|
| Kvantitet: | |
|---|---|
 |
Produktintroduktion |
Den vertikala skarvmaskinen för plywoodskivor är speciellt skräddarsydd för storskaliga plywoodproduktionsscenarier, med ett kärnfokus på den vertikala fanerskarvningsprocessen. Den förenar exakt och effektivt kortskurna faner längs den naturliga fibrernas riktning (dvs den vertikala dimensionen).
Med inriktning på kärnfaner i kortformat och ytfaner – kännetecknade av spridda specifikationer och otillräcklig längd – som genereras under produktionsprocessen, integrerar maskinen automatiserad kantjustering, exakt limning och högtryckslimning i en enhetlig process. Detta möjliggör stabil sammanfogning av dessa material till skivor i långa format med enhetlig längd och kompatibla dimensioner, vilket i grunden tar itu med industrins smärtpunkter med låg användningsgrad av kortklippta faner och dålig effektivitet vid manuell sammanfogning.
Maskinen har ett brett användningsområde och är helt kompatibel med de automatiserade produktionslinjekraven för olika plywoodprodukter, inklusive treskiktsskivor, flerskiktsplywood, LVL (laminerat fanervirke), massiva trägolvssubstrat, konstruktionsteknisk filmbelagd plywood och containerspecifik plywood. Den ansluter inte bara till uppströmsprocesser såsom fanerskalning och torkning utan tillhandahåller också standardiserade substrat för nedströmsprocesser som pressning, slipning och skärning. Som en av de centrala nyckelutrustningarna i den integrerade plywoodproduktionslinjen, underlättar den resursutnyttjandet av kortklippta material, förbättrar produktionseffektiviteten och säkerställer produkternas dimensionella konsistens, vilket ger solid teknisk support för företags storskaliga och standardiserade produktion.
|
Produktdisplay |
|
Produktprocess |
Detta skede säkerställer att råvaror och utrustning uppfyller standarder, som täcker 3 kärnlänkar:
Välj kärnfaner/ansiktsfaner som har genomgått skalnings- och torkningsprocesser. Kontrollera fukthalten på 8%-12% och tjockleksavvikelsen inom ±0,2 mm. Ta bort defekter som knutar och sprickor och klassificera kortskurna faner efter längd (minsta längd ≥ 300 mm) för att undvika skarvfel.
Ställ in parametrar via PLC efter skivstorlek, fanermaterial och limtyp: ① Sammanfogningshastighet: 30-35m/min (justerbar till högre för barrträ); ② Limappliceringsmängd: 150-200g/㎡; ③ Vertikalt tryck: 40-50T, sidotryck: 70-75T; ④ Skärfel med fast längd: inom ±0,5 mm. Inspektera servosystemet, fotoelektrisk positionering och säkerhetskomponenter för att säkerställa stabil drift av utrustningen.
Förbered lim och hjälpmaterial: Förvärm PUR-smältlim till 120-150 ℃ och håll en konstant temperatur; för linfogning, förinstallera skarvlinan och justera spänningen så att den blir enhetlig. Förbered hjälpverktyg som materialmottagningsställ och rensa upp skräp vid utrustningens matnings- och utloppsportar.
Utrustningen slutför automatiskt den vertikala sammanfogningen av kortskurna faner, inklusive 5 på varandra följande processer:
Kortskurna faner matas genom transportbandet. Fotoelektriska sensorer upptäcker och placerar fanererna, och servomekanismen riktar in dem exakt för att säkerställa att fanerfibrerna är konsekventa i vertikal riktning. Stumfogfelet hos intilliggande faner är inom ±0,3 mm, vilket eliminerar kantfel och överlappning.
Faner går in i limningsstationen, där lim appliceras genom valsning eller sprutning (limskiktet täcker fanertjockleken helt). Avancerad utrustning kan polera de sammanfogade ändytorna för att ta bort grader och förbättra vidhäftningsgraden.
Limmade faner kommer in i pressmekanismen, där dubbelriktat tryck (40-50T vertikalt tryck, 70-75T lateralt tryck) appliceras och bibehålls i 5-8 sekunder. Överskott av lim släpps ut genom styrspåret. För linfogningsprocessen är skarvlinan inbäddad och fixerad samtidigt för att förbättra fogens draghållfasthet.
Utrustningen matar och sammanfogar faner kontinuerligt för att bilda långa brädor i full bredd. Det fotoelektriska systemet övervakar precision i realtid, och PLC:n justerar dynamiskt parametrar för att säkerställa att rakhetsfelet för hela kortet ligger inom 0,8 mm/m.
När skivan når den inställda längden utför den inbyggda sågklingan/skäraren precisionskapning (med gradfri skäryta). Skivan separeras via utmatningstransportbandet och går in i nästa process.
Detta steg säkerställer den färdiga produktens kvalitet och ansluter till efterföljande processer, som omfattar 3 nyckelsteg:
Skärbrädor kyls till rumstemperatur på det kylande transportbandet eller i det statiska området (10-15 minuter krävs för smältlim) för att säkerställa fullständig härdning av limskiktet. Undvik stapling och klämning under kylning för att förhindra deformation.
Indikatorer för kärnkvalitetsinspektion: ① Limfog: inga glipor, inget limspill, inga sprickor, bredd ≤ 0,2 mm; ② Måttfel: i enlighet med kraven, planhet ≤ 0,7 mm; ③ Ytkvalitet: ingen skada, jämn ådring. Mindre defekter ska hanteras skyndsamt medan allvarliga defekter ska märkas och returneras för upparbetning.
Kvalificerade brädor staplas enligt specifikation (stapelhöjd ≤ 1,5 m) och förvaras i en välventilerad och torr miljö. De överförs till efterföljande processer som pressning och slipning enligt produktionsplanen för att gå in i det färdiga produktionsstadiet av plywood.
Efter att produktionsuppgiften är slutförd, stäng av utrustningens strömförsörjning och limkretssystemet och rensa upp kvarvarande lim och skräp. Inspektera känsliga delar som sågblad och limrullar och byt ut eller smörj dem vid behov. Registrera produktionsdata som produktion och kvalificeringsgrad för efterföljande produktionsoptimering.
