| Upatikanaji: | |
|---|---|
| Kiasi: | |
![]() |
Utangulizi wa Bidhaa |
Mashine ya kujiunga na bodi ya plywood ya usawa imeundwa mahsusi kwa kiungo cha uboreshaji wa malighafi katika uzalishaji wa plywood. Inatambua uunganisho wa veneers za upana mwembamba kando ya mwelekeo perpendicular kwa nafaka ya veneer (yaani, mwelekeo mlalo). Kazi yake kuu ni kuunganisha veneers za msingi za plywood zenye upana mwembamba, veneers za uso na veneers za nyuma kwenye bodi za muundo mkubwa na upana sawa.
Inafaa kwa mahitaji ya awali ya usindikaji wa bidhaa mbalimbali kama vile ubao wa kuzuia, bodi ya ikolojia, bodi ya veneer ya mapambo na plywood nyingi. Kama kifaa muhimu cha kutatua shida za kiwango cha chini cha utumiaji wa nyenzo nyembamba na kupunguza upotezaji wa malighafi, hutoa nyenzo za msingi zenye muundo mpana kwa michakato inayofuata ya uunganisho wa bodi wima na uendelezaji.
Inajulikana kama 'Kituo cha Uboreshaji wa Malighafi' katika uzalishaji wa plywood, mashine ya kuunganisha bodi ya mlalo inatambua uboreshaji wa thamani ya malighafi kupitia uunganishaji wa nyenzo finyu, na hivyo kupunguza gharama za ununuzi wa malighafi za biashara. Wakati huo huo, inachukua nafasi ya uunganisho wa bodi ya mwongozo na uzalishaji wa kiotomatiki, kupunguza mchango wa wafanyikazi kwa zaidi ya 80%, kuboresha kwa kiasi kikubwa ufanisi wa uzalishaji na uthabiti wa vipimo vya bodi.
Inaunda hali ya utendakazi iliyoratibiwa ya 'uunganisho wa kwanza wa mlalo kwa upanuzi wa upana, kisha unganisho wima kwa upanuzi wa urefu' pamoja na mashine ya kuunganisha wima ya ubao, ikitoa usaidizi wa kimsingi kwa biashara za plywood kufikia uzalishaji wa kiwango kikubwa na sanifu.
![]() |
Onyesho la Bidhaa |
![]() |
Mchakato wa Bidhaa |
Msingi wa hatua hii ni kutambua uainishaji sanifu wa nyenzo nyembamba, kuweka msingi wa kulisha kwa njia nyingi za synchronous. Tofauti na utayarishaji wa mstari mmoja wa kulisha wa mashine za kuunganisha bodi wima, hatua hii inasisitiza 'upangaji wa nyenzo nyembamba' zaidi:
Chagua veneers nyembamba (upana 50-300mm, unene 0.8-5.0mm) baada ya peeling na kukausha, kudhibiti unyevu katika 9% -13% (kukidhi mahitaji ya kuponya ya adhesives), na kupotoka unene wala kisichozidi ± 0.2mm. Baada ya kuondoa kasoro kama vile mafundo, mashambulizi ya wadudu na nyufa kwenye uso wa veneer, ainisha veneer katika madaraja 3-5 kulingana na vipimo vya upana (kwa mfano, 50-100mm, 100-150mm, nk). Veneers za daraja sawa huwekwa kwenye njia sawa ya kulisha ili kuepuka kujiunga na upotovu unaosababishwa na tofauti nyingi za upana.
Kwa usaidizi wa kazi ya mwongozo au mfumo wa akili wa utambuzi wa nafaka, hakikisha kwamba mwelekeo wa nafaka wa kila veneer ni sawa na mwelekeo wa kuunganisha wa kifaa (yaani, nafaka huenea wima). Wakati huo huo, tofautisha mbele na nyuma ya veneer ili kuhakikisha nafaka thabiti na kuonekana sare ya bodi iliyounganishwa. Kwa veneers nyembamba za uso (unene ≤1.5mm), tumia ukanda wa conveyor laini kwa usafiri ili kuzuia uharibifu wakati wa kushughulikia.
Weka vigezo kupitia mfumo wa udhibiti wa PLC kulingana na saizi ya bodi pana inayolengwa (kwa mfano, 1220mm, 1525mm) na daraja la veneer: ① Kasi ya ulishaji ya njia moja: 20-25m/min (uhusiano wa usawazishaji wa njia nyingi); ② Kiasi cha maombi ya gundi: 120-180g/㎡ (punguza kufurika kwa gundi kwa kuunganisha nyenzo nyembamba, na ongeza ipasavyo kwa mbao laini); ③ shinikizo la rolling: 15-20T (rekebisha kulingana na unene wa veneer, kupunguza shinikizo kwa nyenzo nyembamba); ④ Hitilafu ya upana wa bidhaa iliyokamilika: ≤±0.5mm. Kagua mfumo wa uwekaji wa kuona wa CCD, utaratibu wa kusawazisha chaneli nyingi na mfumo wa mzunguko wa gundi ili kuhakikisha utendakazi thabiti wa vifaa.
Hatua hii ndio msingi wa uunganisho wa bodi ya usawa. Tofauti na 'uunganisho unaoendelea wa nyenzo moja' ya mashine za uunganishi za ubao wima, inakubali hali ya 'uunganisho sawia wa malisho-sambamba wa nyenzo nyingi' ili kutambua ubadilishaji mzuri wa nyenzo nyembamba kuwa bodi pana:
Lisha veneers nyembamba za darasa tofauti kwenye njia zinazolingana za kulisha za vifaa kwa mtiririko huo. Kila chaneli ina kihisi huru cha fotoelectric na utaratibu wa kuweka servo ili kugundua nafasi ya ukingo na urefu wa veneer kwa wakati halisi. Mfumo wa kuona wa CCD huweka nafasi ya kimataifa kwenye venea za idhaa nyingi ili kuhakikisha kuwa nyuso za mwisho zinazounganishwa za veneers katika chaneli zilizo karibu zimepangwa, pengo la kitako ni ≤0.2mm, na upana wa jumla unakidhi vipimo lengwa.
Veneers nyembamba zilizopangwa huingia kwenye kituo cha kukata, ambapo kisu cha kukata kinachozunguka kwa kasi ya juu hufanya kukata kidogo kwenye kingo za kuunganisha za veneers (kuondoa burrs na bevels sahihi) ili kuhakikisha nyuso zinazojiunga ni gorofa na zinafaa. Kisha huingia kwenye kituo cha gluing, ambapo adhesive hutumiwa kwa usawa kwa pande za kuunganisha za veneers kwa njia ya 'upande wa rolling'. Upana wa safu ya gundi inafanana kwa usahihi na unene wa veneer ili kuepuka uchafuzi wa wambiso kwenye uso wa veneer.
Veneers nyembamba nyingi zilizo na glu hulishwa kwa usawa kwenye utaratibu unaoendelea wa kuviringisha, na roli za juu na za chini hutumia shinikizo moja (15-20T) ili kushinikiza veneers kwa nguvu. Wakati wa mchakato wa rolling, adhesive kikamilifu impregnates nyuzi veneer, na adhesive ziada ni kuruhusiwa kwa njia ya grooves upande mwongozo. Muda wa kushikilia shinikizo la kuunganisha unahusishwa na kasi ya kulisha (karibu sekunde 3-5 kwa kila kikundi) ili kuhakikisha uponyaji wa awali wa safu ya gundi na kuunda ubao wa upana ulio wazi.
Ubao mpana uliounganishwa tupu huingia kwenye kituo cha urekebishaji. Vifaa hutumia kupima upana wa infrared kutambua upana wa ubao ukiwa tupu kwa wakati halisi. Ikiwa kuna kupotoka, mfumo wa PLC hurekebisha mara moja nafasi ya kulisha ya chaneli ya makali. Wakati huo huo, mfumo wa utambuzi wa kuona huchanganua uso wa ubao ukiwa tupu ili kutambua kasoro kama vile kufurika kwa gundi na kutenganisha vibaya kwenye mshono unaounganisha, kuashiria misimamo isiyo ya kawaida na kurudisha mfumo wa udhibiti kwa usindikaji unaofuata.
Hatua hii inalenga katika kuhakikisha ubora thabiti wa bodi pana na kutoa nyenzo za msingi zilizohitimu kwa uunganisho wa bodi wima unaofuata. Mchakato unasisitiza 'uundaji wa ubao mpana' na 'muunganisho wa maelezo':
Utupu wa ubao mpana husafirishwa hadi eneo la kuponya kupitia ukanda wa kupitisha, na uponyaji wa safu ya gundi huharakishwa kupitia uingizaji hewa wa joto la kawaida au kukausha kwa joto la chini (40-50 ℃). Wakati wa kuponya ni kama dakika 8-12 (kurekebisha kulingana na aina ya wambiso). Baada ya kuponya, utaratibu wa kusaga kiotomatiki husaga kidogo uso wa ubao tupu na mshono wa kuunganisha ili kusafisha gundi iliyobaki na burrs, kuhakikisha usawa wa uso ni ≤0.6mm.
Kulingana na mahitaji ya uzalishaji, ubao usio na tupu huingia kwenye kituo cha kukata urefu uliowekwa, ambapo kisu cha kukata usawa huikata kwenye bodi za upana wa kawaida (kwa mfano, 1220mm) na usahihi wa kukata ± 0.3mm na uso wa wima usio na burr. Wakaguzi wa ubora huzingatia kupima: ① Kuunganisha mshono: hakuna mapengo, hakuna nyufa, hakuna kufurika kwa gundi, upana ≤0.2mm; ② Usahihi wa dimensional: upana na unene hukutana na viwango; ③ Mwonekano: nafaka thabiti, hakuna uharibifu wa uso. Bidhaa zisizo na sifa huwekwa alama na kurudishwa kwenye eneo la malighafi kwa ajili ya kuchakatwa tena.
Bodi zilizohitimu zimewekwa na unene na daraja, na urefu wa stacking ≤1.2m (ili kuzuia deformation kutokana na dhiki katikati ya bodi pana). Pedi ya kuzuia unyevu huwekwa chini, na bodi huhifadhiwa katika eneo la warsha yenye uingizaji hewa na kavu. Kisha, kwa mujibu wa mpango wa uzalishaji, bodi pana zilizokamilishwa kwa kuunganishwa kwa usawa husafirishwa hadi kituo cha mashine ya kuunganisha bodi ya wima kwa kuunganisha kwa urefu, na kutengeneza mchakato wa uzalishaji wa 'kuunganisha kwa usawa kwa upanuzi wa upana, kuunganisha kwa wima kwa upanuzi wa urefu'.