|
| Колькасць: | |
|---|---|
 |
Увядзенне прадукту |
Вертыкальная машына для злучэння фанерных пліт спецыяльна створана для буйнамаштабнай вытворчасці фанеры з асноўным акцэнтам на вертыкальным працэсе злучэння шпону. Ён дакладна і эфектыўна злучае кароткарэзаныя вініры ўздоўж натуральнага кірунку вініраў (г.зн. вертыкальнага памеру).
Машына, арыентаваная на фанерныя фанерныя стрыжні і асабовыя шпоны, якія характарызуюцца раскіданымі спецыфікацыямі і недастатковай даўжынёй, створаныя падчас вытворчага працэсу, аб'ядноўвае аўтаматызаванае выраўноўванне краёў, дакладнае склейванне і склейванне пад высокім ціскам у адзіны працэс. Гэта дазваляе стабільна злучаць гэтыя матэрыялы ў даўгафарматныя пліты з аднолькавай даўжынёй і адпаведнымі памерамі, прынцыпова вырашаючы галіновыя болевыя кропкі, звязаныя з нізкім узроўнем выкарыстання кароткарэзанага шпону і нізкай эфектыўнасцю ручнога злучэння.
Маючы шырокі спектр прымянення, машына цалкам сумяшчальная з патрабаваннямі аўтаматызаванай вытворчай лініі для розных вырабаў з фанеры, у тым ліку трохслаёвых пліт, шматслойнай фанеры, LVL (ламінаванага шпону), падкладак для падлогі з цвёрдай драўніны, фанернай пліты будаўнічай тэхнікі і фанеры для спецыяльных кантэйнераў. Ён не толькі злучаецца з працэсамі вышэй па плыні, такімі як лушчэнне і сушка шпону, але таксама забяспечвае стандартызаваныя падкладкі для наступных працэсаў, такіх як прэсаванне, шліфоўка і рэзка. З'яўляючыся адным з асноўных ключавых абсталяванняў інтэграванай лініі па вытворчасці фанеры, яно палягчае выкарыстанне рэсурсаў кароткарэзаных матэрыялаў, павышае эфектыўнасць вытворчасці і забяспечвае адпаведнасць памераў прадукцыі, тым самым забяспечваючы надзейную тэхнічную падтрымку для буйнамаштабнай і стандартызаванай вытворчасці прадпрыемстваў.
|
Дысплей прадукту |
|
Працэс прадукту |
Гэты этап гарантуе, што сыравіна і абсталяванне адпавядаюць стандартам, ахопліваючы 3 асноўныя звёны:
Выбірайце асноўныя вініры/вініры для твару, якія прайшлі працэсы лушчэння і сушкі. Кантралюйце ўтрыманне вільгаці на ўзроўні 8%-12% і адхіленне таўшчыні ў межах ±0,2 мм. Выдаліце дэфекты, такія як сучкі і расколіны, і класіфікуйце шпон па даўжыні (мінімальная даўжыня ≥ 300 мм), каб пазбегнуць злучэння.
Усталюйце параметры з дапамогай ПЛК у залежнасці ад памеру дошкі, матэрыялу шпону і тыпу клею: ① Хуткасць злучэння: 30-35 м/хв (з магчымасцю павышэння для хвойнай драўніны); ② Колькасць нанясення клею: 150-200 г/㎡; ③ Вертыкальны ціск: 40-50T, бакавы ціск: 70-75T; ④ Хібнасць рэзкі фіксаванай даўжыні: у межах ±0,5 мм. Праверце сервасістэму, фотаэлектрычнае пазіцыянаванне і кампаненты бяспекі, каб забяспечыць стабільную працу абсталявання.
Падрыхтуйце клеі і дапаможныя матэрыялы: разагрэйце клей-расплав PUR да 120-150 ℃ і падтрымлівайце пастаянную тэмпературу; для працэсу злучэння вяроўкі папярэдне ўсталюйце злучальную вяроўку і адрэгулюйце нацяжэнне, каб яно было раўнамерным. Падрыхтуйце дапаможныя інструменты, такія як стэлажы для прыёму матэрыялу, і ачысціце смецце ў портах падачы і разгрузкі абсталявання.
Абсталяванне аўтаматычна завяршае вертыкальнае злучэнне кароткарэзаных вініраў, уключаючы 5 паслядоўных працэсаў:
Кароткарэзаныя вініры падаюць праз канвеер. Фотаэлектрычныя датчыкі вызначаюць і размяшчаюць вініры, а сервомеханізм дакладна выраўноўвае іх, каб гарантаваць, што зерні шпону аднолькавыя ў вертыкальным кірунку. Хібнасць стыку суседніх вініраў знаходзіцца ў межах ±0,3 мм, што выключае зрушэнне краёў і накладанне.
Вініры паступаюць на клеевую станцыю, дзе клей наносіцца пракаткай або распыленнем (пласт клею цалкам пакрывае таўшчыню шпону). Абсталяванне высокага класа можа паліраваць злучаныя кантавыя паверхні, каб выдаліць задзірыны і палепшыць ступень склейвання.
Клееныя вініры паступаюць у механізм прэсавання, дзе аказваецца двухнакіраванае ціск (40-50T вертыкальнае ціск, 70-75T бакавое ціск) і падтрымліваецца на працягу 5-8 секунд. Лішкі клею выводзяцца праз накіроўвалую канаўку. Для працэсу злучэння вяроўкі злучальная вяроўка ўбудоўваецца і фіксуецца адначасова для павышэння трываласці на разрыў злучэння.
Абсталяванне бесперапынна падае і злучае шпон для фарміравання доўгіх дошак на поўную шырыню. Фотаэлектрычная сістэма кантралюе дакладнасць у рэжыме рэальнага часу, а ПЛК дынамічна рэгулюе параметры, каб гарантаваць, што памылка прамалінейнасці ўсёй платы знаходзіцца ў межах 0,8 мм/м.
Калі дошка дасягае зададзенай даўжыні, убудаванае лязо пілы/фрэза выконвае дакладны разрэз (з паверхняй зрэзу без задзірын). Плата аддзяляецца праз разгрузачны канвеер і паступае ў наступны працэс.
Гэты этап забяспечвае якасць гатовай прадукцыі і звязваецца з наступнымі працэсамі, ахопліваючы 3 ключавыя этапы:
Абрэзаныя пліты астуджаюць да пакаёвай тэмпературы на астуджальным канвееры або ў статычнай зоне (для клею-расплаву патрабуецца 10-15 хвілін) для поўнага зацвярдзення клеевого пласта. Пазбягайце складвання і сціскання падчас астывання, каб прадухіліць дэфармацыю.
Асноўныя паказчыкі праверкі якасці: ① Клеевое злучэнне: без зазораў, без перапаўнення клею, без расколін, шырыня ≤ 0,2 мм; ② Хібнасць памераў: у адпаведнасці з патрабаваннямі, плоскаснасць ≤ 0,7 мм; ③ Якасць паверхні: без пашкоджанняў, аднастайная зярністасць. Нязначныя дэфекты павінны быць апрацаваны неадкладна, у той час як сур'ёзныя дэфекты павінны быць пазначаны і вернуты на паўторную апрацоўку.
Кваліфікаваныя дошкі ўкладваюцца ў штабелі ў адпаведнасці са спецыфікацыямі (вышыня штабеля ≤ 1,5 м) і захоўваюцца ў добра вентыляваным і сухім памяшканні. Яны перадаюцца на наступныя працэсы, такія як прэсаванне і шліфаванне ў адпаведнасці з планам вытворчасці, каб перайсці да стадыі вытворчасці гатовай фанеры.
Пасля выканання вытворчай задачы адключыце электрасілкаванне абсталявання і клеевую сістэму, ачысціце рэшткі клею і смецце. Праверце ўразлівыя часткі, такія як ляза пілы і клеевые ролікі, і пры неабходнасці заменіце або вышмаруйце іх. Запіс вытворчых даных, такіх як прадукцыйнасць і ўзровень кваліфікацыі, для наступнай аптымізацыі вытворчасці.
