I. Նախաարտադրական նախապատրաստական ​​փուլ

Այս փուլը ապահովում է հումքի և սարքավորումների համապատասխանությունը ստանդարտներին՝ ընդգրկելով 3 հիմնական օղակ.

1. Հումքի զննում և նախնական մշակում

Ընտրեք առանցքային վինիրներ/դեմքի վինիրներ, որոնք ենթարկվել են կեղևավորման և չորացման գործընթացներին: Վերահսկեք խոնավության պարունակությունը 8%-12% և հաստության շեղումը ±0.2 մմ սահմաններում: Հեռացրեք թերությունները, ինչպիսիք են հանգույցներն ու ճեղքերը, և դասակարգեք կարճ կտրվածքով վինիրներն ըստ երկարության (նվազագույն երկարությունը ≥ 300 մմ)՝ միացման խափանումներից խուսափելու համար:

2. Սարքավորումների վրիպազերծում և պարամետրերի կարգավորում

Սահմանեք պարամետրերը PLC-ի միջոցով՝ ըստ տախտակի չափի, երեսպատման նյութի և սոսինձի տեսակի. ② Սոսինձի կիրառման քանակը՝ 150-200գ/㎡; ③ Ուղղահայաց ճնշում՝ 40-50Տ, կողային ճնշում՝ 70-75Տ; ④ Հաստատուն երկարության կտրման սխալ՝ ±0,5 մմ սահմաններում: Ստուգեք սերվո համակարգը, ֆոտոէլեկտրական դիրքը և անվտանգության բաղադրիչները՝ սարքավորումների կայուն շահագործումն ապահովելու համար:

3. Կպչուն և օժանդակ նյութերի պատրաստում

Պատրաստեք սոսինձներ և օժանդակ նյութեր. Preheat PUR տաք-հալվող սոսինձը մինչև 120-150℃ և պահպանեք մշտական ​​ջերմաստիճան; պարանների միացման գործընթացի համար նախապես տեղադրեք միացման պարանը և կարգավորեք լարվածությունը, որպեսզի միատարր լինի: Պատրաստեք օժանդակ գործիքներ, ինչպիսիք են նյութերի ընդունման դարակները և մաքրեք բեկորները սարքավորումների սնուցման և լիցքաթափման անցքերում:

II. Հիմնական միացման փուլ (ավտոմատացված գործողություն)

Սարքավորումն ավտոմատ կերպով ավարտում է կարճ կտրվածքով վինիրների ուղղահայաց միացումը՝ ներառյալ 5 հաջորդական գործընթացները.

1. Ավտոմատ սնուցում և դիրքավորում

Կարճ կտրված վինիրները սնվում են փոխակրիչով: Ֆոտոէլեկտրական սենսորները հայտնաբերում և տեղադրում են վինիրները, իսկ սերվո մեխանիզմը դրանք ճշգրտորեն հարթեցնում է` ապահովելու համար, որ երեսպատման հատիկը հետևողական է ուղղահայաց ուղղությամբ: Հարակից վինիրների հետույքի հոդերի սխալը ±0,3 մմ է, ինչը վերացնում է եզրերի անհավասարությունը և համընկնումը:

2. Ճշգրիտ սոսնձում և վերջի մակերեսի բուժում

Վինիրները մտնում են սոսնձման կայան, որտեղ սոսինձը կիրառվում է գլորման կամ ցողման միջոցով (սոսնձի շերտը ամբողջությամբ ծածկում է երեսպատման հաստությունը): Բարձրակարգ սարքավորումները կարող են փայլեցնել միացող ծայրամասերը՝ փորվածքները հեռացնելու և միացման աստիճանը բարելավելու համար:

3. Բարձր ճնշման միացում և նախնական ամրացման կարգավորում

Սոսնձված վինիրները մտնում են սեղմման մեխանիզմ, որտեղ կիրառվում է երկկողմանի ճնշում (40-50Տ ուղղահայաց ճնշում, 70-75Տ կողային ճնշում) և պահպանվում է 5-8 վայրկյան։ Ավելորդ սոսինձը թափվում է ուղեցույցի ակոսով: Ճոպանների միացման գործընթացի համար միացման պարանը տեղադրվում և ամրացվում է միաժամանակ՝ միացման առաձգական ուժը բարձրացնելու համար:

4. Շարունակական սնուցում և ամբողջ լայնությամբ ձևավորում

Սարքավորումը անընդհատ սնվում և միանում է վինիրներին՝ ձևավորելով ամբողջ լայնությամբ երկար տախտակներ: Ֆոտոէլեկտրական համակարգը վերահսկում է ճշգրտությունը իրական ժամանակում, և PLC-ն դինամիկ կերպով կարգավորում է պարամետրերը, որպեսզի ապահովի ամբողջ տախտակի ուղիղության սխալը 0,8 մմ/մ սահմաններում:

5. Հաստատուն երկարությամբ կտրում և բաժանում

Երբ տախտակը հասնում է սահմանված երկարությանը, ներկառուցված սղոցի սայրը/կտրիչը կատարում է ճշգրիտ կտրում (անջատված կտրվածքի մակերեսով): Տախտակը բաժանվում է արտահոսքի փոխակրիչով և անցնում հաջորդ գործընթացին:

III. Հետարտադրական մշակման և որակի ստուգման փուլ

Այս փուլը ապահովում է պատրաստի արտադրանքի որակը և կապվում է հետագա գործընթացների հետ՝ ընդգրկելով 3 հիմնական քայլերը.

1. Պատրաստի արտադրանքի սառեցում և կպչուն շերտի բուժում

Կտրված տախտակները սառչում են մինչև սենյակային ջերմաստիճանը սառեցնող կոնվեյերային գոտու վրա կամ ստատիկ տարածքում (տաք հալվող սոսինձի համար պահանջվում է 10-15 րոպե), որպեսզի ապահովվի սոսինձի շերտի ամբողջական ամրացումը: Խուսափեք սառեցման ժամանակ կուտակվելուց և սեղմելուց՝ դեֆորմացիան կանխելու համար:

2. Որակի ստուգում և թերությունների կառավարում

Հիմնական որակի ստուգման ցուցիչներ. ① սոսնձի միացում. բացեր չկան, սոսնձի արտահոսք չկա, ճեղք չկա, լայնությունը ≤ 0.2 մմ; ② Չափային սխալ. պահանջներին համապատասխան, հարթություն ≤ 0,7 մմ; ③ Մակերեւույթի որակը. ոչ մի վնաս, հետևողական հացահատիկ: Փոքր թերությունները պետք է անհապաղ լուծվեն, իսկ լուրջ թերությունները պետք է նշվեն և վերադարձվեն վերամշակման:

3. Stacking, Storage and Process Connection

Որակավորված տախտակները դրվում են ըստ բնութագրերի (կույտի բարձրությունը ≤ 1,5 մ) և պահվում լավ օդափոխվող և չոր միջավայրում: Դրանք տեղափոխվում են հետագա գործընթացների, ինչպիսիք են սեղմումը և հղկումը, ըստ արտադրական պլանի՝ պատրաստի նրբատախտակի արտադրության փուլ մտնելու համար:

IV. Գործընթացի եզրակացություն և սարքավորումների սպասարկում

Արտադրության առաջադրանքն ավարտելուց հետո անջատեք սարքավորման էլեկտրամատակարարումը և սոսինձի միացման համակարգը և մաքրեք մնացորդային սոսինձն ու բեկորները: Ստուգեք խոցելի մասերը, ինչպիսիք են սղոցի շեղբերն ու սոսինձ գլանները, և անհրաժեշտության դեպքում փոխարինեք կամ յուղեք դրանք: Գրանցեք արտադրության տվյալները, ինչպիսիք են արտադրանքը և որակավորման մակարդակը հետագա արտադրության օպտիմալացման համար: