|
| Kuantiti: | |
|---|---|
 |
Pengenalan Produk |
Mesin penyambung papan lapis mendatar direka khas untuk pautan pengoptimuman bahan mentah dalam pengeluaran papan lapis. Ia menyedari penyambungan venir lebar sempit sepanjang arah berserenjang dengan butiran venir (iaitu, arah mendatar). Fungsi terasnya ialah untuk menyambung venir teras papan lapis lebar sempit yang bertaburan, venir muka dan venir belakang ke dalam papan berformat besar dengan lebar seragam.
Ia sesuai untuk keperluan pra-pemprosesan pelbagai produk seperti papan blok, papan ekologi, papan venir hiasan dan papan lapis berbilang lapis. Sebagai peralatan utama untuk menyelesaikan masalah kadar penggunaan rendah bahan sempit dan mengurangkan sisa bahan mentah, ia menyediakan bahan asas yang layak format lebar untuk proses penyambungan dan penekanan papan menegak berikutnya.
Dikenali sebagai 'Hab Pengoptimuman Bahan Mentah' dalam pengeluaran papan lapis, mesin penyambung papan mendatar merealisasikan peningkatan nilai bahan mentah melalui penyambungan bahan yang sempit, sekali gus mengurangkan kos perolehan bahan mentah perusahaan. Sementara itu, ia menggantikan pemasangan papan manual tradisional dengan pengeluaran automatik, mengurangkan input buruh sebanyak lebih 80%, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan ketekalan spesifikasi papan dengan ketara.
Ia membentuk mod operasi yang diselaraskan bagi 'cantum mendatar pertama untuk pengembangan lebar, kemudian cantuman menegak untuk lanjutan panjang' bersama-sama dengan mesin penyambung papan menegak, memberikan sokongan teras untuk perusahaan papan lapis untuk mencapai pengeluaran berskala besar dan piawai.
|
Paparan Produk |
|
Proses Produk |
Teras peringkat ini adalah untuk merealisasikan klasifikasi standard bahan sempit, meletakkan asas untuk penyusuan segerak berbilang saluran. Berbeza daripada penyediaan penyuapan linear tunggal mesin penyambung papan menegak, peringkat ini lebih menekankan 'penggredan bahan sempit':
Pilih venir sempit (lebar 50-300mm, ketebalan 0.8-5.0mm) selepas mengelupas dan mengeringkan, mengawal kandungan lembapan pada 9% -13% (untuk memenuhi keperluan pengawetan pelekat), dan sisihan ketebalan tidak boleh melebihi ±0.2mm. Selepas mengeluarkan kecacatan seperti simpulan, serangan serangga dan rekahan pada permukaan venir, kelaskan venir kepada 3-5 gred mengikut spesifikasi lebar (cth, 50-100mm, 100-150mm, dsb.). Venir dengan gred yang sama diletakkan ke dalam saluran suapan yang sama untuk mengelakkan salah jajaran yang bercantum disebabkan oleh perbezaan lebar yang berlebihan.
Dengan bantuan kerja manual atau sistem pengecaman butiran pintar, pastikan arah butiran setiap venir adalah berserenjang dengan arah penyambungan mendatar peralatan (iaitu, butiran memanjang secara menegak). Pada masa yang sama, bezakan bahagian hadapan dan belakang venir untuk memastikan butiran yang konsisten dan penampilan seragam papan yang dicantumkan. Untuk venir muka nipis (ketebalan ≤1.5mm), gunakan tali pinggang penghantar lembut untuk pengangkutan untuk mengelakkan kerosakan semasa pengendalian.
Tetapkan parameter melalui sistem kawalan PLC mengikut saiz papan lebar sasaran (cth, 1220mm, 1525mm) dan gred venir: ① Kelajuan penyusuan saluran tunggal: 20-25m/min (sambungan segerak berbilang saluran); ② Jumlah penggunaan gam: 120-180g/㎡ (kurangkan limpahan gam untuk penyambungan bahan yang sempit, dan tambahkan dengan sewajarnya untuk kayu lembut); ③ Tekanan gulung: 15-20T (laraskan mengikut ketebalan venir, kurangkan tekanan untuk bahan nipis); ④ Ralat lebar produk siap: ≤±0.5mm. Periksa sistem kedudukan visual CCD, mekanisme penyegerakan berbilang saluran dan sistem litar gam untuk memastikan operasi peralatan yang stabil.
Peringkat ini adalah teras penyambungan papan mendatar. Berbeza daripada 'penyambungan bahan tunggal berterusan' mesin penyambung papan menegak, ia menggunakan mod 'penyambungan selari suapan berbilang bahan' untuk merealisasikan penukaran bahan sempit yang cekap kepada papan lebar:
Masukkan venir sempit dengan gred yang berbeza ke dalam saluran suapan yang sepadan bagi peralatan masing-masing. Setiap saluran dilengkapi dengan sensor fotoelektrik bebas dan mekanisme kedudukan servo untuk mengesan kedudukan tepi dan panjang venir dalam masa nyata. Sistem visual CCD melakukan penentududukan global pada venir berbilang saluran untuk memastikan muka hujung bercantum venir dalam saluran bersebelahan dijajarkan, jurang punggung ialah ≤0.2mm, dan lebar keseluruhan memenuhi spesifikasi sasaran.
Venir sempit yang dijajarkan memasuki stesen pemangkasan, di mana pisau pemangkasan berputar berkelajuan tinggi melakukan pemotongan sedikit pada tepi penyambung venir (untuk mengeluarkan burr dan serong yang betul) untuk memastikan permukaan penyambung rata dan sesuai. Kemudian mereka memasuki stesen gluing, di mana pelekat digunakan secara sama rata pada sisi penyambung mendatar venir dengan cara 'gulungan sisi'. Lebar lapisan gam dipadankan dengan tepat dengan ketebalan venir untuk mengelakkan pencemaran pelekat pada permukaan venir.
Berbilang venir sempit terpaku dimasukkan serentak ke dalam mekanisme penggulungan berterusan, dan penggelek atas dan bawah menggunakan tekanan seragam (15-20T) untuk menekan venir dengan ketat. Semasa proses penggulungan, pelekat meresapi gentian venir sepenuhnya, dan pelekat berlebihan dilepaskan melalui alur panduan sisi. Masa penahanan tekanan penyambung dikaitkan dengan kelajuan penyusuan (kira-kira 3-5 saat setiap kumpulan) untuk memastikan pengawetan awal lapisan gam dan membentuk papan lebar yang stabil.
Kosong papan lebar bercantum memasuki stesen penentukuran. Peralatan menggunakan tolok lebar inframerah untuk mengesan lebar papan kosong dalam masa nyata. Jika terdapat penyelewengan, sistem PLC dengan serta-merta memperhalusi kedudukan suapan saluran tepi. Pada masa yang sama, sistem pengesanan visual mengimbas permukaan papan kosong untuk mengenal pasti kecacatan seperti limpahan gam dan salah jajaran pada jahitan penyambung, menandakan kedudukan tidak normal dan suapan kembali ke sistem kawalan untuk pemprosesan seterusnya.
Peringkat ini memberi tumpuan kepada memastikan kualiti papan lebar yang stabil dan menyediakan bahan asas yang layak untuk penyambungan papan menegak seterusnya. Proses ini menekankan 'pembentuk papan lebar' dan 'penyatuan spesifikasi':
Kosong papan lebar diangkut ke kawasan pengawetan melalui tali pinggang penghantar, dan pengawetan lapisan gam dipercepatkan melalui pengudaraan suhu biasa atau pengeringan suhu rendah (40-50℃). Masa pengawetan adalah kira-kira 8-12 minit (laraskan mengikut jenis pelekat). Selepas pengawetan, mekanisme pengisaran automatik mengisar sedikit permukaan papan kosong dan jahitan penyambung untuk membersihkan sisa gam dan burr, memastikan kerataan permukaan ialah ≤0.6mm.
Mengikut keperluan pengeluaran, papan kosong memasuki stesen pemotongan panjang tetap, di mana pisau pemotong mendatar memotongnya menjadi papan lebar standard (cth, 1220mm) dengan ketepatan pemotongan ±0.3mm dan permukaan potong bebas burr menegak. Pemeriksa kualiti memberi tumpuan kepada ujian: ① Kelim penyambungan: tiada celah, tiada retak, tiada limpahan gam, lebar ≤0.2mm; ② Ketepatan dimensi: lebar dan ketebalan memenuhi piawaian; ③ Penampilan: bijirin yang konsisten, tiada kerosakan permukaan. Produk yang tidak layak ditanda dan dikembalikan ke kawasan bahan mentah untuk diproses semula.
Papan yang layak disusun mengikut ketebalan dan gred, dengan ketinggian susun ≤1.2m (untuk mengelakkan ubah bentuk akibat tekanan pada bahagian tengah papan lebar). Pad kalis lembapan diletakkan di bahagian bawah, dan papan disimpan di kawasan bengkel yang berventilasi baik dan kering. Kemudian, mengikut pelan pengeluaran, papan lebar yang disiapkan dengan penyambungan mendatar diangkut ke stesen mesin penyambung papan menegak untuk penyambungan memanjang, membentuk proses pengeluaran berterusan bagi 'penyambungan mendatar untuk pengembangan lebar, penyambungan menegak untuk pelanjutan panjang'.
