|
| Ilość: | |
|---|---|
 |
Wprowadzenie produktu |
Struktura rolek suszarki do forniru rolkowego Alva została poddana precyzyjnej obróbce i kalibracji temperatury, która może wywierać równomierny i delikatny nacisk i ciepło na forniry, uzyskując w ten sposób naturalny efekt wygładzenia.
Ta zintegrowana konstrukcja „suszenia + kształtowania” zapewnia, że obrobione forniry mają nie tylko gładką i płaską powierzchnię (całkowicie eliminując mikroodkształcenia pozostałe po złuszczaniu), ale także ich zawartość wilgoci może być dokładnie kontrolowana w zakresie wymaganym przez proces, unikając problemów, takich jak miejscowe przesuszenie lub niedostateczne wysuszenie.
Podczas transportu fornirów za pomocą rolek, gdy forniry znajdują się pomiędzy dwoma zestawami obracających się stosunkowo rolek, nie ma sztywnego ograniczenia kierunku poprzecznego płyt, co pozwala im na swobodne kurczenie się pod wpływem parowania wilgoci.
Ta cecha może skutecznie złagodzić koncentrację naprężeń wewnątrz drewna spowodowaną zmianami temperatury i wilgotności, zasadniczo zmniejszając ryzyko defektów, takich jak pęknięcia i pęknięcia, oraz zapewniając stabilne i wysokiej jakości materiały bazowe dla późniejszego procesu klejenia.
Jeśli chodzi o możliwości dostosowania, sprzęt ma wyraźny zakres grubości forniru i ogólnie jest bardziej odpowiedni do suszenia forniru o grubości 1 mm lub większej – zbyt cienkie płyty są podatne na uszkodzenia w wyniku nacisku rolek.
Jeśli chodzi o metodę podawania, w urządzeniu zastosowano konstrukcję podawania wzdłużnego, która wymaga, aby mokre forniry po obieraniu musiały zostać najpierw poddane precyzyjnemu cięciu w celu dostosowania ich do specyfikacji odpowiadających wielkości podawania urządzenia, zanim będą mogły płynnie wejść w proces suszenia, zapewniając stabilność procesu transportu i suszenia.
|
Wyświetlacz produktu |
|
Parametr produktu |
| Model | ALVA1333-7+1 | ALVA1333-8+1 | ALVA1333-9+1 | ALVA1333-10+1 | ALVA1333-11+1 | ALVA1333-12+2 | ALVA1333-13+2 | ALVA1333-14+2 | ALVA1333-15+2 |
| Bliższe dane | |||||||||
| Szerokość robocza/mm | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 |
| Długość kotłowni/mm | 14000 | 16000 | 18000 | 20000 | 22000 | 24000 | 26000 | 28000 | 30000 |
| Długość chłodni/mm | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
| Całkowita moc/kw | 98.2 | 109.2 | 124.7 | 135.7 | 152.7 | 170.7 | 181.7 | 203.2 | 214.2 |
| Moc silnika przekładni/kw | 4*3 | 4*3 | 5,5*3 | 5,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 11*3 | 11*3 |
| Moc silnika wentylatora ogrzewania/kw | 11*7 | 11*8 | 11*9 | 11*10 | 11*11 | 11*12 | 11*13 | 11*14 | 11*15 |
| Moc silnika wentylatora chłodzącego/kw | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 |
| Moc wyjściowa silnika/kW | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Prędkość dostawy forniru/m/min. | 1,5 ~ 15 | 1,5 ~ 15 | 1,5 ~ 15 | 1,5 ~ 15 | 1,5 ~ 15 | 1,5 ~ 15 | 1,5 ~ 15 | 1,5 ~ 15 | 1,5 ~ 15 |
| Zużycie pary/kg/h | 2300 | 2600 | 3000 | 3300 | 3600 | 4000 | 4300 | 4600 | 5000 |
| Ciśnienie pary/MPa | 0,6 ~ 1,2 | 0,6 ~ 1,2 | 0,6 ~ 1,2 | 0,6 ~ 1,2 | 0,6 ~ 1,2 | 0,6 ~ 1,2 | 0,6 ~ 1,2 | 0,6 ~ 1,2 | 0,6 ~ 1,2 |
| Temperatura suszenia parowego/°C | 130 ~ 160 | 130 ~ 160 | 130 ~ 160 | 130 ~ 160 | 130 ~ 160 | 130 ~ 160 | 130 ~ 160 | 130 ~ 160 | 130 ~ 160 |
| Kocioł na olej termalny/KCal | 1380000 | 1560000 | 1800000 | 1980000 | 2160000 | 2400000 | 2580000 | 2760000 | 3000000 |
| Temperatura suszenia oleju/°C | 160 ~ 190 | 160 ~ 190 | 160 ~ 190 | 160 ~ 190 | 160 ~ 190 | 160 ~ 190 | 160 ~ 190 | 160 ~ 190 | 160 ~ 190 |
| Gęstość forniru/kg/m3 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 |
| Grubość forniru/mm | 1,5 ~ 4,5 | 1,5 ~ 4,5 | 1,5 ~ 4,5 | 1,5 ~ 4,5 | 1,5 ~ 4,5 | 1,5 ~ 4,5 | 1,5 ~ 4,5 | 1,5 ~ 4,5 | 1,5 ~ 4,5 |
| Początkowa zawartość wilgoci/% | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| Końcowa zawartość wilgoci/% | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 |
| Wydajność suszenia/m3/h | ~2,5 | ~2,9 | ~3.2 | ~3,5 | ~3,9 | ~4.3 | ~4,7 | ~5.1 | ~5,5 |
| Odległość od środka rolki/mm | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 |
| Wymiary (dł.*szer.*wys.)/mm | 32500* | 34500* | 36500* | 38500* | 40500* | 45700* | 47700* | 49700* | 51700* |
| 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | |
| Waga/kg | 57000 | 63000 | 69000 | 75000 | 81000 | 90000 | 97000 | 104000 | 111000 |
| Ilość kontenerów | 40HQ*2+ | 40HQ*3 | 40HQ*3 | 40HQ*3+ | 40HQ*4 | 40HQ*4+ | 40HQ*5 | 40HQ*5+ | 40HQ*5+ |
| 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 |
|
Zalety produktu |
Wydajna produkcja
Wysoka zdolność adaptacji i duża wydajność produkcyjna: Precyzyjne dopasowanie do rozmiaru pojedynczej płyty w przemyśle sklejkowym (np. 48 stóp, 36 stóp), duża pojedyncza objętość załadunku (na przykład pojedyncza deska o długości 48 stóp, można ułożyć 30 warstw na raz, 16 sztuk na warstwę), pojedyncze suszenie trwa tylko 30-40 minut, a objętość przetwarzania na godzinę sięga 1-1,2 metra sześciennego, co odpowiada rytmowi produkcji na dużą skalę.
Integracja automatyki: Można go skonfigurować z w pełni automatycznym, szybkim paletyzatorem + robotem, bez ręcznej obsługi w całym procesie, co znacznie poprawia wydajność produkcji i zmniejsza zależność od siły roboczej.
Zapewnienie jakości
Jednolite suszenie i zapobieganie odkształceniom: Zastosowano naukową konstrukcję cyrkulacji gorącego powietrza (taką jak dysze górnego i dolnego mieszka), aby fornir był równomiernie podgrzewany, aby uniknąć pękania, karbonizacji, wypaczenia i deformacji. Po wyschnięciu fornir charakteryzuje się dużą płaskością, a średnią wilgotność można precyzyjnie kontrolować (np. 0-8 stopni), co stanowi solidną podstawę pod wysokiej jakości sklejkę.
Możliwość dostosowania do różnych surowców: Może obrabiać forniry z różnych materiałów (takich jak eukaliptus, sosna itp.) i grubości oraz dostosowywać się do różnych potrzeb produkcyjnych poprzez dostosowanie parametrów suszenia (prędkość podawania, temperatura itp.).
Wysoce inteligentny i łatwy w użyciu
Precyzyjna kontrola temperatury: Niezależna modułowa konstrukcja suszarni w połączeniu z precyzyjnymi przyrządami do wykrywania temperatury i dynamiczną kontrolą konwersji częstotliwości umożliwia elastyczną regulację optymalnej temperatury suszenia w zależności od zawartości wilgoci w płycie i wymagań procesu, aby zapewnić jednolitą konsystencję efektu suszenia.
Łatwy w obsłudze: obsługuje płynną, bezstopniową prędkość i przyjazne dla użytkownika ustawienia parametrów niestandardowych, aby uprościć proces operacyjny; dzięki intuicyjnemu interfejsowi wizualnemu można łatwo monitorować stan suszenia w czasie rzeczywistym i szybko dostosowywać proces w czasie.
