|
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
 |
Produk Inleiding |
Die rolstruktuur van Alva's Roller Fineer Dryer het presisieverwerking en temperatuurkalibrasie ondergaan, wat eenvormige en sagte druk en hitte op fineer kan uitoefen en sodoende 'n natuurlike gladmaakeffek verkry.
Hierdie geïntegreerde ontwerp van 'droog + vorm' verseker dat die verwerkte fineer nie net 'n gladde en plat oppervlak het nie (wat die mikro-sketting wat oorbly na afskilfering heeltemal uitskakel), maar ook dat hul voginhoud akkuraat beheer kan word binne die proses-vereiste reeks, wat probleme soos plaaslike oordroging of onvoldoende droging vermy.
Tydens die vervoer van fineer deur die rollers, wanneer die fineer tussen twee stelle relatief roterende rollers is, is daar geen rigiede beperking op die dwarsrigting van die planke nie, wat hulle toelaat om vrylik te krimp met vogverdamping.
Hierdie eienskap kan effektief die spanningskonsentrasie binne-in die hout verlig wat veroorsaak word deur veranderinge in temperatuur en humiditeit, wat die risiko van defekte soos krake en skeure fundamenteel verminder, en stabiele en hoë kwaliteit basismateriaal vir die daaropvolgende gomproses verskaf.
Wat aanpasbaarheid betref, het die toerusting 'n duidelike toepaslike reeks vir fineerdikte, en is dit oor die algemeen meer geskik vir die droog van fineer met 'n dikte van 1 mm of meer—te dun planke is geneig tot skade as gevolg van die druk van die rollers.
Wat die voermetode betref, neem die toerusting 'n longitudinale voerontwerp aan, wat vereis dat die nat fineer na afskilfering eers presies gesny moet word om dit aan te pas by spesifikasies wat ooreenstem met die toerusting se voergrootte voordat dit glad in die droogproses kan ingaan, wat die stabiliteit van die vervoer- en droogproses verseker.
|
Produk vertoon |
|
Produk parameter |
| Model | ALVA1333-7+1 | ALVA1333-8+1 | ALVA1333-9+1 | ALVA1333-10+1 | ALVA1333-11+1 | ALVA1333-12+2 | ALVA1333-13+2 | ALVA1333-14+2 | ALVA1333-15+2 |
| Besonderhede | |||||||||
| Werkwydte/mm | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 |
| Verhitting kamer lengte/mm | 14000 | 16000 | 18000 | 20000 | 22000 | 24000 | 26000 | 28000 | 30000 |
| Koelkamer lengte/mm | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
| Totale drywing/kw | 98.2 | 109.2 | 124.7 | 135.7 | 152.7 | 170.7 | 181.7 | 203.2 | 214.2 |
| Transmissie motor krag/kw | 4*3 | 4*3 | 5,5*3 | 5,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 11*3 | 11*3 |
| Verhittingswaaier motor krag/kw | 11*7 | 11*8 | 11*9 | 11*10 | 11*11 | 11*12 | 11*13 | 11*14 | 11*15 |
| Koelwaaier motor krag/kw | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 |
| Uitset motorkrag/kw | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Fineer aflewering spoed/m/min. | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 |
| Stoomverbruik/kg/h | 2300 | 2600 | 3000 | 3300 | 3600 | 4000 | 4300 | 4600 | 5000 |
| Stoomdruk/MPa | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 |
| Stoom droog temperatuur/ºC | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 |
| Termiese olie ketel/KCal | 1380000 | 1560000 | 1800000 | 1980000 | 2160000 | 2400000 | 2580000 | 2760000 | 3000000 |
| Olie droog temperatuur/ºC | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 |
| Fineerdigtheid/kg/m3 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 |
| Fineer dikte/mm | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 |
| Aanvanklike voginhoud/% | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| Finale voginhoud/% | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 |
| Droogkapasiteit/m3/h | ~2.5 | ~2.9 | ~3.2 | ~3.5 | ~3.9 | ~4.3 | ~4.7 | ~5.1 | ~5.5 |
| Rolmiddelafstand/mm | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 |
| Afmetings (L*B*H)/mm | 32500* | 34500* | 36500* | 38500* | 40500* | 45700* | 47700* | 49700* | 51700* |
| 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | |
| Gewig/kg | 57000 | 63000 | 69000 | 75000 | 81000 | 90000 | 97000 | 104000 | 111000 |
| Houers hoeveelheid | 40HQ*2+ | 40HQ*3 | 40HQ*3 | 40HQ*3+ | 40HQ*4 | 40HQ*4+ | 40HQ*5 | 40HQ*5+ | 40HQ*5+ |
| 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 |
|
Produk voordele |
Doeltreffende produksie
Hoë aanpasbaarheid en groot produksiekapasiteit: Pas presies by die enkelbordgrootte van die laaghoutbedryf (soos 48 voet, 36 voet), 'n groot enkele laaivolume (met 48 voet enkelbord as 'n voorbeeld, 30 lae kan op 'n slag geplaas word, 16 stukke per laag), 'n enkele droging neem slegs 30-40 minute per uur, en die verwerking bereik die volume 1- 1 kubieke meter. ritme van grootskaalse produksie.
Outomatiseringsintegrasie: Dit kan gekonfigureer word met 'n ten volle outomatiese hoëspoed-palletiseerder + robot, sonder handbediening deur die hele proses, wat die produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter en die afhanklikheid van mannekrag verminder.
Gehalteversekering
Eenvormige droging en anti-vervorming: Die wetenskaplike warmlugsirkulasie-ontwerp (soos boonste en onderste blaasspuitpunte) word gebruik om die fineer eweredig te verhit om krake, karbonisasie, kromming en vervorming te vermy. Na droging het die fineer 'n hoë vlakheid en die gemiddelde voginhoud is presies beheerbaar (soos 0-8 grade), wat 'n stewige fondament vir hoë-gehalte laaghout lê.
Aanpasbaar by verskeie grondstowwe: Dit kan fineer van verskillende materiale (soos bloekombome, denne, ens.) en diktes hanteer, en by verskeie produksiebehoeftes aanpas deur die droogparameters (voedingspoed, temperatuur, ens.) aan te pas.
Hoogs intelligent en maklik om te gebruik
Presiese temperatuurbeheer: Die onafhanklike modulêre droogkamerontwerp, gekombineer met hoë-presisie temperatuuropsporingsinstrumente en dinamiese frekwensie-omskakelingsbeheer, kan die optimale droogtemperatuur buigsaam aanpas volgens die voginhoud van die bord en prosesvereistes om die eenvormige konsekwentheid van die droogeffek te verseker.
Maklik om te bedryf: Ondersteun gladde, oneindig veranderlike spoed en gebruikersvriendelike pasgemaakte parameterinstellings om die werkingsproses te vereenvoudig; met 'n intuïtiewe visuele koppelvlak is dit maklik om die droogstatus intyds te monitor en die proses stiptelik betyds aan te pas.
