I. প্রি-প্রোডাকশন প্রিপারেশন স্টেজ

এই পর্যায়টি নিশ্চিত করে যে কাঁচামাল এবং সরঞ্জামগুলি মান পূরণ করে, 3টি মূল লিঙ্কগুলিকে কভার করে:

1. কাঁচামাল স্ক্রীনিং এবং প্রিপ্রসেসিং

কোর ভিনিয়ার্স/ফেস ভিনিয়ার্স নির্বাচন করুন যেগুলি পিলিং এবং শুকানোর প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে গেছে। 8%-12% এ আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ±0.2mm এর মধ্যে পুরুত্বের বিচ্যুতি। গিঁট এবং ফাটলের মতো ত্রুটিগুলি সরান এবং যোগদানের ব্যর্থতা এড়াতে দৈর্ঘ্য (সর্বনিম্ন দৈর্ঘ্য ≥ 300 মিমি) দ্বারা শর্ট-কাট ব্যহ্যাবরণগুলিকে শ্রেণীবদ্ধ করুন।

2. ইকুইপমেন্ট ডিবাগিং এবং প্যারামিটার সেটিং

বোর্ডের আকার, ব্যহ্যাবরণ উপাদান এবং আঠালো প্রকার অনুযায়ী PLC এর মাধ্যমে পরামিতি সেট করুন: ① যোগদানের গতি: 30-35m/মিনিট (সফটউডের জন্য উচ্চতর থেকে সামঞ্জস্যযোগ্য); ② আঠালো প্রয়োগের পরিমাণ: 150-200 গ্রাম/㎡; ③ উল্লম্ব চাপ: 40-50T, পার্শ্বীয় চাপ: 70-75T; ④ স্থির-দৈর্ঘ্য কাটিয়া ত্রুটি: ±0.5 মিমি মধ্যে. স্থিতিশীল সরঞ্জাম অপারেশন নিশ্চিত করতে সার্ভো সিস্টেম, ফটোইলেক্ট্রিক পজিশনিং এবং সুরক্ষা উপাদানগুলি পরিদর্শন করুন।

3. আঠালো এবং সহায়ক উপাদান প্রস্তুতি

আঠালো এবং সহায়ক উপকরণ প্রস্তুত করুন: PUR গরম-গলে আঠালোকে 120-150℃ পর্যন্ত গরম করুন এবং একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা বজায় রাখুন; দড়ি যোগদান প্রক্রিয়ার জন্য, যোগদানের দড়িটি প্রাক-ইনস্টল করুন এবং অভিন্ন হতে টান সামঞ্জস্য করুন। উপাদান গ্রহণের র্যাকগুলির মতো সহায়ক সরঞ্জামগুলি প্রস্তুত করুন এবং সরঞ্জামের খাওয়ানো এবং নিঃসরণ পোর্টে ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন।

২. কোর জয়েনিং স্টেজ (স্বয়ংক্রিয় অপারেশন)

সরঞ্জাম স্বয়ংক্রিয়ভাবে শর্ট-কাট ব্যহ্যাবরণগুলির উল্লম্ব যোগদান সম্পূর্ণ করে, যার মধ্যে পরপর 5টি প্রক্রিয়া রয়েছে:

1. স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো এবং অবস্থান

শর্ট-কাট ব্যহ্যাবরণ কনভেয়র বেল্টের মাধ্যমে খাওয়ানো হয়। ফোটোইলেক্ট্রিক সেন্সরগুলি ব্যহ্যাবরণ সনাক্ত করে এবং অবস্থান করে এবং সার্ভো পদ্ধতি তাদের সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করে যাতে ব্যহ্যাবরণ শস্যটি উল্লম্ব দিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় তা নিশ্চিত করে। সন্নিহিত ব্যহ্যাবরণগুলির বাট জয়েন্টের ত্রুটি ±0.3 মিমি-এর মধ্যে, প্রান্তের মিসলাইনমেন্ট এবং ওভারল্যাপিং দূর করে।

2. যথার্থ আঠালো এবং শেষ পৃষ্ঠ চিকিত্সা

ব্যহ্যাবরণগুলি আঠালো স্টেশনে প্রবেশ করে, যেখানে আঠালো ঘূর্ণায়মান বা স্প্রে করে প্রয়োগ করা হয় (আঠালো স্তরটি সম্পূর্ণরূপে ব্যহ্যাবরণ পুরুত্বকে আবৃত করে)। উচ্চ-প্রান্তের সরঞ্জাম burrs অপসারণ এবং বন্ধন ডিগ্রী উন্নত করতে যোগদান শেষ পৃষ্ঠ পোলিশ করতে পারেন.

3. উচ্চ চাপ যোগদান এবং প্রাথমিক নিরাময় সেটিং

আঠালো ভিনিয়ার্স প্রেসিং মেকানিজমের মধ্যে প্রবেশ করে, যেখানে দ্বিমুখী চাপ (40-50T উল্লম্ব চাপ, 70-75T পার্শ্বীয় চাপ) প্রয়োগ করা হয় এবং 5-8 সেকেন্ডের জন্য বজায় রাখা হয়। গাইড খাঁজ মাধ্যমে অতিরিক্ত আঠালো নিষ্কাশন করা হয়. দড়ি যোগদান প্রক্রিয়ার জন্য, জয়েন্টের প্রসার্য শক্তি বাড়ানোর জন্য যোগদানের দড়িটি একযোগে এমবেড করা এবং স্থির করা হয়।

4. ক্রমাগত খাওয়ানো এবং পূর্ণ-প্রস্থ গঠন

পূর্ণ-প্রস্থ লম্বা বোর্ড গঠনের জন্য সরঞ্জামগুলি ক্রমাগত ব্যহ্যাবরণ করে এবং যোগদান করে। ফটোইলেক্ট্রিক সিস্টেম রিয়েল টাইমে নির্ভুলতা নিরীক্ষণ করে, এবং PLC গতিশীলভাবে প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করে যাতে সমগ্র বোর্ডের সোজাতা ত্রুটি 0.8mm/m এর মধ্যে থাকে।

5. স্থায়ী-দৈর্ঘ্য কাটিং এবং বিচ্ছেদ

যখন বোর্ড সেট দৈর্ঘ্যে পৌঁছায়, অন্তর্নির্মিত করাত ব্লেড/কাটার নির্ভুল কাটিং সঞ্চালন করে (বুড়-মুক্ত কাটা পৃষ্ঠের সাথে)। বোর্ডটি স্রাব পরিবাহক বেল্টের মাধ্যমে পৃথক করা হয় এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করে।

III. পোস্ট-প্রোডাকশন প্রক্রিয়াকরণ এবং গুণমান পরিদর্শন পর্যায়

এই পর্যায়টি সমাপ্ত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির সাথে সংযুক্ত করে, 3টি মূল ধাপ কভার করে:

1. সমাপ্ত পণ্য কুলিং এবং আঠালো স্তর নিরাময়

আঠালো স্তরের সম্পূর্ণ নিরাময় নিশ্চিত করতে কাট বোর্ডগুলিকে কুলিং কনভেয়ার বেল্টে বা স্থির জায়গায় (গরম-গলিত আঠালোর জন্য 10-15 মিনিট প্রয়োজন) ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়। বিকৃতি রোধ করতে ঠান্ডা করার সময় স্ট্যাকিং এবং স্কুইজিং এড়িয়ে চলুন।

2. গুণমান পরিদর্শন এবং ত্রুটি হ্যান্ডলিং

মূল গুণমান পরিদর্শন সূচক: ① আঠালো জয়েন্ট: কোনও ফাঁক নেই, কোনও আঠালো ওভারফ্লো নেই, কোনও ক্র্যাকিং নেই, প্রস্থ ≤ 0.2 মিমি; ② মাত্রিক ত্রুটি: প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতিতে, সমতলতা ≤ 0.7 মিমি; ③ পৃষ্ঠের গুণমান: কোন ক্ষতি নেই, সামঞ্জস্যপূর্ণ শস্য। ছোটখাটো ত্রুটিগুলি অবিলম্বে পরিচালনা করা হবে, যখন গুরুতর ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করা হবে এবং পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য ফিরিয়ে দেওয়া হবে৷

3. স্ট্যাকিং, স্টোরেজ এবং প্রক্রিয়া সংযোগ

যোগ্য বোর্ডগুলি স্পেসিফিকেশন (স্ট্যাকের উচ্চতা ≤ 1.5 মি) দ্বারা স্ট্যাক করা হয় এবং একটি ভাল-বাতাসবাহী এবং শুষ্ক পরিবেশে সংরক্ষণ করা হয়। সমাপ্ত পাতলা পাতলা কাঠ উত্পাদন পর্যায়ে প্রবেশ করার জন্য উত্পাদন পরিকল্পনা অনুযায়ী চাপ এবং স্যান্ডিং এর মতো পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে এগুলি স্থানান্তরিত হয়।

IV প্রক্রিয়া উপসংহার এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ

উত্পাদন কাজ সম্পন্ন হওয়ার পরে, সরঞ্জাম পাওয়ার সাপ্লাই এবং আঠালো সার্কিট সিস্টেম বন্ধ করুন এবং অবশিষ্ট আঠালো এবং ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন। করাত ব্লেড এবং আঠালো রোলারের মতো দুর্বল অংশগুলি পরিদর্শন করুন এবং প্রয়োজন অনুসারে সেগুলি প্রতিস্থাপন করুন বা লুব্রিকেট করুন। পরবর্তী উত্পাদন অপ্টিমাইজেশানের জন্য আউটপুট এবং যোগ্যতা হারের মতো উত্পাদন ডেটা রেকর্ড করুন।