|
| Mennyiség: | |
|---|---|
 |
Termék bemutatása |
Az Alva Roller Furnér szárítójának görgős szerkezete precíziós feldolgozáson és hőmérséklet-kalibráláson esett át, amely egyenletes és gyengéd nyomást és hőt tud kifejteni a furnérokon, ezáltal természetes simító hatást ér el.
A 'szárítás + formázás' integrált kialakítása biztosítja, hogy a megmunkált furnérok ne csak sima és sík felülettel rendelkezzenek (teljesen kiküszöbölve a hámlás után visszamaradt mikro-vetemedést), hanem nedvességtartalmuk is pontosan szabályozható legyen a folyamat által megkövetelt tartományon belül, elkerülve az olyan problémákat, mint a helyi túlszáradás vagy az elégtelen száradás.
A furnérok hengerekkel történő szállítása során, amikor a furnérok két viszonylag forgó hengercsoport között vannak, nincs merev megkötés a táblák keresztirányában, ami lehetővé teszi, hogy a nedvesség elpárolgásával szabadon zsugorodjanak.
Ezzel a tulajdonsággal hatékonyan lehet enyhíteni a hőmérséklet- és páratartalom-változás okozta feszültségkoncentrációt a fa belsejében, alapvetően csökkentve az olyan hibák kockázatát, mint a repedések és repedések, valamint stabil és jó minőségű alapanyagokat biztosít a későbbi ragasztási folyamatokhoz.
Ami az alkalmazkodóképességet illeti, a berendezés világosan alkalmazható furnérvastagság-tartományt mutat, és általában alkalmasabb 1 mm-es vagy annál nagyobb vastagságú furnérok szárítására – a túl vékony lemezek hajlamosak a hengerek nyomása miatti károsodásra.
Ami az adagolási módot illeti, a berendezés hosszirányú adagolási elrendezést alkalmaz, ami megköveteli, hogy a nedves furnérokat a hámozás után először precízen le kell vágni, hogy megfeleljenek a berendezés adagolási méretének, mielőtt zökkenőmentesen beléphetnek a szárítási folyamatba, biztosítva a szállítási és szárítási folyamat stabilitását.
|
Termékmegjelenítés |
|
Termék paraméter |
| Modell | ALVA1333-7+1 | ALVA1333-8+1 | ALVA1333-9+1 | ALVA1333-10+1 | ALVA1333-11+1 | ALVA1333-12+2 | ALVA1333-13+2 | ALVA1333-14+2 | ALVA1333-15+2 |
| Részletek | |||||||||
| Munkaszélesség/mm | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 |
| Fűtési helyiség hossza/mm | 14000 | 16000 | 18000 | 20000 | 22000 | 24000 | 26000 | 28000 | 30000 |
| Hűtőtér hossza/mm | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
| Teljes teljesítmény/kw | 98.2 | 109.2 | 124.7 | 135.7 | 152.7 | 170.7 | 181.7 | 203.2 | 214.2 |
| Erőátviteli motor teljesítmény/kw | 4*3 | 4*3 | 5,5*3 | 5,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 11*3 | 11*3 |
| Fűtőventilátor motor teljesítmény/kw | 11*7 | 11*8 | 11*9 | 11*10 | 11*11 | 11*12 | 11*13 | 11*14 | 11*15 |
| Hűtőventilátor motor teljesítmény/kw | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 |
| Kimenő motor teljesítmény/kw | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Furnér szállítási sebesség/m/perc. | 1,5-15 | 1,5-15 | 1,5-15 | 1,5-15 | 1,5-15 | 1,5-15 | 1,5-15 | 1,5-15 | 1,5-15 |
| Gőzfogyasztás/kg/h | 2300 | 2600 | 3000 | 3300 | 3600 | 4000 | 4300 | 4600 | 5000 |
| Gőznyomás/MPa | 0,6-1,2 | 0,6-1,2 | 0,6-1,2 | 0,6-1,2 | 0,6-1,2 | 0,6-1,2 | 0,6-1,2 | 0,6-1,2 | 0,6-1,2 |
| Gőzszárítási hőmérséklet/ºC | 130-160 | 130-160 | 130-160 | 130-160 | 130-160 | 130-160 | 130-160 | 130-160 | 130-160 |
| Hőolaj kazán/KCal | 1380000 | 1560000 | 1800000 | 1980000 | 2160000 | 2400000 | 2580000 | 2760000 | 3000000 |
| Olajszárítási hőmérséklet/ºC | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 160-190 |
| Furnér sűrűség/kg/m3 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 |
| Furnér vastagság/mm | 1,5-4,5 | 1,5-4,5 | 1,5-4,5 | 1,5-4,5 | 1,5-4,5 | 1,5-4,5 | 1,5-4,5 | 1,5-4,5 | 1,5-4,5 |
| Kezdeti nedvességtartalom/% | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| Végső nedvességtartalom/% | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 |
| Szárítási kapacitás/m3/h | ~2.5 | ~2.9 | ~3.2 | ~3.5 | ~3.9 | ~4.3 | ~4.7 | ~5.1 | ~5.5 |
| Henger középtávolsága/mm | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 |
| Méretek (H*Sz*M)/mm | 32500* | 34500* | 36500* | 38500* | 40500* | 45700* | 47700* | 49700* | 51700* |
| 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | |
| Súly/kg | 57000 | 63000 | 69000 | 75000 | 81000 | 90000 | 97000 | 104000 | 111000 |
| Konténerek mennyisége | 40HQ*2+ | 40HQ*3 | 40HQ*3 | 40HQ*3+ | 40HQ*4 | 40HQ*4+ | 40HQ*5 | 40HQ*5+ | 40HQ*5+ |
| 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 |
|
A termék előnyei |
Hatékony termelés
Nagy alkalmazkodóképesség és nagy gyártási kapacitás: Pontosan illeszkedik a rétegelt lemez iparban érvényes egyedi lapmérethez (pl. 48 láb, 36 láb), nagy egyszeri berakodási térfogat (48 láb tábla esetén egyszerre 30 réteg helyezhető el, rétegenként 16 darab), egyetlen szárítás mindössze 30-40 percet vesz igénybe, és a feldolgozási mennyiség eléri az 1 köbmétert óránként. nagyüzemi termelés.
Automatizálási integráció: Teljesen automatikus nagysebességű raklapozóval + robottal konfigurálható, kézi működtetés nélkül az egész folyamat során, nagymértékben javítva a termelés hatékonyságát és csökkentve a munkaerőtől való függést.
Minőségbiztosítás
Egyenletes szárítás és deformáció elleni védelem: A tudományos meleglevegő-keringtetési kialakítást (például felső és alsó fúvókák) alkalmazzák annak érdekében, hogy a furnér egyenletesen melegedjen a repedés, elszenesedés, vetemedés és deformáció elkerülése érdekében. Száradás után a furnér magas simaságú és az átlagos nedvességtartalom pontosan szabályozható (például 0-8 fok), ami szilárd alapot teremt a jó minőségű rétegelt lemezhez.
Különböző alapanyagokhoz illeszthető: Különböző anyagú (pl. eukaliptusz, fenyő stb.) és vastagságú furnérokat képes kezelni, és a szárítási paraméterek (adagolási sebesség, hőmérséklet stb.) beállításával alkalmazkodik a különféle gyártási igényekhez.
Rendkívül intelligens és könnyen használható
Precíz hőmérséklet-szabályozás: A független moduláris szárító helyiség kialakítása nagy pontosságú hőmérséklet-érzékelő műszerekkel és dinamikus frekvenciakonverziós vezérléssel kombinálva rugalmasan beállíthatja az optimális szárítási hőmérsékletet a tábla nedvességtartalmának és a folyamatkövetelményeknek megfelelően, hogy biztosítsa a szárítási hatás egyenletes konzisztenciáját.
Könnyen kezelhető: Támogatja a zökkenőmentes, fokozatmentesen változtatható sebességet és a felhasználóbarát egyéni paraméterbeállításokat a működési folyamat egyszerűsítése érdekében; Az intuitív vizuális felületnek köszönhetően könnyen nyomon követhető a szárítási állapot valós időben, és a folyamat időben azonnal beállítható.
