|
| Quantitat: | |
|---|---|
 |
Presentació del producte |
La màquina d'unió de taulers de fusta contraxapada vertical està dissenyada específicament per a escenaris de producció de fusta contraxapada a gran escala, amb un enfocament bàsic en el procés d'unió de xapa vertical. Uneix amb precisió i eficàcia les xapes de tall curt al llarg de la direcció natural del gra de les xapes (és a dir, la dimensió vertical).
Apuntant-se a les xapes de nucli de fusta contraxapada de format curt i les xapes de cara, caracteritzades per especificacions disperses i longitud insuficient, generades durant el procés de producció, la màquina integra l'alineació automatitzada de les vores, l'encollament precís i l'enllaç a alta pressió en un procés unificat. Això permet la unió estable d'aquests materials en taulers de format llarg amb longitud uniforme i dimensions compatibles, abordant fonamentalment els problemes de la indústria de la baixa taxa d'utilització de les xapes de drecera i la poca eficiència de la unió manual.
Amb una àmplia gamma d'aplicabilitat, la màquina és totalment compatible amb els requisits de la línia de producció automatitzada de diversos productes de fusta contraxapada, com ara taulers de tres capes, fusta contraxapada multicapa, LVL (fusta de xapa laminat), substrats de sòls de fusta massissa, fusta contraxapada amb pel·lícula d'enginyeria de construcció i fusta contraxapada específica per a contenidors. No només es connecta amb processos aigües amunt, com ara el pelat i l'assecat de xapes, sinó que també proporciona substrats estandarditzats per a processos aigües avall com el premsat, el poliment i el tall. Com un dels equips clau de la línia de producció integrada de fusta contraxapada, facilita l'ús dels recursos de materials d'acoblament, millora l'eficiència de la producció i garanteix la consistència dimensional dels productes, proporcionant així un suport tècnic sòlid per a la producció estandarditzada i a gran escala de les empreses.
|
Visualització del producte |
|
Procés del producte |
Aquesta etapa garanteix que les matèries primeres i els equips compleixen els estàndards, que cobreixen 3 enllaços bàsics:
Seleccioneu carilles de nucli/carilles de cara que han estat sotmeses a processos de pelat i assecat. Controleu el contingut d'humitat al 8% -12% i la desviació del gruix dins de ± 0,2 mm. Elimineu defectes com ara nusos i esquerdes, i classifiqueu les xapes de tall curt per longitud (longitud mínima ≥ 300 mm) per evitar falles d'unió.
Establiu els paràmetres mitjançant PLC segons la mida del tauler, el material de xapa i el tipus d'adhesiu: ① Velocitat d'unió: 30-35 m/min (ajustable a més per a fusta tova); ② Quantitat d'aplicació de cola: 150-200 g/㎡; ③ Pressió vertical: 40-50T, pressió lateral: 70-75T; ④ Error de tall de longitud fixa: dins de ± 0,5 mm. Inspeccioneu el servosistema, el posicionament fotoelèctric i els components de seguretat per garantir un funcionament estable de l'equip.
Prepareu adhesius i materials auxiliars: preescalfeu l'adhesiu termofusible PUR a 120-150 ℃ i mantingueu una temperatura constant; Per al procés d'unió de la corda, preinstal·leu la corda d'unió i ajusteu la tensió perquè sigui uniforme. Prepareu eines auxiliars, com ara bastidors de recepció de material, i netegeu els residus als ports d'alimentació i descàrrega de l'equip.
L'equip completa automàticament la unió vertical de xapes de tall curt, incloent 5 processos consecutius:
Les xapes de tall curt s'alimenten a través de la cinta transportadora. Els sensors fotoelèctrics detecten i col·loquen les xapes, i el servomecanisme les alinea amb precisió per garantir que el gra de la xapa sigui consistent en la direcció vertical. L'error de l'articulació a tope de les carilles adjacents és de ± 0,3 mm, eliminant la desalineació i la superposició de les vores.
Les xapes entren a l'estació d'encolat, on l'adhesiu s'aplica mitjançant enrotllament o polvorització (la capa de cola cobreix completament el gruix de la xapa). Els equips de gamma alta poden polir les superfícies dels extrems d'unió per eliminar les rebaves i millorar el grau d'unió.
Les carilles encolades entren al mecanisme de premsat, on s'aplica una pressió bidireccional (40-50T de pressió vertical, 70-75T de pressió lateral) i es manté durant 5-8 segons. L'excés d'adhesiu es descarrega a través de la ranura de guia. Per al procés d'unió de la corda, la corda d'unió s'incrusta i es fixa simultàniament per millorar la resistència a la tracció de la unió.
L'equip alimenta i uneix xapes contínuament per formar taulers llargs d'amplada completa. El sistema fotoelèctric controla la precisió en temps real i el PLC ajusta dinàmicament els paràmetres per garantir que l'error de rectitud de tota la placa estigui dins de 0,8 mm/m.
Quan el tauler arriba a la longitud establerta, la fulla de serra/talladora integrada realitza un tall de precisió (amb superfície de tall sense rebaves). El tauler es separa mitjançant la cinta transportadora de descàrrega i entra al següent procés.
Aquesta etapa garanteix la qualitat del producte acabat i connecta amb els processos posteriors, abastant 3 passos clau:
Les taules tallades es refreden a temperatura ambient a la cinta transportadora de refrigeració o a la zona estàtica (necessaris de 10 a 15 minuts per a l'adhesiu de fusió en calent) per garantir el curat complet de la capa adhesiva. Eviteu apilar i estrènyer durant el refredament per evitar la deformació.
Indicadors d'inspecció de qualitat del nucli: ① Junta de cola: sense buits, sense desbordament d'adhesiu, sense esquerdes, amplada ≤ 0,2 mm; ② Error dimensional: d'acord amb els requisits, planitud ≤ 0,7 mm; ③ Qualitat de la superfície: sense danys, gra consistent. Els defectes lleus s'han de tractar ràpidament, mentre que els defectes greus s'han de marcar i retornar per a la seva reelaboració.
Els taulers qualificats s'apilen segons les especificacions (alçada de la pila ≤ 1,5 m) i s'emmagatzemen en un ambient ben ventilat i sec. Es transfereixen a processos posteriors com el premsat i el poliment segons el pla de producció per entrar a l'etapa de producció de fusta contraxapada acabada.
Un cop finalitzada la tasca de producció, apagueu la font d'alimentació de l'equip i el sistema de circuits adhesius, i netegeu l'adhesiu i els residus residuals. Inspeccioneu les peces vulnerables, com ara fulles de serra i corrons de cola, i substituïu-les o lubriqueu-les segons sigui necessari. Enregistreu les dades de producció, com ara la producció i la taxa de qualificació per a una posterior optimització de la producció.
