|
| Antall: | |
|---|---|
 |
Produktintroduksjon |
Rullestrukturen til Alvas Roller Finer Dryer har gjennomgått presisjonsbehandling og temperaturkalibrering, som kan utøve jevnt og skånsomt trykk og varme på finér, og derved oppnå en naturlig utjevningseffekt.
Denne integrerte utformingen av 'tørking + forming' sikrer at de behandlede finérene ikke bare har en jevn og flat overflate (helt eliminerer den gjenværende mikrovridningen etter peeling), men også at fuktighetsinnholdet kan kontrolleres nøyaktig innenfor det prosesskrevde området, og unngår problemer som lokal overtørking eller utilstrekkelig tørking.
Under transport av finer med valsene, når finérene er mellom to sett med relativt roterende valser, er det ingen stiv begrensning på platenes tverrretning, noe som tillater dem å krympe fritt med fuktighetsfordampning.
Denne funksjonen kan effektivt lette spenningskonsentrasjonen inne i treverket forårsaket av endringer i temperatur og fuktighet, og reduserer fundamentalt risikoen for defekter som sprekker og sprekker, og gir stabile og høykvalitets grunnmaterialer for den påfølgende limeprosessen.
Når det gjelder tilpasningsevne, har utstyret et klart anvendelig område for finertykkelse, og er generelt mer egnet for tørking av finer med en tykkelse på 1 mm eller mer - altfor tynne plater er utsatt for skade på grunn av trykket fra rullene.
Når det gjelder fôringsmetode, bruker utstyret en langsgående fôringsdesign, som krever at de våte finérene etter peeling først må gjennomgå presis kutting for å tilpasse dem til spesifikasjoner som samsvarer med utstyrets fôringsstørrelse før de kan gå jevnt inn i tørkeprosessen, noe som sikrer stabiliteten til transport- og tørkeprosessen.
|
Produktvisning |
|
Produktparameter |
| Modell | ALVA1333-7+1 | ALVA1333-8+1 | ALVA1333-9+1 | ALVA1333-10+1 | ALVA1333-11+1 | ALVA1333-12+2 | ALVA1333-13+2 | ALVA1333-14+2 | ALVA1333-15+2 |
| Detaljer | |||||||||
| Arbeidsbredde/mm | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 |
| Varmerom lengde/mm | 14000 | 16000 | 18000 | 20000 | 22000 | 24000 | 26000 | 28000 | 30000 |
| Kjølerom lengde/mm | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
| Total effekt/kw | 98.2 | 109.2 | 124.7 | 135.7 | 152.7 | 170.7 | 181.7 | 203.2 | 214.2 |
| Girmotoreffekt/kw | 4*3 | 4*3 | 5,5*3 | 5,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 11*3 | 11*3 |
| Varmevifte motor effekt/kw | 11*7 | 11*8 | 11*9 | 11*10 | 11*11 | 11*12 | 11*13 | 11*14 | 11*15 |
| Kjølevifte motor effekt/kw | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 |
| Utgangsmotoreffekt/kw | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Finer leveringshastighet/m/min. | 1,5-15 | 1,5-15 | 1,5-15 | 1,5-15 | 1,5-15 | 1,5-15 | 1,5-15 | 1,5-15 | 1,5-15 |
| Dampforbruk/kg/t | 2300 | 2600 | 3000 | 3300 | 3600 | 4000 | 4300 | 4600 | 5000 |
| Damptrykk/MPa | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 |
| Damptørketemperatur/ºC | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 |
| Termisk oljekjel/KCal | 1380000 | 1560000 | 1800000 | 1980000 | 2160000 | 2400000 | 2580000 | 2760000 | 3000000 |
| Oljetørketemperatur/ºC | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 |
| Finertetthet/kg/m3 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 |
| Finertykkelse/mm | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 |
| Opprinnelig fuktighetsinnhold/% | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| Endelig fuktighetsinnhold/% | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 |
| Tørkekapasitet/m3/t | ~2,5 | ~2,9 | ~3.2 | ~3,5 | ~3,9 | ~4.3 | ~4,7 | ~5.1 | ~5,5 |
| Rullesenteravstand/mm | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 |
| Dimensjoner (L*B*H)/mm | 32500* | 34500* | 36500* | 38500* | 40500* | 45700* | 47700* | 49700* | 51700* |
| 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | |
| Vekt/kg | 57000 | 63000 | 69000 | 75000 | 81000 | 90000 | 97000 | 104000 | 111000 |
| Antall beholdere | 40HQ*2+ | 40HQ*3 | 40HQ*3 | 40HQ*3+ | 40HQ*4 | 40HQ*4+ | 40HQ*5 | 40HQ*5+ | 40HQ*5+ |
| 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 |
|
Produktfordeler |
Effektiv produksjon
Høy tilpasningsevne og stor produksjonskapasitet: Passer nøyaktig til enkeltplatestørrelsen til kryssfinerindustrien (som 48 fot, 36 fot), et stort enkelt lastevolum (tar 48 fot enkeltplate som et eksempel, 30 lag kan plasseres om gangen, 16 stykker per lag), en enkelt tørking tar bare 30-40 minutter, og når behandlingsvolumet på 1-1 kubikkmeter per time. rytmen i storskala produksjon.
Automatiseringsintegrasjon: Den kan konfigureres med en helautomatisk høyhastighets palleteringsmaskin + robot, uten manuell betjening gjennom hele prosessen, noe som i stor grad forbedrer produksjonseffektiviteten og reduserer avhengigheten av arbeidskraft.
Kvalitetssikring
Ensartet tørking og anti-deformasjon: Den vitenskapelige varmluftsirkulasjonsdesignen (som øvre og nedre belgdyser) er tatt i bruk for å gjøre fineren jevnt oppvarmet for å unngå sprekkdannelse, karbonisering, vridning og deformasjon. Etter tørking har fineren høy flathet og det gjennomsnittlige fuktighetsinnholdet er nøyaktig kontrollerbart (som 0-8 grader), og legger et solid grunnlag for høykvalitets kryssfiner.
Kan tilpasses ulike råvarer: Den kan håndtere finér av forskjellige materialer (som eukalyptus, furu, etc.) og tykkelser, og tilpasse seg ulike produksjonsbehov ved å justere tørkeparametrene (fôringshastighet, temperatur, etc.).
Svært intelligent og enkel å bruke
Nøyaktig temperaturkontroll: Den uavhengige modulære tørkeromsdesignen, kombinert med høypresisjons temperaturdeteksjonsinstrumenter og dynamisk frekvenskonverteringskontroll, kan fleksibelt justere den optimale tørketemperaturen i henhold til fuktighetsinnholdet i brettet og prosesskravene for å sikre jevn konsistens av tørkeeffekten.
Enkel å betjene: Støtter jevn, trinnløs hastighet og brukervennlige tilpassede parameterinnstillinger for å forenkle operasjonsprosessen; med et intuitivt visuelt grensesnitt er det enkelt å overvåke tørkestatusen i sanntid og umiddelbart justere prosessen i tide.
