|
| مقدار: | |
|---|---|
 |
پروڈکٹ کا تعارف |
الوا کے رولر وینیر ڈرائر کا رولر ڈھانچہ درست طریقے سے پروسیسنگ اور درجہ حرارت کی انشانکن سے گزر چکا ہے، جو وینیرز پر یکساں اور ہلکا دباؤ اور گرمی ڈال سکتا ہے، اس طرح قدرتی ہموار اثر حاصل ہوتا ہے۔
'ڈرائینگ + شیپنگ' کا یہ مربوط ڈیزائن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پراسیس شدہ پوشاکوں کی نہ صرف ہموار اور چپٹی سطح ہو (چھلنے کے بعد بچ جانے والے مائیکرو وار پیج کو مکمل طور پر ختم کرتا ہے) بلکہ ان کی نمی کے مواد کو بھی درست طریقے سے عمل کے لیے مطلوبہ حد کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے، مقامی زیادہ خشک ہونے یا ناکافی خشک ہونے جیسے مسائل سے بچا جا سکتا ہے۔
رولرس کے ذریعے وینیرز کی نقل و حمل کے دوران، جب وینیرز نسبتاً گھومنے والے رولرس کے دو سیٹوں کے درمیان ہوتے ہیں، تو بورڈوں کی ٹرانسورس سمت پر کوئی سخت رکاوٹ نہیں ہوتی ہے، جس سے وہ نمی کے بخارات کے ساتھ آزادانہ طور پر سکڑ جاتے ہیں۔
یہ خصوصیت درجہ حرارت اور نمی میں ہونے والی تبدیلیوں کی وجہ سے لکڑی کے اندر تناؤ کے ارتکاز کو مؤثر طریقے سے دور کر سکتی ہے، بنیادی طور پر نقائص جیسے دراڑیں اور پھٹنے کے خطرے کو کم کر سکتی ہے، اور بعد میں چپکنے کے عمل کے لیے مستحکم اور اعلیٰ معیار کا بنیادی مواد فراہم کر سکتی ہے۔
موافقت کے لحاظ سے، آلات میں پوشاک کی موٹائی کے لیے ایک واضح قابل اطلاق رینج ہے، اور یہ عام طور پر 1 ملی میٹر یا اس سے زیادہ موٹائی والے وینیرز کو خشک کرنے کے لیے زیادہ موزوں ہے — زیادہ پتلے بورڈز رولرس کے دباؤ کی وجہ سے نقصان کا شکار ہوتے ہیں۔
کھانا کھلانے کے طریقہ کار کے لحاظ سے، سامان ایک طول بلد کھانا کھلانے کے ڈیزائن کو اپناتا ہے، جس کے لیے ضروری ہے کہ چھیلنے کے بعد گیلے پوشوں کو سب سے پہلے درست کٹنگ سے گزرنا چاہیے تاکہ انہیں ان تصریحات میں ایڈجسٹ کیا جا سکے جو آلات کے فیڈنگ سائز سے میل کھاتی ہیں اس سے پہلے کہ وہ آسانی سے خشک کرنے کے عمل میں داخل ہو سکیں، نقل و حمل اور خشک کرنے کے عمل کے استحکام کو یقینی بناتا ہے۔
|
پروڈکٹ ڈسپلے |
|
پروڈکٹ پیرامیٹر |
| ماڈل | ALVA1333-7+1 | ALVA1333-8+1 | ALVA1333-9+1 | ALVA1333-10+1 | ALVA1333-11+1 | ALVA1333-12+2 | ALVA1333-13+2 | ALVA1333-14+2 | ALVA1333-15+2 |
| تفصیلات | |||||||||
| ورکنگ چوڑائی/ملی میٹر | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 |
| حرارتی کمرے کی لمبائی/ملی میٹر | 14000 | 16000 | 18000 | 20000 | 22000 | 24000 | 26000 | 28000 | 30000 |
| کولنگ روم کی لمبائی/ملی میٹر | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
| کل پاور/کلو واٹ | 98.2 | 109.2 | 124.7 | 135.7 | 152.7 | 170.7 | 181.7 | 203.2 | 214.2 |
| ٹرانسمیشن موٹر پاور / کلو واٹ | 4*3 | 4*3 | 5.5*3 | 5.5*3 | 7.5*3 | 7.5*3 | 7.5*3 | 11*3 | 11*3 |
| حرارتی پنکھے کی موٹر پاور/کلو واٹ | 11*7 | 11*8 | 11*9 | 11*10 | 11*11 | 11*12 | 11*13 | 11*14 | 11*15 |
| کولنگ فین موٹر پاور/کلو واٹ | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 |
| آؤٹ پٹ موٹر پاور / کلو واٹ | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| وینیر کی ترسیل کی رفتار/میٹر/منٹ۔ | 1.5~15 | 1.5~15 | 1.5~15 | 1.5~15 | 1.5~15 | 1.5~15 | 1.5~15 | 1.5~15 | 1.5~15 |
| بھاپ کی کھپت/کلوگرام/گھنٹہ | 2300 | 2600 | 3000 | 3300 | 3600 | 4000 | 4300 | 4600 | 5000 |
| بھاپ کا دباؤ/MPa | 0.6~1.2 | 0.6~1.2 | 0.6~1.2 | 0.6~1.2 | 0.6~1.2 | 0.6~1.2 | 0.6~1.2 | 0.6~1.2 | 0.6~1.2 |
| بھاپ خشک کرنے کا درجہ حرارت/ºC | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 |
| تھرمل آئل بوائلر/KCal | 1380000 | 1560000 | 1800000 | 1980000 | 2160000 | 2400000 | 2580000 | 2760000 | 3000000 |
| تیل خشک کرنے کا درجہ حرارت/ºC | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 |
| وینیر کثافت/کلوگرام/ایم3 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 |
| وینیر کی موٹائی/ملی میٹر | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 |
| ابتدائی نمی کا مواد/% | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| حتمی نمی کا مواد/% | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 |
| خشک کرنے کی صلاحیت/m3/h | ~2.5 | ~2.9 | ~3.2 | ~3.5 | ~3.9 | ~4.3 | ~4.7 | ~5.1 | ~5.5 |
| رولر سینٹر کا فاصلہ/ملی میٹر | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 |
| طول و عرض (L*W*H)/mm | 32500* | 34500* | 36500* | 38500* | 40500* | 45700* | 47700* | 49700* | 51700* |
| 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | |
| وزن/کلو | 57000 | 63000 | 69000 | 75000 | 81000 | 90000 | 97000 | 104000 | 111000 |
| کنٹینرز کی مقدار | 40HQ*2+ | 40HQ*3 | 40HQ*3 | 40HQ*3+ | 40HQ*4 | 40HQ*4+ | 40HQ*5 | 40HQ*5+ | 40HQ*5+ |
| 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 |
|
مصنوعات کے فوائد |
موثر پیداوار
اعلی موافقت اور بڑی پیداواری صلاحیت: پلائیووڈ انڈسٹری کے سنگل بورڈ کے سائز (جیسے 48 فٹ، 36 فٹ) سے بالکل مماثل ہے، ایک بڑی سنگل لوڈنگ والیوم (مثال کے طور پر 48 فٹ سنگل بورڈ لے کر، ایک وقت میں 30 پرتیں رکھی جا سکتی ہیں، فی پرت 16 ٹکڑے)، ایک ہی خشک کرنے میں صرف 30-40 منٹ لگتے ہیں، اور فی گھنٹہ 40 منٹ تک پہنچتا ہے۔ میٹر، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کی تال کو پورا کرتا ہے۔
آٹومیشن انٹیگریشن: اسے مکمل طور پر خودکار تیز رفتار پیلیٹائزر + روبوٹ کے ساتھ ترتیب دیا جا سکتا ہے، پورے عمل کے دوران دستی آپریشن کے بغیر، پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے اور افرادی قوت پر انحصار کو کم کرتا ہے۔
کوالٹی اشورینس
یکساں خشک ہونا اور اینٹی ڈیفارمیشن: سائنسی گرم ہوا کی گردش کا ڈیزائن (جیسے اوپری اور نچلے بیلو نوزلز) کو اپنایا جاتا ہے تاکہ کریکنگ، کاربونائزیشن، وارپنگ اور اخترتی سے بچنے کے لیے وینیر کو یکساں طور پر گرم کیا جائے۔ خشک ہونے کے بعد، پوشاک کا چپٹا پن زیادہ ہوتا ہے اور نمی کا اوسط مواد ٹھیک ٹھیک کنٹرول کیا جا سکتا ہے (جیسے 0-8 ڈگری)، جو اعلیٰ معیار کے پلائیووڈ کے لیے ٹھوس بنیاد رکھتا ہے۔
مختلف خام مال کے مطابق موافقت پذیر: یہ مختلف مواد (جیسے یوکلپٹس، پائن، وغیرہ) اور موٹائی کے برتنوں کو سنبھال سکتا ہے، اور خشک کرنے والے پیرامیٹرز (کھانے کی رفتار، درجہ حرارت وغیرہ) کو ایڈجسٹ کرکے مختلف پیداواری ضروریات کے مطابق ڈھال سکتا ہے۔
انتہائی ذہین اور استعمال میں آسان
درست درجہ حرارت کنٹرول: خود مختار ماڈیولر خشک کرنے والے کمرے کا ڈیزائن، اعلی درستگی کے درجہ حرارت کا پتہ لگانے والے آلات اور متحرک فریکوئنسی کنورژن کنٹرول کے ساتھ مل کر، بورڈ کی نمی کے مواد اور عمل کی ضروریات کے مطابق زیادہ سے زیادہ خشک کرنے والے درجہ حرارت کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کر سکتا ہے تاکہ خشک ہونے والے اثر کی یکساں مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جا سکے۔
کام کرنے میں آسان: آپریشن کے عمل کو آسان بنانے کے لیے ہموار لامحدود متغیر رفتار اور صارف کے موافق کسٹم پیرامیٹر سیٹنگز کو سپورٹ کرتا ہے۔ ایک بدیہی بصری انٹرفیس کے ساتھ، حقیقی وقت میں خشک ہونے والی حالت کی نگرانی کرنا اور فوری طور پر عمل کو وقت میں ایڈجسٹ کرنا آسان ہے۔
