብቱ ስፋት በሸፍጥ ሽፋን ላይ ያለውን የማጣበቂያ ብክለትን ለማስቀረት ከመጋረጃው ውፍረት ጋር በትክክል ይመሳሰላል.

3. ቀጣይነት ያለው ሮሊንግ መቀላቀል እና ሙጫ የንብርብር ንክኪ

በርካታ የተጣበቁ ጠባብ ሽፋኖች በተመሳሰለ መልኩ ወደ ቀጣይ የመንከባለል ዘዴ ይመገባሉ፣ እና የላይኛው እና የታችኛው ሮለቶች አንድ ወጥ የሆነ ግፊት (15-20T) ይተገብራሉ መከለያዎቹን በጥብቅ ይጫኑ። በሚሽከረከርበት ጊዜ ማጣበቂያው የቪኒየር ፋይበርን ሙሉ በሙሉ ያፀዳል ፣ እና ከመጠን በላይ ማጣበቂያው በጎን መመሪያው በኩል ይወጣል። የማጣበቂያው የግፊት ማቆያ ጊዜ ከምግብ ፍጥነት ጋር ተያይዟል (በቡድን ከ3-5 ሰከንድ አካባቢ) የማጣበቂያውን የመጀመሪያ ደረጃ ማከምን ለማረጋገጥ እና የተረጋጋ ሰፊ ሰሌዳ ባዶ ለመፍጠር።

4. ባለ ሙሉ ስፋት መለካት እና ሰፊ ሰሌዳዎችን ጉድለት መለየት

የተቀላቀለው ሰፊ ቦርድ ባዶ ወደ መለኪያ ጣቢያው ይገባል. መሳሪያው የቦርዱን ባዶ ስፋት በእውነተኛ ጊዜ ለመለየት የኢንፍራሬድ ስፋት መለኪያ ይጠቀማል። ልዩነት ካለ, የ PLC ስርዓቱ ወዲያውኑ የጠርዝ ቻናልን የአመጋገብ ቦታን ያስተካክላል. በተመሳሳይ ጊዜ የእይታ ማወቂያ ስርዓቱ እንደ ሙጫ ከመጠን በላይ መፍሰስ እና በመገጣጠሚያው ስፌት ላይ አለመመጣጠን ያሉ ጉድለቶችን ለመለየት የቦርዱን ባዶ ቦታ ይቃኛል።

III. የተጠናቀቀው ምርት ድህረ-ማቀነባበር እና የግንኙነት ደረጃ

ይህ ደረጃ የሰፋፊ ሰሌዳዎችን የተረጋጋ ጥራት በማረጋገጥ እና ለቀጣይ ቀጥ ያለ ቦርድ መቀላቀል ብቁ የመሠረት ቁሳቁሶችን በማቅረብ ላይ ያተኩራል። ሂደቱ 'ሰፊ የሰሌዳ ቅርጽ' እና 'የመግለጫ ውህደት' ላይ አፅንዖት ይሰጣል፡-

1. የመጀመሪያ ደረጃ ማከም እና የገጽታ ማጽዳት

ሰፊው የቦርድ ባዶ ወደ ማከሚያው ቦታ በማጓጓዣ ቀበቶ ይጓጓዛል, እና የማጣበቂያው ንብርብር ማከም በተለመደው የሙቀት አየር ማናፈሻ ወይም ዝቅተኛ የሙቀት መጠን (40-50 ℃) ማድረቅ የተፋጠነ ነው. የማከሚያው ጊዜ ከ8-12 ደቂቃዎች ነው (እንደ ማጣበቂያው አይነት ያስተካክሉ). ከታከመ በኋላ አውቶማቲክ የመፍጨት ዘዴ የቦርዱን ወለል ባዶ ባዶ እና የመገጣጠሚያውን ስፌት በትንሹ በመፍጨት ቀሪውን ሙጫ እና ብስኩት ያጸዳል ፣ ይህም የላይ ጠፍጣፋው ≤0.6 ሚሜ መሆኑን ያረጋግጣል።

2. ትክክለኛነት መቁረጥ እና የጥራት ቁጥጥር

በምርት ፍላጎቶች መሰረት የቦርዱ ባዶ ወደ ቋሚ ርዝመት መቁረጫ ጣቢያ ውስጥ ይገባል, አግድም የመቁረጫ ቢላዋ ወደ መደበኛ ስፋት (ለምሳሌ, 1220 ሚሜ) በ ± 0.3 ሚሜ የመቁረጫ ትክክለኛነት እና ቀጥ ያለ ቡር-ነጻ የተቆረጠ ወለል ላይ ይቆርጠዋል. የጥራት ተቆጣጣሪዎች በሙከራ ላይ ያተኩራሉ: ① ስፌት መቀላቀል: ምንም ክፍተቶች, ስንጥቆች, ሙጫዎች ከመጠን በላይ, ስፋት ≤0.2mm; ② የመጠን ትክክለኛነት: ስፋት እና ውፍረት መስፈርቶቹን ያሟላሉ; ③ መልክ፡ ወጥ የሆነ እህል፣ ምንም የገጽታ ጉዳት የለም። ብቁ ያልሆኑ ምርቶች ምልክት የተደረገባቸው እና እንደገና ለማቀነባበር ወደ ጥሬ እቃው ቦታ ይመለሳሉ.

3. የደረጃ መደራረብ እና የሂደት ግንኙነት

ብቃት ያላቸው ቦርዶች በወፍራም እና በደረጃ የተደረደሩ ናቸው, በተደራራቢ ቁመት ≤1.2m (በሰፊው ሰሌዳ መካከል ባለው ጭንቀት ምክንያት መበላሸትን ለመከላከል). የእርጥበት መከላከያ ንጣፍ ከታች ተዘርግቷል, እና ሰሌዳዎቹ በደንብ አየር እና ደረቅ በሆነ አውደ ጥናት ውስጥ ይከማቻሉ. ከዚያም በምርት ዕቅዱ መሠረት በአግድመት መገጣጠም የተጠናቀቁት ሰፊ ሰሌዳዎች ወደ ቋሚ ቦርድ መቀላቀያ ማሽን ጣቢያ በማጓጓዝ ለረጅም ጊዜ እንዲቀላቀሉ በማድረግ ቀጣይነት ያለው የምርት ሂደት ይፈጥራል 'አግድም መቀላቀል ለስፋት መስፋፋት ፣ የርዝመት ማራዘሚያ አግድም መቀላቀል '።

IV. የመሳሪያ ጽዳት እና የሂደት ግምገማ