|
| ປະລິມານ: | |
|---|---|
 |
ແນະນຳຜະລິດຕະພັນ |
ເຄື່ອງປະກອບແຜ່ນໄມ້ອັດແນວຕັ້ງແມ່ນຖືກປັບແຕ່ງໂດຍສະເພາະສໍາລັບສະຖານະການຜະລິດໄມ້ອັດຂະຫນາດໃຫຍ່, ໂດຍເນັ້ນໃສ່ຂັ້ນຕອນການເຂົ້າຮ່ວມຂອງໄມ້ອັດແນວຕັ້ງ. ມັນເຊື່ອມເຂົ້າກັບ veneers ສັ້ນຕາມທິດທາງຂອງເມັດພືດທໍາມະຊາດຂອງ veneers (ເຊັ່ນ: ມິຕິແນວຕັ້ງ).
ການກໍານົດເປົ້າຫມາຍຂອງ veneers ແກນໄມ້ອັດຮູບແບບສັ້ນແລະ veneers ໃບຫນ້າ - ມີລັກສະນະສະເພາະທີ່ກະແຈກກະຈາຍແລະຄວາມຍາວບໍ່ພຽງພໍ - ຜະລິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ເຄື່ອງຈັກໄດ້ປະສົມປະສານການສອດຄ່ອງຂອງຂອບອັດຕະໂນມັດ, gluing ຊັດເຈນ, ແລະການຜູກມັດຄວາມກົດດັນສູງເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການເປັນເອກະພາບ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການເຂົ້າຮ່ວມທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນກະດານທີ່ມີຮູບແບບຍາວທີ່ມີຄວາມຍາວແລະຂະຫນາດທີ່ສອດຄ່ອງ, ໂດຍພື້ນຖານການແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດຂອງອຸດສາຫະກໍາຂອງອັດຕາການນໍາໃຊ້ຕ່ໍາຂອງ veneers ສັ້ນແລະປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ດີຂອງການເຂົ້າຮ່ວມຄູ່ມື.
ດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ເຄື່ອງແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງສາຍການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດຂອງຜະລິດຕະພັນໄມ້ອັດຕ່າງໆ, ລວມທັງກະດານສາມຊັ້ນ, ໄມ້ອັດຫຼາຍຊັ້ນ, LVL (Laminated Veneer Lumber), ຊັ້ນຮອງພື້ນໄມ້ແຂງ, ໄມ້ອັດດ້ານວິສະວະກໍາການກໍ່ສ້າງ, ແລະໄມ້ອັດສະເພາະພາຊະນະ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຂະບວນການທາງນ້ໍາເຊັ່ນ: ການປອກເປືອກແລະເວລາແຫ້ງໃບ, ແຕ່ຍັງສະຫນອງ substrates ມາດຕະຖານສໍາລັບຂະບວນການລົງລຸ່ມເຊັ່ນ: ກົດ, sanding, ແລະການຕັດ. ເປັນໜຶ່ງໃນອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນໃນສາຍການຜະລິດໄມ້ອັດລວມ, ໄດ້ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນທາງສັ້ນ, ເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິຜົນການຜະລິດ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານມິຕິລະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໂດຍສະເພາະນັ້ນແມ່ນການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກທີ່ໜັກແໜ້ນໃຫ້ແກ່ການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ໄດ້ມາດຕະຖານຂອງວິສາຫະກິດ.
|
ການສະແດງສິນຄ້າ |
|
ຂະບວນການຜະລິດຕະພັນ |
ຂັ້ນຕອນນີ້ຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸດິບແລະອຸປະກອນໄດ້ມາດຕະຖານ, ກວມເອົາ 3 ການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼັກ:
ເລືອກ veneers ຫຼັກ / veneers ໃບຫນ້າທີ່ຜ່ານຂະບວນການປອກເປືອກແລະເວລາແຫ້ງ. ຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຢູ່ທີ່ 8%-12% ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມຫນາພາຍໃນ ± 0.2mm. ເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: knots ແລະຮອຍແຕກ, ແລະຈັດປະເພດ veneers ສັ້ນໂດຍຄວາມຍາວ (ຄວາມຍາວຕ່ໍາສຸດ ≥ 300mm) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຂົ້າຮ່ວມ.
ກໍານົດພາລາມິເຕີຜ່ານ PLC ຕາມຂະຫນາດກະດານ, ວັດສະດຸ veneer ແລະປະເພດກາວ: ① ຄວາມໄວໃນການເຂົ້າຮ່ວມ: 30-35m / min (ປັບໄດ້ສູງກວ່າສໍາລັບໄມ້ເນື້ອອ່ອນ); ② ປະລິມານການນໍາໃຊ້ກາວ: 150-200g/㎡; ③ ຄວາມກົດດັນໃນແນວຕັ້ງ: 40-50T, ຄວາມກົດດັນດ້ານຂ້າງ: 70-75T; ④ ຄວາມຜິດພາດການຕັດຄວາມຍາວຄົງທີ່: ພາຍໃນ ± 0.5mm. ກວດກາລະບົບ servo, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ photoelectric ແລະອົງປະກອບຄວາມປອດໄພເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານອຸປະກອນທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ກະກຽມກາວແລະອຸປະກອນເສີມ: Preheat PUR ກາວຮ້ອນ melt-melt ກັບ 120-150 ℃ແລະຮັກສາອຸນຫະພູມຄົງທີ່; ສໍາລັບຂະບວນການເຂົ້າຮ່ວມເຊືອກ, ຕິດຕັ້ງເຊືອກທີ່ຕິດຢູ່ລ່ວງຫນ້າແລະປັບຄວາມກົດດັນໃຫ້ເປັນເອກະພາບ. ກະກຽມເຄື່ອງມືຊ່ວຍ ເຊັ່ນ: ຊັ້ນຮັບວັດສະດຸ, ແລະ ອະນາໄມສິ່ງເສດເຫຼືອຢູ່ບ່ອນປ້ອນ ແລະ ຂັບຖ່າຍຂອງອຸປະກອນ.
ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດສໍາເລັດການເຊື່ອມຕໍ່ຕັ້ງຂອງ veneers ສັ້ນ, ລວມທັງ 5 ຂະບວນການຕິດຕໍ່ກັນ:
ແຜ່ນຕັດສັ້ນແມ່ນປ້ອນຜ່ານສາຍແອວ conveyor. ເຊັນເຊີ photoelectric ກວດພົບແລະຈັດຕໍາແຫນ່ງ veneers, ແລະກົນໄກການ servo ຈັດລຽງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນເມັດພືດ veneer ແມ່ນສອດຄ່ອງໃນທິດທາງຕັ້ງ. ຄວາມຜິດພາດຂອງ butt joint ຂອງ veneers ທີ່ຢູ່ຕິດກັນແມ່ນຢູ່ພາຍໃນ ± 0.3mm, ກໍາຈັດຄວາມຜິດຂອງແຂບແລະການທັບຊ້ອນກັນ.
Veneers ເຂົ້າໄປໃນສະຖານີກາວ, ບ່ອນທີ່ກາວຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍການມ້ວນຫຼືສີດ (ຊັ້ນກາວກວມເອົາຄວາມຫນາຂອງ veneer). ອຸປະກອນຊັ້ນສູງສາມາດຂັດພື້ນຜິວທີ່ຕິດກັນເພື່ອເອົາ burrs ແລະປັບປຸງລະດັບຄວາມຜູກພັນ.
Glued veneers ເຂົ້າໄປໃນກົນໄກການກົດ, ບ່ອນທີ່ຄວາມກົດດັນ bidirectional (40-50T ຄວາມກົດດັນຕັ້ງ, 70-75T ຄວາມກົດດັນຂ້າງຄຽງ) ຖືກນໍາໃຊ້ແລະຮັກສາໄວ້ສໍາລັບ 5-8 ວິນາທີ. ກາວເກີນແມ່ນຖືກປ່ອຍຜ່ານຮ່ອງຄູ່ມື. ສໍາລັບຂະບວນການເຂົ້າຮ່ວມເຊືອກ, ເຊືອກທີ່ຕິດກັນໄດ້ຖືກຝັງແລະສ້ອມແຊມພ້ອມໆກັນເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງຮ່ວມກັນ.
ອຸປະກອນລ້ຽງແລະເຂົ້າຮ່ວມ veneers ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອສ້າງເປັນກະດານຍາວເຕັມຄວາມກວ້າງ. ລະບົບ photoelectric ກວດສອບຄວາມແມ່ນຍໍາໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະ PLC ປັບຕົວກໍານົດການແບບເຄື່ອນໄຫວເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຜິດພາດຂອງເສັ້ນກົງຂອງກະດານທັງຫມົດພາຍໃນ 0.8mm / m.
ເມື່ອກະດານບັນລຸຄວາມຍາວທີ່ກໍານົດໄວ້, ແຜ່ນເລື່ອຍ / ເຄື່ອງຕັດໃນຕົວຈະດໍາເນີນການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ (ມີຫນ້າດິນຕັດທີ່ບໍ່ມີ burr). ກະດານຖືກແຍກອອກໂດຍຜ່ານສາຍແອວ conveyor ລົງຂາວແລະເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປ.
ຂັ້ນຕອນນີ້ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແລະເຊື່ອມຕໍ່ກັບຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ກວມເອົາ 3 ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ:
ກະດານຕັດແມ່ນ cooled ກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງໃນສາຍແອວ conveyor ຄວາມເຢັນຫຼືໃນພື້ນທີ່ static (10-15 ນາທີທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບກາວຮ້ອນ melted) ເພື່ອຮັບປະກັນການປິ່ນປົວສໍາເລັດຂອງຊັ້ນກາວ. ຫຼີກເວັ້ນການ stacking ແລະບີບໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິ.
ຕົວຊີ້ວັດການກວດກາຄຸນນະພາບຫຼັກ: ① ກາວຮ່ວມກັນ: ບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ, ບໍ່ມີກາວ overflow, ບໍ່ມີຮອຍແຕກ, width ≤ 0.2mm; ②ຄວາມຜິດພາດຂະຫນາດ: ໃນການປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການ, flatness ≤ 0.7mm; ③ ຄຸນະພາບຫນ້າດິນ: ບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍ, ເມັດພືດທີ່ສອດຄ່ອງ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເລັກນ້ອຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດການທັນທີ, ໃນຂະນະທີ່ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງຈະຖືກຫມາຍແລະສົ່ງຄືນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໃຫມ່.
ກະດານທີ່ມີຄຸນນະພາບແມ່ນ stacked ໂດຍສະເພາະ (ຄວາມສູງ stack ≤ 1.5m) ແລະເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີລະບາຍອາກາດດີແລະແຫ້ງ. ພວກມັນຖືກໂອນໄປສູ່ຂະບວນການຕໍ່ມາເຊັ່ນການກົດແລະການຂັດດິນຊາຍຕາມແຜນການການຜະລິດເພື່ອເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການຜະລິດໄມ້ອັດສໍາເລັດຮູບ.
ຫຼັງຈາກວຽກງານການຜະລິດສໍາເລັດ, ປິດການສະຫນອງພະລັງງານອຸປະກອນແລະລະບົບວົງຈອນກາວ, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດກາວທີ່ຕົກຄ້າງແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ. ກວດກາພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງເຊັ່ນ: ແຜ່ນເລື່ອຍ ແລະ ມ້ວນກາວ, ແລະປ່ຽນ ຫຼື ຫຼໍ່ລື່ນຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ບັນທຶກຂໍ້ມູນການຜະລິດເຊັ່ນ: ຜົນຜະລິດແລະອັດຕາຄຸນສົມບັດສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຕໍ່ໄປ.
