கிடைமட்ட ஒட்டு பலகை இணைக்கும் இயந்திரம் ஒட்டு பலகை உற்பத்தியில் மூலப்பொருள் மேம்படுத்தல் இணைப்பிற்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. வெனீர் தானியத்திற்கு செங்குத்தாக (அதாவது, கிடைமட்ட திசையில்) குறுகலான அகலமான வெனியர்களின் இணைவை இது உணர்த்துகிறது. அதன் முக்கிய செயல்பாடு, சிதறிய குறுகிய அகல ஒட்டு பலகை கோர் வெனீர், முகம் வெனீர் மற்றும் பின் வெனீர்களை ஒரே மாதிரியான அகலத்துடன் பெரிய வடிவ பலகைகளாக இணைப்பதாகும். 

பிளாக்போர்டு, சுற்றுச்சூழல் பலகை, அலங்கார வெனீர் போர்டு மற்றும் மல்டி-பிளை ப்ளைவுட் போன்ற பல்வேறு தயாரிப்புகளின் முன் செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு இது பொருத்தமானது. குறுகிய பொருட்களின் குறைந்த பயன்பாட்டு விகிதத்தின் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கும், மூலப்பொருட்களின் கழிவுகளைக் குறைப்பதற்கும் ஒரு முக்கிய உபகரணமாக, இது அடுத்தடுத்த செங்குத்து பலகையில் சேருவதற்கும் அழுத்துவதற்கும் பரந்த வடிவ தகுதிவாய்ந்த அடிப்படை பொருட்களை வழங்குகிறது.

ஒட்டு பலகை உற்பத்தியில் 'மூலப் பொருள் மேம்படுத்தல் மையம்' என அறியப்படும், கிடைமட்ட பலகை இணைக்கும் இயந்திரம், குறுகலான பொருட்களை இணைப்பதன் மூலம் மூலப்பொருளின் மதிப்பை மேம்படுத்துவதை உணர்ந்து, அதன் மூலம் நிறுவனங்களின் மூலப்பொருள் கொள்முதல் செலவுகளைக் குறைக்கிறது. இதற்கிடையில், இது பாரம்பரிய கையேடு பலகையை தானியங்கி உற்பத்தியுடன் இணைத்து, தொழிலாளர் உள்ளீட்டை 80% க்கும் அதிகமாகக் குறைத்து, உற்பத்தி திறன் மற்றும் பலகை விவரக்குறிப்பு நிலைத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. 

இது 'அகல விரிவாக்கத்திற்கான முதல் கிடைமட்ட இணைப்பின் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட செயல்பாட்டு முறையை உருவாக்குகிறது, பின்னர் நீள நீட்டிப்புக்கான செங்குத்து இணைத்தல்' செங்குத்து பலகை இணைக்கும் இயந்திரத்துடன் சேர்ந்து, ஒட்டு பலகை நிறுவனங்களுக்கு பெரிய அளவிலான மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தியை அடைய முக்கிய ஆதரவை வழங்குகிறது.

I. மூலப்பொருள் முன் செயலாக்கம் மற்றும் வரிசைப்படுத்தும் நிலை

இந்த கட்டத்தின் முக்கிய அம்சம் குறுகிய பொருட்களின் தரப்படுத்தப்பட்ட வகைப்பாட்டை உணர்ந்து, பல சேனல் ஒத்திசைவான உணவுக்கு அடித்தளத்தை அமைப்பதாகும். செங்குத்து பலகை இணைக்கும் இயந்திரங்களின் ஒற்றை நேரியல் உணவு தயாரிப்பில் இருந்து வேறுபட்டது, இந்த நிலை 'குறுகிய பொருள் தரப்படுத்தல்' மேலும் வலியுறுத்துகிறது:

1. குறுகிய பொருள் திரையிடல் மற்றும் விவரக்குறிப்பு தரப்படுத்தல்

தோலுரித்து உலர்த்திய பின் குறுகிய வெனியர்களை (அகலம் 50-300 மிமீ, தடிமன் 0.8-5.0 மிமீ) தேர்ந்தெடுங்கள், ஈரப்பதத்தை 9% -13% இல் கட்டுப்படுத்தவும் (பசைகளின் குணப்படுத்தும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய), மற்றும் தடிமன் விலகல் ± 0.2 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். முடிச்சுகள், பூச்சித் தொல்லைகள் மற்றும் வெனியர் மேற்பரப்பில் விரிசல் போன்ற குறைபாடுகளை நீக்கிய பிறகு, அகல விவரக்குறிப்புகளின்படி (எ.கா. 50-100 மிமீ, 100-150 மிமீ, முதலியன) 3-5 தரங்களாக வெனியர்களை வகைப்படுத்தவும். அதிக அகல வேறுபாடுகளால் ஏற்படும் தவறான சீரமைப்பு சேர்வதைத் தவிர்ப்பதற்காக ஒரே தரத்தில் உள்ள வெனியர்ஸ் அதே ஃபீடிங் சேனலில் வைக்கப்படுகிறது.

2. தானிய அளவுத்திருத்தம் மற்றும் முன்-பின் வேறுபாடு

கையேடு வேலை அல்லது ஒரு அறிவார்ந்த தானிய அங்கீகார அமைப்பின் உதவியுடன், ஒவ்வொரு வெனிரின் தானிய திசையும் சாதனத்தின் கிடைமட்ட இணைப்பு திசைக்கு செங்குத்தாக இருப்பதை உறுதிசெய்க (அதாவது, தானியமானது செங்குத்தாக நீண்டுள்ளது). அதே நேரத்தில், இணைந்த பலகையின் சீரான தானியத்தையும் சீரான தோற்றத்தையும் உறுதிப்படுத்த, வெனரின் முன் மற்றும் பின்புறத்தை வேறுபடுத்துங்கள். மெல்லிய முக வெனியர்களுக்கு (தடிமன் ≤1.5 மிமீ), கையாளும் போது ஏற்படும் சேதத்தைத் தடுக்க, போக்குவரத்திற்கு மென்மையான கன்வேயர் பெல்ட்டைப் பயன்படுத்தவும்.

3. உபகரண பிழைத்திருத்தம் மற்றும் அளவுரு பொருத்தம்

இலக்கு பரந்த பலகை அளவு (எ.கா., 1220 மிமீ, 1525 மிமீ) மற்றும் வெனீர் தரத்தின் படி PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மூலம் அளவுருக்களை அமைக்கவும்: ① ஒற்றை-சேனல் உணவு வேகம்: 20-25m/min (மல்டி-சேனல் ஒத்திசைவு இணைப்பு); ② பசை பயன்பாடு அளவு: 120-180g/㎡ (குறுகிய பொருள் சேருவதற்கு பசை வழிதல் குறைக்கவும், மற்றும் மென் மரத்திற்கு ஏற்றவாறு அதிகரிக்கவும்); ③ உருளும் அழுத்தம்: 15-20T (வெனீர் தடிமனுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யவும், மெல்லிய பொருட்களுக்கான அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும்); ④ முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அகலப் பிழை: ≤±0.5mm. CCD காட்சி பொருத்துதல் அமைப்பு, மல்டி-சேனல் ஒத்திசைவு பொறிமுறை மற்றும் பசை சர்க்யூட் அமைப்பு ஆகியவை நிலையான உபகரணங்களின் செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்துகின்றன.

II. கோர் கிடைமட்ட இணையும் நிலை (மல்டி-சேனல் ஒத்துழைப்பு)

இந்த நிலை கிடைமட்ட பலகை இணைப்பின் மையமாகும். செங்குத்து பலகை இணைக்கும் இயந்திரங்களின் 'தொடர்ச்சியான ஒற்றை-பொருள் இணைத்தல்' என்பதிலிருந்து வேறுபட்டது, குறுகலான பொருட்களை பரந்த பலகைகளாக திறம்பட மாற்றுவதை உணர இது 'மல்டி மெட்டீரியல் சின்க்ரோனஸ் ஃபீடிங்-பேரலல் ஜானிங்' பயன்முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது:

1. பல சேனல் ஒத்திசைவு உணவு மற்றும் நிலைப்படுத்தல்

வெவ்வேறு தரங்களின் குறுகலான வெனியர்களை முறையே உபகரணங்களின் தொடர்புடைய உணவு சேனல்களில் ஊட்டவும். ஒவ்வொரு சேனலிலும் ஒரு சுயாதீன ஒளிமின்னழுத்த சென்சார் மற்றும் சர்வோ பொசிஷனிங் மெக்கானிசம் பொருத்தப்பட்டு, நிகழ்நேரத்தில் வெனீரின் விளிம்பு நிலை மற்றும் நீளத்தைக் கண்டறியும். CCD காட்சி அமைப்பு பல-சேனல் வெனீர்களில் உலகளாவிய நிலைப்படுத்தலைச் செய்கிறது, இது அருகில் உள்ள சேனல்களில் உள்ள வெனீர்களின் சேரும் இறுதி முகங்கள் சீரமைக்கப்படுவதையும், பட் இடைவெளி ≤0.2 மிமீ ஆகும், மேலும் ஒட்டுமொத்த அகலம் இலக்கு விவரக்குறிப்பைச் சந்திக்கிறது.

2. எட்ஜ் டிரிம்மிங் மற்றும் துல்லியமான ஒட்டுதல்

சீரமைக்கப்பட்ட குறுகிய வெனீர்கள் டிரிம்மிங் ஸ்டேஷனுக்குள் நுழைகின்றன, அங்கு அதிவேக சுழலும் டிரிம்மிங் கத்தி, சேரும் மேற்பரப்புகள் தட்டையாகவும் பொருத்தமாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக வெனியர்களின் சேரும் விளிம்புகளில் (பர்ர்ஸ் மற்றும் சரியான பெவல்களை அகற்ற) சிறிது வெட்டுகிறது. பின்னர் அவை ஒட்டும் நிலையத்திற்குள் நுழைகின்றன, அங்கு பசையானது 'பக்க உருட்டல்' மூலம் வெனியர்களின் கிடைமட்ட இணையும் பக்கங்களில் சமமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பசை அடுக்கின் அகலம் வெனீர் மேற்பரப்பில் ஒட்டக்கூடிய மாசுபாட்டைத் தவிர்ப்பதற்காக வெனரின் தடிமனுடன் துல்லியமாக பொருந்துகிறது.

3. தொடர்ச்சியான உருட்டல் இணைத்தல் மற்றும் பசை அடுக்கு செறிவூட்டல்

தொடர்ச்சியான உருட்டல் பொறிமுறையில் பல ஒட்டப்பட்ட குறுகிய வெனியர்கள் ஒத்திசைக்கப்படுகின்றன, மேலும் மேல் மற்றும் கீழ் உருளைகள் வெனியர்களை இறுக்கமாக அழுத்துவதற்கு ஒரே மாதிரியான அழுத்தத்தை (15-20T) பயன்படுத்துகின்றன. உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது, ​​பசையானது வெனீர் இழைகளை முழுமையாக செறிவூட்டுகிறது, மேலும் அதிகப்படியான பிசின் பக்க வழிகாட்டி பள்ளங்கள் வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது. பசை அடுக்கின் ஆரம்ப குணப்படுத்துதலை உறுதி செய்வதற்கும், நிலையான அகலமான பலகையை உருவாக்குவதற்கும் சேரும் அழுத்தத்தை வைத்திருக்கும் நேரம் உணவு வேகத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது (ஒரு குழுவிற்கு சுமார் 3-5 வினாடிகள்).

4. முழு அகல அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பரந்த பலகைகளின் குறைபாடு கண்டறிதல்

இணைந்த பரந்த பலகை வெற்று அளவுத்திருத்த நிலையத்திற்குள் நுழைகிறது. போர்டின் அகலத்தை உண்மையான நேரத்தில் கண்டறிய, அகச்சிவப்பு அகல அளவை சாதனம் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு விலகல் இருந்தால், PLC அமைப்பு உடனடியாக விளிம்பு சேனலின் உணவு நிலையை நன்றாக மாற்றுகிறது. அதே நேரத்தில், காட்சி கண்டறிதல் அமைப்பு பலகையின் மேற்பரப்பை வெறுமையாக ஸ்கேன் செய்து, பசை வழிதல் மற்றும் சேரும் தையலில் தவறான சீரமைப்பு போன்ற குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து, அசாதாரண நிலைகளைக் குறிக்கும் மற்றும் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கான கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு மீண்டும் ஊட்டுகிறது.

III. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பிந்தைய செயலாக்கம் மற்றும் இணைப்பு நிலை

இந்த நிலை பரந்த பலகைகளின் நிலையான தரத்தை உறுதி செய்வதில் கவனம் செலுத்துகிறது மற்றும் அடுத்தடுத்த செங்குத்து பலகையில் இணைவதற்கு தகுதியான அடிப்படை பொருட்களை வழங்குகிறது. செயல்முறை 'அகலமான பலகை வடிவமைத்தல்' மற்றும் 'குறிப்பிட்ட ஒருங்கிணைப்பு' ஆகியவற்றை வலியுறுத்துகிறது:

1. ஆரம்ப க்யூரிங் மற்றும் மேற்பரப்பு சுத்தம்

பரந்த பலகை வெற்று கன்வேயர் பெல்ட் வழியாக குணப்படுத்தும் பகுதிக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது, மேலும் சாதாரண வெப்பநிலை காற்றோட்டம் அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை உலர்த்துதல் (40-50℃) மூலம் பசை அடுக்கு குணப்படுத்துதல் துரிதப்படுத்தப்படுகிறது. குணப்படுத்தும் நேரம் சுமார் 8-12 நிமிடங்கள் ஆகும் (பிசின் வகைக்கு ஏற்ப சரிசெய்யவும்). குணப்படுத்திய பிறகு, தானியங்கு அரைக்கும் பொறிமுறையானது பலகையின் மேற்பரப்பை வெறுமையாகவும், சேரும் மடிப்பையும் சிறிது அரைத்து எஞ்சியிருக்கும் பசை மற்றும் பர்ர்களை சுத்தம் செய்து, மேற்பரப்பின் தட்டையானது ≤0.6mm என்பதை உறுதி செய்கிறது.

2. துல்லியமான வெட்டு மற்றும் தர ஆய்வு

உற்பத்தித் தேவைகளின்படி, பலகை காலியானது நிலையான நீள வெட்டு நிலையத்திற்குள் நுழைகிறது, அங்கு கிடைமட்ட வெட்டுக் கத்தி அதை ± 0.3 மிமீ வெட்டுத் துல்லியம் மற்றும் செங்குத்து பர்-ஃப்ரீ வெட்டு மேற்பரப்புடன் நிலையான அகலம் (எ.கா. 1220 மிமீ) பலகைகளாக வெட்டுகிறது. தர ஆய்வாளர்கள் சோதனையில் கவனம் செலுத்துகின்றனர்: ① இணைத்தல் மடிப்பு: இடைவெளிகள் இல்லை, விரிசல் இல்லை, பசை வழிதல் இல்லை, அகலம் ≤0.2mm; ② பரிமாண துல்லியம்: அகலம் மற்றும் தடிமன் தரநிலைகளை சந்திக்கிறது; ③ தோற்றம்: சீரான தானியம், மேற்பரப்பு சேதம் இல்லை. தகுதியற்ற தயாரிப்புகள் குறிக்கப்பட்டு, மறு செயலாக்கத்திற்கான மூலப்பொருள் பகுதிக்குத் திரும்புகின்றன.

3. தரப்படுத்தப்பட்ட ஸ்டாக்கிங் மற்றும் செயல்முறை இணைப்பு

தகுதிவாய்ந்த பலகைகள் தடிமன் மற்றும் தரம் மூலம் அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன, ≤1.2m (அகலமான பலகையின் நடுவில் உள்ள அழுத்தம் காரணமாக சிதைவைத் தடுக்க). ஒரு ஈரப்பதம்-தடுப்பு திண்டு கீழே போடப்பட்டுள்ளது, மேலும் பலகைகள் நன்கு காற்றோட்டம் மற்றும் உலர்ந்த பட்டறை பகுதியில் சேமிக்கப்படும். பின்னர், உற்பத்தித் திட்டத்தின்படி, கிடைமட்ட இணைப்பின் மூலம் முடிக்கப்பட்ட பரந்த பலகைகள் செங்குத்து பலகை இணைக்கும் இயந்திர நிலையத்திற்கு நீளவாக்கில் இணைக்கப்பட்டு, 'அகல விரிவாக்கத்திற்கான கிடைமட்ட இணைப்பு, நீளம் நீட்டிப்புக்கு செங்குத்து இணைத்தல்' என்ற தொடர்ச்சியான உற்பத்தி செயல்முறையை உருவாக்குகிறது.

IV. உபகரணங்கள் சுத்தம் மற்றும் செயல்முறை ஆய்வு