|
| পৰিমাণ: | |
|---|---|
 |
পণ্যৰ পৰিচয় |
উলম্ব প্লাইউড বৰ্ড সংযোগ মেচিনটো বিশেষভাৱে বৃহৎ পৰিসৰৰ প্লাইউড উৎপাদন পৰিস্থিতিৰ বাবে নিৰ্মিত, উলম্ব ভেনিয়াৰ সংযোগ প্ৰক্ৰিয়াৰ ওপৰত মূল গুৰুত্ব দিয়া হৈছে। ই ভেনিয়াৰৰ প্ৰাকৃতিক শস্যৰ দিশত (অৰ্থাৎ উলম্ব মাত্ৰা) শ্বৰ্ট-কাট ভেনিয়াৰসমূহক নিখুঁত আৰু কাৰ্যক্ষমভাৱে সংযোগ কৰে।
চুটি-ফৰ্মেটৰ প্লাইউড কোৰ ভেনিয়াৰ আৰু ফেচ ভেনিয়াৰক লক্ষ্য কৰি—যাৰ বৈশিষ্ট্য হৈছে সিঁচৰতি নিৰ্দিষ্টকৰণ আৰু অপৰ্যাপ্ত দৈৰ্ঘ্য—উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত সৃষ্টি হোৱা, মেচিনে স্বয়ংক্ৰিয় প্ৰান্ত প্ৰান্তিককৰণ, নিখুঁত আঠা আৰু উচ্চ চাপৰ বণ্ডিংক এক ঐক্যবদ্ধ প্ৰক্ৰিয়াত একত্ৰিত কৰে। ইয়াৰ ফলত এই সামগ্ৰীসমূহক একে দৈৰ্ঘ্য আৰু অনুকূল মাত্ৰাৰ সৈতে লং-ফৰ্মেট বৰ্ডত সুস্থিৰভাৱে সংযোগ কৰিব পৰা যায়, যিয়ে মৌলিকভাৱে চৰ্ট-কাট ভেনিয়াৰৰ কম ব্যৱহাৰৰ হাৰ আৰু হাতৰ সংযোগৰ দুৰ্বল কাৰ্যক্ষমতাৰ উদ্যোগৰ বিষৰ বিন্দুসমূহক সম্বোধন কৰে।
যন্ত্ৰটোৱে বিভিন্ন প্লাইউড সামগ্ৰীৰ স্বয়ংক্ৰিয় উৎপাদন লাইনৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ সৈতে সম্পূৰ্ণৰূপে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ, য'ত আছে তিনি-প্লাই বৰ্ড, মাল্টি-প্লাই প্লাইউড, এলভিএল (লেমিনেটেড ভেনিয়াৰ কাঠ), কঠিন কাঠৰ মজিয়াৰ ছাবষ্ট্ৰেট, নিৰ্মাণ অভিযান্ত্ৰিকী ফিল্ম-মুখী প্লাইউড, আৰু পাত্ৰ-নিৰ্দিষ্ট প্লাইউড। ই কেৱল ভেনিয়াৰ খোলা আৰু শুকুৱাই লোৱাৰ দৰে আপষ্ট্ৰিম প্ৰক্ৰিয়াৰ সৈতে সংযোগ হোৱাই নহয়, প্ৰেছ কৰা, বেলি দিয়া আৰু কাটিব পৰাৰ দৰে ডাউনষ্ট্ৰিম প্ৰক্ৰিয়াৰ বাবেও প্ৰামাণিক ছাবষ্ট্ৰেট প্ৰদান কৰে। সংহত প্লাইউড উৎপাদন লাইনৰ অন্যতম মূল সঁজুলি হিচাপে ই চৰ্ট-কাট সামগ্ৰীৰ সম্পদ ব্যৱহাৰৰ সুবিধা প্ৰদান কৰে, উৎপাদন কাৰ্যক্ষমতা বৃদ্ধি কৰে, আৰু পণ্যৰ মাত্ৰিক সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত কৰে, যাৰ ফলত উদ্যোগসমূহৰ বৃহৎ পৰিসৰৰ আৰু মানক উৎপাদনৰ বাবে কঠিন কাৰিকৰী সমৰ্থন প্ৰদান কৰে।
|
প্ৰডাক্ট প্ৰদৰ্শন |
|
পণ্য প্ৰক্ৰিয়া |
এই পৰ্যায়ে নিশ্চিত কৰে যে কেঁচামাল আৰু সঁজুলিসমূহে মানদণ্ড পূৰণ কৰে, যিয়ে ৩টা মূল সংযোগ সামৰি লয়:
খোলা আৰু শুকুৱাই লোৱা প্ৰক্ৰিয়াৰ মাজেৰে যোৱা কোৰ ভেনিয়াৰ/ফেচ ভেনিয়াৰ নিৰ্বাচন কৰক। আৰ্দ্ৰতাৰ পৰিমাণ ৮%-১২% আৰু বেধৰ বিচ্যুতি ±০.২ মিলিমিটাৰৰ ভিতৰত নিয়ন্ত্ৰণ কৰক। গাঁঠি আৰু ফাটৰ দৰে দোষ আঁতৰাই পেলাওক, আৰু শ্বৰ্ট-কাট ভেনিয়াৰক দৈৰ্ঘ্য অনুসৰি শ্ৰেণীভুক্ত কৰক (নূন্যতম দৈৰ্ঘ্য ≥ 300 মিলিমিটাৰ) যাতে সংযোগ বিকল হোৱাৰ পৰা হাত সাৰিব পাৰি।
বৰ্ডৰ আকাৰ, ভেনিয়াৰ সামগ্ৰী আৰু আঠাৰ ধৰণ অনুসৰি পিএলচিৰ জৰিয়তে প্ৰাচল নিৰ্ধাৰণ কৰক: ১ সংযোগৰ গতি: ৩০-৩৫ মিটাৰ/মিনিট (কোমল কাঠৰ বাবে অধিকলৈ নিয়ন্ত্ৰণযোগ্য); ২ আঠা প্ৰয়োগৰ পৰিমাণ: ১৫০-২০০গ্ৰাম/মি.মি.; ৩ উলম্ব চাপ: ৪০-৫০T, পাৰ্শ্বীয় চাপ: ৭০-৭৫T; 4 নিৰ্দিষ্ট-দৈৰ্ঘ্যৰ কাটিব পৰা ভুল: ±0.5mm ৰ ভিতৰত। সঁজুলিৰ সুস্থিৰ কাৰ্য্যকলাপ নিশ্চিত কৰিবলৈ চাৰ্ভো চিষ্টেম, ফটোইলেক্ট্ৰিক পজিচনিং আৰু সুৰক্ষা উপাদানসমূহ পৰিদৰ্শন কৰক।
আঠা আৰু সহায়ক সামগ্ৰী প্ৰস্তুত কৰা: PUR গৰম গলি যোৱা আঠা ১২০-১৫০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছলৈ গৰম কৰক আৰু স্থিৰ উষ্ণতা বজাই ৰাখক; ৰছী সংযোগ প্ৰক্ৰিয়াৰ বাবে, সংযোগ ৰছীটো পূৰ্ব-ইনষ্টল কৰক আৰু একে হ'বলৈ টান সামঞ্জস্য কৰক। সহায়ক সঁজুলি যেনে সামগ্ৰী গ্ৰহণকাৰী ৰেক প্ৰস্তুত কৰক, আৰু সঁজুলিৰ খাদ্য আৰু নিৰ্গমন বন্দৰত ধ্বংসাৱশেষ পৰিষ্কাৰ কৰক।
সঁজুলিটোৱে স্বয়ংক্ৰিয়ভাৱে শ্বৰ্ট-কাট ভেনিয়াৰৰ উলম্ব সংযোগ সম্পূৰ্ণ কৰে, য'ত একেৰাহে ৫টা প্ৰক্ৰিয়া অন্তৰ্ভুক্ত:
শ্বৰ্ট কাট ভেনিয়াৰ কনভেয়ৰ বেল্টৰ জৰিয়তে যোগান ধৰা হয়। ফটোইলেক্ট্ৰিক চেন্সৰে ভেনিয়াৰসমূহ ধৰা পেলায় আৰু স্থান দিয়ে, আৰু চাৰ্ভো ব্যৱস্থাই ইয়াক সঠিকভাৱে প্ৰান্তিককৰণ কৰে যাতে ভেনিয়াৰৰ দানা উলম্ব দিশত সামঞ্জস্যপূৰ্ণ হোৱাটো নিশ্চিত হয়। কাষৰীয়া ভেনিয়াৰৰ বাট জইণ্টৰ ভুল ±০.৩ মিলিমিটাৰৰ ভিতৰত থাকে, যাৰ ফলত প্ৰান্তৰ ভুল প্ৰান্তিককৰণ আৰু ওভাৰলেপিং নাইকিয়া হয়।
ভেনিয়াৰবোৰে আঠা লগোৱা ষ্টেচনত প্ৰৱেশ কৰে, য’ত ৰোলিং বা স্প্ৰে’ কৰি আঠা প্ৰয়োগ কৰা হয় (আঠাৰ স্তৰে ভেনিয়াৰৰ ডাঠতা সম্পূৰ্ণৰূপে ঢাকি ৰাখে)। উচ্চমানৰ সঁজুলিয়ে সংযোগী শেষৰ পৃষ্ঠবোৰ পলিচ কৰি বাৰ্ আঁতৰাব পাৰে আৰু বণ্ডিং ডিগ্ৰী উন্নত কৰিব পাৰে।
আঠাযুক্ত ভেনিয়াৰ প্ৰেছিং মেকানিজমত প্ৰৱেশ কৰে, য’ত দ্বিমুখী চাপ (৪০-৫০T উলম্ব চাপ, ৭০-৭৫T পাৰ্শ্বীয় চাপ) প্ৰয়োগ কৰি ৫-৮ ছেকেণ্ডৰ বাবে ৰখা হয়। অতিৰিক্ত আঠা গাইড খাঁজৰ মাজেৰে নিৰ্গত হয়। ৰছী সংযোগ প্ৰক্ৰিয়াৰ বাবে সংযোগৰ ৰছীডাল একেলগে সোমাই আৰু স্থাপন কৰা হয় যাতে সংযোগৰ টান শক্তি বৃদ্ধি পায়।
সঁজুলিবোৰে ভেনিয়াৰবোৰক অবিৰতভাৱে ফিড আৰু যোগ কৰি সম্পূৰ্ণ প্ৰস্থৰ দীঘল বৰ্ড গঠন কৰে। ফটোইলেক্ট্ৰিক ব্যৱস্থাই বাস্তৱ সময়ত নিখুঁততা নিৰীক্ষণ কৰে, আৰু পিএলচিয়ে গতিশীলভাৱে প্ৰাচলসমূহ সামঞ্জস্য কৰে যাতে সমগ্ৰ বৰ্ডৰ সৰলতাৰ ভুল ০.৮ মিলিমিটাৰ/মিটাৰৰ ভিতৰত থাকে।
যেতিয়া বৰ্ডখন নিৰ্ধাৰিত দৈৰ্ঘ্যত উপনীত হয়, বিল্ট-ইন কটাৰী ব্লেড/কাটাৰে নিখুঁত কাটিং কৰে (বাৰ-মুক্ত কাটি লোৱা পৃষ্ঠৰ সৈতে)। ডিচাৰ্জ কনভেয়ৰ বেল্টৰ জৰিয়তে বৰ্ডখন পৃথক কৰি পৰৱৰ্তী প্ৰক্ৰিয়াত প্ৰৱেশ কৰে।
এই পৰ্যায়ে সম্পূৰ্ণ পণ্যৰ মান নিশ্চিত কৰে আৰু পৰৱৰ্তী প্ৰক্ৰিয়াসমূহৰ সৈতে সংযোগ কৰে, ৩টা মূল পদক্ষেপ সামৰি লয়:
কাটি লোৱা বৰ্ডবোৰ কুলিং কনভেয়ৰ বেল্টত বা ষ্টেটিক এলেকাত (গৰম গলি যোৱা আঠাৰ বাবে ১০-১৫ মিনিটৰ প্ৰয়োজন) কোঠাৰ উষ্ণতালৈ ঠাণ্ডা কৰা হয় যাতে আঠাযুক্ত স্তৰটো সম্পূৰ্ণৰূপে কুয়াৰিং হোৱাটো নিশ্চিত হয়। বিকৃতি ৰোধ কৰিবলৈ ঠাণ্ডা কৰাৰ সময়ত ষ্টেকিং আৰু চেপি ধৰাৰ পৰা বিৰত থাকক।
মূল গুণগত মান পৰিদৰ্শন সূচক: 1 আঠা সংযোগ: কোনো ফাঁক নাই, কোনো আঠাযুক্ত অভাৰফ্ল' নাই, কোনো ফাটি যোৱা নাই, প্ৰস্থ ≤ 0.2mm; 2 মাত্ৰিক ভুল: প্ৰয়োজনীয়তা অনুসৰি, সমতলতা ≤ 0.7mm; ৩ পৃষ্ঠৰ গুণগত মান: কোনো ক্ষতি নহয়, সামঞ্জস্যপূৰ্ণ শস্য। সৰু সৰু দোষসমূহ তৎকালীনভাৱে চম্ভালিব লাগিব, আনহাতে গুৰুতৰ দোষসমূহ চিহ্নিত কৰিব লাগিব আৰু পুনৰ প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ বাবে ঘূৰাই দিব লাগিব।
যোগ্যতাসম্পন্ন বৰ্ডসমূহ নিৰ্দিষ্টকৰণ অনুসৰি ষ্টেক কৰা হয় (ষ্টেকৰ উচ্চতা ≤ ১.৫ মিটাৰ) আৰু ভালদৰে বায়ু চলাচল কৰা আৰু শুকান পৰিৱেশত সংৰক্ষণ কৰা হয়। সম্পূৰ্ণ প্লাইউড উৎপাদন পৰ্যায়ত প্ৰৱেশ কৰিবলৈ উৎপাদন পৰিকল্পনা অনুসৰি পৰৱৰ্তী প্ৰক্ৰিয়া যেনে প্ৰেচিং আৰু চেণ্ডিংলৈ স্থানান্তৰ কৰা হয়।
উৎপাদন কাৰ্য্য সম্পূৰ্ণ হোৱাৰ পিছত সঁজুলিৰ শক্তি যোগান আৰু আঠাযুক্ত বৰ্তনী ব্যৱস্থা বন্ধ কৰক, আৰু অৱশিষ্ট আঠা আৰু ধ্বংসাৱশেষ পৰিষ্কাৰ কৰক। দুৰ্বল অংশ যেনে কটাৰী ব্লেড আৰু আঠা ৰোলাৰ পৰীক্ষা কৰক, আৰু প্ৰয়োজন অনুসৰি সলনি বা লুব্ৰিকেট কৰক। পৰৱৰ্তী উৎপাদন অনুকূলনৰ বাবে উৎপাদন তথ্য যেনে আউটপুট আৰু অৰ্হতাৰ হাৰ ৰেকৰ্ড কৰক।
