|
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
 |
Produk Inleiding |
Die vertikale laaghoutbordverbindingsmasjien is spesifiek aangepas vir grootskaalse laaghoutproduksiescenario's, met 'n kernfokus op die vertikale fineerverbindingsproses. Dit verbind kortsnit fineer presies en doeltreffend langs die natuurlike graanrigting van die fineer (dws die vertikale dimensie).
Die masjien is gemik op die kort-formaat laaghout kern fineer en gesig fineer - gekenmerk deur verspreide spesifikasies en onvoldoende lengte - gegenereer tydens die produksie proses, die masjien integreer outomatiese randbelyning, presiese gom, en hoë-druk binding in 'n verenigde proses. Dit maak die stabiele binding van hierdie materiale in langformaat-borde moontlik met eenvormige lengte en voldoenende afmetings, wat fundamenteel die pynpunte van die industrie aanspreek van lae benuttingskoers van kortsnitfineer en swak doeltreffendheid van handverbinding.
Die masjien spog met 'n wye reeks toepaslikheid en is ten volle versoenbaar met die outomatiese produksielynvereistes van verskeie laaghoutprodukte, insluitend drielaagplanke, meerlaags laaghout, LVL (gelamineerde fineerhout), soliede houtvloersubstrate, konstruksie-ingenieursfilmlaaghout en houerspesifieke laaghout. Dit verbind nie net met stroomop prosesse soos fineerskil en droog nie, maar bied ook gestandaardiseerde substrate vir stroomaf prosesse soos pers, skuur en sny. As een van die kernsleuteltoerusting in die geïntegreerde laaghoutproduksielyn, vergemaklik dit die hulpbronbenutting van kortsnitmateriale, verhoog produksiedoeltreffendheid en verseker die dimensionele konsekwentheid van produkte, en bied daardeur soliede tegniese ondersteuning vir ondernemings se grootskaalse en gestandaardiseerde produksie.
|
Produk vertoon |
|
Produk Proses |
Hierdie stadium verseker dat grondstowwe en toerusting aan standaarde voldoen, wat 3 kernskakels dek:
Kies kernfineer/gesigfineer wat afskil- en droogprosesse ondergaan het. Beheer die voginhoud teen 8%-12% en die dikteafwyking binne ±0.2mm. Verwyder defekte soos knope en krake, en klassifiseer kortsnit fineer volgens lengte (minimum lengte ≥ 300mm) om verbindingsfoute te vermy.
Stel parameters via PLC in volgens bordgrootte, fineermateriaal en gomtipe: ① Verbindingspoed: 30-35m/min (verstelbaar na hoër vir sagtehout); ② Gom toedieningshoeveelheid: 150-200g/㎡; ③ Vertikale druk: 40-50T, laterale druk: 70-75T; ④ Snyfout met vaste lengte: binne ±0,5 mm. Inspekteer die servostelsel, foto-elektriese posisionering en veiligheidskomponente om stabiele toerustingwerking te verseker.
Berei gom en hulpmateriaal voor: Voorverhit PUR-warmsmeltkleefmiddel tot 120-150 ℃ en handhaaf 'n konstante temperatuur; vir touverbindingsproses, installeer die verbindingstou vooraf en pas spanning aan om eenvormig te wees. Berei hulpgereedskap soos materiaalontvangsrakke voor, en maak puin skoon by die toerusting se voer- en afvoerpoorte.
Die toerusting voltooi outomaties die vertikale aansluiting van kortsnit fineer, insluitend 5 opeenvolgende prosesse:
Kortsnit fineer word deur die vervoerband gevoer. Foto-elektriese sensors bespeur en posisioneer die fineer, en die servomeganisme belyn hulle akkuraat om te verseker dat die fineerkorrel konsekwent in die vertikale rigting is. Die stomplasfout van aangrensende fineer is binne ±0.3mm, wat randwanbelyning en oorvleueling uitskakel.
Fineer gaan die gomstasie binne, waar gom aangewend word deur te rol of te spuit (die gomlaag bedek die fineerdikte ten volle). Hoë-end toerusting kan die aansluitende eindoppervlaktes poleer om brame te verwyder en bindingsgraad te verbeter.
Gelymde fineertjies gaan die persmeganisme binne, waar tweerigtingdruk (40-50T vertikale druk, 70-75T laterale druk) toegepas word en vir 5-8 sekondes in stand gehou word. Oortollige gom word deur die leigroef afgevoer. Vir die touverbindingsproses word die verbindingstou gelyktydig ingebed en vasgemaak om die treksterkte van die las te verbeter.
Die toerusting voer en verbind fineer aanhoudend om lang planke vol breedte te vorm. Die foto-elektriese stelsel monitor akkuraatheid intyds, en die PLC pas parameters dinamies aan om te verseker dat die reguitheidsfout van die hele bord binne 0,8 mm/m is.
Wanneer die plank die vasgestelde lengte bereik, verrig die ingeboude saaglem/snyer presisie sny (met braamvrye snyoppervlak). Die bord word via die afvoervervoerband geskei en gaan die volgende proses binne.
Hierdie stadium verseker die kwaliteit van die voltooide produk en verbind met daaropvolgende prosesse, wat 3 sleutelstappe dek:
Gesnyde planke word afgekoel tot kamertemperatuur op die verkoelende vervoerband of in die statiese area (10-15 minute benodig vir warmsmelt-kleefmiddel) om te verseker dat die kleeflaag heeltemal uithard. Vermy stapel en druk tydens afkoeling om vervorming te voorkom.
Kerngehalte-inspeksie-aanwysers: ① Gomvoeg: geen gapings, geen kleefmiddel oorloop, geen krake, breedte ≤ 0,2 mm; ② Dimensionele fout: in ooreenstemming met vereistes, platheid ≤ 0,7 mm; ③ Oppervlakkwaliteit: geen skade nie, konsekwente korrel. Geringe defekte moet dadelik hanteer word, terwyl ernstige defekte gemerk en teruggestuur moet word vir herverwerking.
Gekwalifiseerde borde word volgens spesifikasie gestapel (stapelhoogte ≤ 1.5m) en in 'n goed geventileerde en droë omgewing gestoor. Hulle word oorgedra na daaropvolgende prosesse soos pers en skuur volgens die produksieplan om die voltooide laaghoutproduksiestadium te betree.
Nadat die produksietaak voltooi is, skakel die toerusting se kragtoevoer en gomkringstelsel af, en maak oorblywende gom en puin skoon. Inspekteer kwesbare dele soos saaglemme en gomrolle, en vervang of smeer dit soos nodig. Teken produksiedata soos uitset en kwalifikasietempo aan vir daaropvolgende produksieoptimalisering.
