|
| Mennyiség: | |
|---|---|
 |
Termék bemutatása |
A vízszintes rétegelt lemez-összekötő gépet kifejezetten a rétegelt lemezgyártás nyersanyag-optimalizálási kapcsolatára tervezték. A keskeny szélességű furnérok illesztését valósítja meg a furnérszemcsékre merőleges irányban (azaz vízszintes irányban). Alapvető feladata, hogy a szétszórt keskeny szélességű rétegelt lemez magfurnérokat, homlokfurnérokat és hátsó furnérokat egységes szélességű, nagy formátumú táblákká egyesítse.
Alkalmas különféle termékek előfeldolgozási igényeire, mint pl. blokklap, ökológiai tábla, dekoratív furnérlemez és többrétegű rétegelt lemez. A keskeny anyagok alacsony kihasználtságának problémáinak megoldására és a nyersanyag-pazarlás csökkentésére szolgáló kulcsfontosságú berendezésként széles formátumú minősített alapanyagokat biztosít a későbbi függőleges lemezillesztési és préselési folyamatokhoz.
A rétegelt lemezgyártás 'Nyersanyag-optimalizálási központja' néven ismert vízszintes táblaillesztő gép a nyersanyag érték növelését valósítja meg keskeny anyagillesztéssel, ezáltal csökkentve a vállalkozások nyersanyagbeszerzési költségeit. Mindeközben a hagyományos kézi táblaillesztést felváltja az automatizált gyártással, több mint 80%-kal csökkentve a munkaerő-ráfordítást, jelentősen javítva a gyártás hatékonyságát és a táblaspecifikáció konzisztenciáját.
Összehangolt működési módot alkot: 'első vízszintes illesztés a szélesség bővítéséhez, majd függőleges illesztés a hossznöveléshez' a függőleges deszkaillesztő géppel együtt, alapvető támogatást nyújtva a rétegelt lemezes vállalkozásoknak a nagyléptékű és szabványos gyártás eléréséhez.
|
Termékmegjelenítés |
|
Termék folyamat |
Ennek a szakasznak a lényege a keskeny anyagok szabványosított osztályozásának megvalósítása, amely megalapozza a többcsatornás szinkron adagolást. A függőleges deszkaillesztő gépek egyszerű lineáris adagolási előkészítésétől eltérően ez a szakasz a 'szűk anyagosztályozást' jobban hangsúlyozza:
Hámozás és szárítás után válasszon keskeny furnérokat (szélesség 50-300 mm, vastagság 0,8-5,0 mm), a nedvességtartalmat 9-13%-ra állítsa (hogy megfeleljen a ragasztók kötési követelményeinek), és a vastagság eltérése nem haladhatja meg a ±0,2 mm-t. A furnér felületén lévő hibák, például csomók, rovarfertőzések és repedések eltávolítása után a furnérokat 3-5 osztályba sorolja a szélességi előírások szerint (pl. 50-100 mm, 100-150 mm stb.). Az azonos minőségű furnérokat ugyanabba az adagolócsatornába helyezik, hogy elkerüljék a túlzott szélességkülönbségek miatti illesztési eltéréseket.
Kézi munka vagy intelligens szemcsefelismerő rendszer segítségével ügyeljen arra, hogy az egyes furnérok száliránya merőleges legyen a berendezés vízszintes csatlakozási irányára (azaz a szál függőlegesen nyúlik ki). Ugyanakkor különböztesse meg a furnér elejét és hátulját, hogy biztosítsa a konzisztens szemcsézetet és az összeillesztett deszka egységes megjelenését. Vékony felületű furnéroknál (vastagság ≤1,5 mm) használjon puha szállítószalagot a szállításhoz, hogy elkerülje a kezelés során bekövetkező sérüléseket.
Állítsa be a paramétereket a PLC vezérlőrendszeren keresztül a kívánt széles táblaméretnek (pl. 1220 mm, 1525 mm) és a furnérminőségnek megfelelően: ① Egycsatornás adagolási sebesség: 20-25 m/perc (többcsatornás szinkron kapcsolat); ② Ragasztó felhordási mennyisége: 120-180g/㎡ (csökkentse a ragasztó túlfolyását keskeny anyagillesztésnél, és megfelelően növelje puhafánál); ③ Gördülési nyomás: 15-20T (a furnér vastagságának megfelelően állítsa be, vékony anyagoknál csökkentse a nyomást); ④ A késztermék szélességi hibája: ≤±0,5 mm. Ellenőrizze a CCD vizuális pozicionáló rendszert, a többcsatornás szinkronizációs mechanizmust és a ragasztóáramkör-rendszert, hogy biztosítsa a berendezés stabil működését.
Ez a szakasz a vízszintes deszkaillesztés magja. A függőleges táblaösszekötő gépek 'folyamatos egyanyag-illesztésétől' eltérően a 'több anyagból álló szinkron adagolás-párhuzamos összekapcsolás' módot alkalmazza, hogy megvalósítsa a keskeny anyagok széles táblákká történő hatékony átalakítását:
A különböző minőségű keskeny furnérokat adagolja a berendezés megfelelő adagolócsatornáiba. Minden csatorna független fotoelektromos érzékelővel és szervo pozicionáló mechanizmussal van felszerelve, amely valós időben érzékeli a furnér élhelyzetét és hosszát. A CCD vizuális rendszer globális pozicionálást végez a többcsatornás furnérokon, hogy biztosítsa, hogy a szomszédos csatornákban lévő furnérok csatlakozó végfelületei egy vonalban legyenek, a tomparés ≤0,2 mm, és a teljes szélesség megfeleljen a célspecifikációnak.
Az egymáshoz igazított keskeny furnérok belépnek a vágóállomásra, ahol a nagy sebességgel forgó vágókés enyhe vágást végez a furnérok csatlakozó élein (a sorja eltávolítása és a ferde vágás korrigálása érdekében), hogy biztosítsa az összekötő felületek síkságát és illeszkedését. Ezután a ragasztóállomásra jutnak, ahol 'oldalhengerléssel' egyenletesen felhordják a ragasztót a furnérok vízszintes összekötő oldalaira. A ragasztóréteg szélessége pontosan illeszkedik a furnér vastagságához, hogy elkerülhető legyen a ragasztós szennyeződés a furnér felületén.
Több ragasztott keskeny furnér kerül szinkronban a folyamatos gördülő mechanizmusba, és a felső és alsó görgők egyenletes nyomást (15-20T) fejtenek ki a furnérok szoros összenyomására. A hengerlési folyamat során a ragasztó teljesen impregnálja a furnérszálakat, és a felesleges ragasztó az oldalsó vezetőhornyokon keresztül távozik. Az illesztési nyomástartási idő az adagolási sebességhez van kötve (körülbelül 3-5 másodperc csoportonként), hogy biztosítsa a ragasztóréteg kezdeti kikeményedését és stabil, széles deszkadarabot képezzen.
Az összeillesztett széles táblalemez bekerül a kalibráló állomásra. A berendezés infravörös szélességmérőt használ a tábla üres szélességének valós időben történő észlelésére. Eltérés esetén a PLC rendszer azonnal finomhangolja az élcsatorna előtolási helyzetét. Ezzel egyidejűleg a vizuális érzékelő rendszer átvizsgálja a tábladarab felületét, hogy azonosítsa az olyan hibákat, mint a ragasztó túlcsordulása és az illesztési varrat helytelensége, megjelöli a rendellenes pozíciókat, és visszacsatolja a vezérlőrendszert a későbbi feldolgozáshoz.
Ez a szakasz a széles táblák stabil minőségének biztosítására és a minősített alapanyagok biztosítására összpontosít a későbbi függőleges táblák rögzítéséhez. A folyamat a 'széles táblaformázást' és a 'specifikáció-egyesítést' hangsúlyozza:
A széles deszkadarabot a szállítószalagon keresztül a kikeményedési területre szállítják, a ragasztóréteg kikeményedését pedig normál hőmérsékletű szellőztetés vagy alacsony hőmérsékletű szárítás (40-50 ℃) gyorsítja fel. A kötési idő kb. 8-12 perc (a ragasztó típusától függően). Kikeményedés után az automatikus csiszolómechanizmus enyhén csiszolja a tábla felületét és az összekötő varratot, hogy eltávolítsa a ragasztómaradványokat és a sorját, így biztosítva a felület simaságát ≤ 0,6 mm.
A gyártási igényeknek megfelelően a deszkadarab bekerül a fix hosszúságú vágóállomásra, ahol a vízszintes vágókés szabvány szélességű (pl. 1220 mm) táblákra vágja ±0,3 mm vágási pontossággal, függőleges sorjamentes vágási felülettel. A minőségellenőrök a tesztelésre összpontosítanak: ① Csatlakozási varrat: nincs hézag, nincs repedés, nincs ragasztó túlfolyás, szélesség ≤0,2 mm; ② Méretpontosság: szélesség és vastagság megfelel a szabványoknak; ③ Megjelenés: egyenletes szemcsés, nincs felületi sérülés. A minősíthetetlen termékeket megjelölik és visszaküldik az alapanyag területére újrafeldolgozásra.
A minősített táblákat vastagság és minőség szerint rakják egymásra, ≤1,2 m-es halmozási magassággal (a széles tábla közepén lévő feszültség miatti deformáció megelőzése érdekében). Alulra nedvességálló alátét kerül, a deszkákat jól szellőző és száraz műhelyben tárolják. Ezután a gyártási terv szerint a vízszintes illesztéssel elkészült széles lapokat a függőleges deszkakötő gépállomásra szállítják hosszirányú illesztéshez, folyamatos gyártási folyamatot képezve a 'vízszintes kötés szélességbővítéshez, függőleges illesztés hosszhosszabbításhoz'.
