I. தயாரிப்புக்கு முந்தைய தயாரிப்பு நிலை

3 முக்கிய இணைப்புகளை உள்ளடக்கிய மூலப்பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை இந்த நிலை உறுதி செய்கிறது:

1. மூலப்பொருள் திரையிடல் மற்றும் முன் செயலாக்கம்

உரித்தல் மற்றும் உலர்த்துதல் செயல்முறைகளுக்கு உட்பட்ட கோர் வெனீர்/முகம் வெனியர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். ஈரப்பதத்தை 8% -12% மற்றும் தடிமன் விலகலை ± 0.2mm க்குள் கட்டுப்படுத்தவும். முடிச்சுகள் மற்றும் விரிசல்கள் போன்ற குறைபாடுகளை நீக்கி, குறுக்கு வெட்டு வெனியர்களை நீளத்தின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தவும் (குறைந்தபட்ச நீளம் ≥ 300 மிமீ) தோல்விகளைச் சந்திப்பதைத் தவிர்க்கவும்.

2. உபகரணங்கள் பிழைத்திருத்தம் மற்றும் அளவுரு அமைப்பு

பலகை அளவு, வெனீர் பொருள் மற்றும் பிசின் வகைக்கு ஏற்ப PLC வழியாக அளவுருக்களை அமைக்கவும்: ① இணைதல் வேகம்: 30-35m/min (சாஃப்ட்வுட்க்கு அதிகமாக சரிசெய்யக்கூடியது); ② பசை பயன்பாடு அளவு: 150-200g/㎡; ③ செங்குத்து அழுத்தம்: 40-50T, பக்கவாட்டு அழுத்தம்: 70-75T; ④ நிலையான நீள வெட்டு பிழை: ± 0.5mmக்குள். நிலையான உபகரணங்களின் செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த சர்வோ அமைப்பு, ஒளிமின்னழுத்த நிலைப்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பு கூறுகளை ஆய்வு செய்யவும்.

3. பிசின் மற்றும் துணைப் பொருள் தயாரித்தல்

பசைகள் மற்றும் துணைப் பொருட்களைத் தயாரிக்கவும்: PUR சூடான-உருகு பசையை 120-150℃ வரை சூடாக்கி, நிலையான வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும்; கயிறு இணைக்கும் செயல்முறைக்கு, இணைக்கும் கயிற்றை முன்கூட்டியே நிறுவி, பதற்றத்தை சீரானதாக மாற்றவும். பொருள் பெறும் ரேக்குகள் போன்ற துணைக் கருவிகளைத் தயாரிக்கவும், உபகரணங்களின் உணவு மற்றும் வெளியேற்றும் துறைமுகங்களில் உள்ள குப்பைகளை சுத்தம் செய்யவும்.

II. கோர் சேரும் நிலை (தானியங்கி செயல்பாடு)

5 தொடர்ச்சியான செயல்முறைகள் உட்பட ஷார்ட்-கட் வெனியர்களின் செங்குத்து இணைப்பை உபகரணங்கள் தானாகவே நிறைவு செய்கின்றன:

1. தானியங்கி உணவு மற்றும் நிலைப்படுத்தல்

கன்வேயர் பெல்ட் மூலம் ஷார்ட் கட் வெனியர்களுக்கு உணவளிக்கப்படுகிறது. ஒளிமின்னழுத்த உணரிகள் வெனீர்களைக் கண்டறிந்து நிலைநிறுத்துகின்றன, மேலும் வெனீர் தானியமானது செங்குத்து திசையில் சீரானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய சர்வோ பொறிமுறையானது அவற்றைத் துல்லியமாகச் சீரமைக்கிறது. அருகில் உள்ள வெனியர்களின் பட் மூட்டுப் பிழையானது ± 0.3 மிமீக்குள் உள்ளது, இது விளிம்பு தவறான சீரமைப்பு மற்றும் ஒன்றுடன் ஒன்று நீக்குகிறது.

2. துல்லியமான ஒட்டுதல் மற்றும் இறுதி மேற்பரப்பு சிகிச்சை

வெனியர்ஸ் ஒட்டுதல் நிலையத்திற்குள் நுழைகிறது, அங்கு பிசின் உருட்டல் அல்லது தெளிப்பதன் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது (பசை அடுக்கு முற்றிலும் வெனீர் தடிமனை உள்ளடக்கியது). உயர்-இறுதி உபகரணங்கள் பர்ர்களை அகற்றவும் பிணைப்பு அளவை மேம்படுத்தவும் சேரும் இறுதி மேற்பரப்புகளை மெருகூட்டலாம்.

3. உயர் அழுத்த இணைத்தல் மற்றும் ஆரம்ப க்யூரிங் அமைப்பு

ஒட்டப்பட்ட வெனியர்கள் அழுத்தும் பொறிமுறையில் நுழைகின்றன, அங்கு இருதரப்பு அழுத்தம் (40-50T செங்குத்து அழுத்தம், 70-75T பக்கவாட்டு அழுத்தம்) பயன்படுத்தப்பட்டு 5-8 விநாடிகளுக்கு பராமரிக்கப்படுகிறது. வழிகாட்டி பள்ளம் வழியாக அதிகப்படியான பிசின் வெளியேற்றப்படுகிறது. கயிறு இணைக்கும் செயல்முறைக்கு, இணைக்கும் கயிறு உட்பொதிக்கப்பட்டு, மூட்டின் இழுவிசை வலிமையை அதிகரிக்க ஒரே நேரத்தில் சரி செய்யப்படுகிறது.

4. தொடர்ச்சியான உணவு மற்றும் முழு அகல உருவாக்கம்

முழு அகல நீளமான பலகைகளை உருவாக்குவதற்கு உபகரணமானது வெனியர்களை தொடர்ந்து ஊட்டுகிறது மற்றும் இணைக்கிறது. ஒளிமின்னழுத்த அமைப்பு நிகழ்நேரத்தில் துல்லியத்தைக் கண்காணிக்கிறது, மேலும் PLC ஆனது முழுப் பலகையின் நேரான பிழை 0.8mm/m க்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்ய அளவுருக்களை மாறும் வகையில் சரிசெய்கிறது.

5. நிலையான நீளம் வெட்டுதல் மற்றும் பிரித்தல்

பலகை செட் நீளத்தை அடையும் போது, ​​உள்ளமைக்கப்பட்ட சா பிளேடு/கட்டர் துல்லியமான வெட்டு (பர்-ஃப்ரீ வெட்டு மேற்பரப்புடன்) செய்கிறது. டிஸ்சார்ஜ் கன்வேயர் பெல்ட் வழியாக பலகை பிரிக்கப்பட்டு அடுத்த செயல்முறைக்குள் நுழைகிறது.

III. தயாரிப்புக்குப் பிந்தைய செயலாக்கம் மற்றும் தர ஆய்வு நிலை

இந்த நிலை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் 3 முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கிய அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளுடன் இணைக்கிறது:

1. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு குளிர்ச்சி மற்றும் பிசின் அடுக்கு க்யூரிங்

பிசின் அடுக்கை முழுமையாக குணப்படுத்துவதை உறுதி செய்வதற்காக வெட்டு பலகைகள் அறை வெப்பநிலையில் குளிரூட்டும் கன்வேயர் பெல்ட் அல்லது நிலையான பகுதியில் (சூடான உருகும் பிசின் தேவை 10-15 நிமிடங்கள்) குளிர்விக்கப்படுகின்றன. சிதைவைத் தடுக்க குளிர்ச்சியின் போது அடுக்கி வைப்பதையும் அழுத்துவதையும் தவிர்க்கவும்.

2. தர ஆய்வு மற்றும் குறைபாடு கையாளுதல்

முக்கிய தர ஆய்வு குறிகாட்டிகள்: ① பசை கூட்டு: இடைவெளிகள் இல்லை, ஒட்டும் வழிதல் இல்லை, விரிசல் இல்லை, அகலம் ≤ 0.2mm; ② பரிமாணப் பிழை: தேவைகளுக்கு இணங்க, தட்டையானது ≤ 0.7mm; ③ மேற்பரப்பு தரம்: சேதம் இல்லை, சீரான தானியம். சிறிய குறைபாடுகள் உடனடியாகக் கையாளப்படும், அதே நேரத்தில் தீவிரமான குறைபாடுகள் குறிக்கப்பட்டு மறு செயலாக்கத்திற்குத் திருப்பி அனுப்பப்படும்.

3. ஸ்டாக்கிங், சேமிப்பு மற்றும் செயல்முறை இணைப்பு

தகுதிவாய்ந்த பலகைகள் விவரக்குறிப்பின்படி அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன (அடுக்கு உயரம் ≤ 1.5 மீ) மற்றும் நன்கு காற்றோட்டமான மற்றும் வறண்ட சூழலில் சேமிக்கப்படும். முடிக்கப்பட்ட ஒட்டு பலகை உற்பத்தி நிலைக்கு நுழைவதற்கு உற்பத்தித் திட்டத்தின்படி அழுத்துதல் மற்றும் மணல் அள்ளுதல் போன்ற அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளுக்கு அவை மாற்றப்படுகின்றன.

IV. செயல்முறை முடிவு மற்றும் உபகரணங்கள் பராமரிப்பு

உற்பத்தி பணி முடிந்ததும், உபகரணங்கள் மின்சாரம் மற்றும் பிசின் சர்க்யூட் அமைப்பை அணைக்கவும், மீதமுள்ள பிசின் மற்றும் குப்பைகளை சுத்தம் செய்யவும். மரக்கட்டைகள் மற்றும் பசை உருளைகள் போன்ற பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதிகளை ஆய்வு செய்து, தேவைக்கேற்ப அவற்றை மாற்றவும் அல்லது உயவூட்டவும். அடுத்தடுத்த உற்பத்தி மேம்படுத்தலுக்கான வெளியீடு மற்றும் தகுதி விகிதம் போன்ற உற்பத்தித் தரவைப் பதிவுசெய்க.