|
| Množství: | |
|---|---|
 |
Představení produktu |
Stroj na vertikální spojování překližkových desek je speciálně přizpůsoben pro scénáře výroby překližky ve velkém měřítku s hlavním zaměřením na proces vertikálního spojování dýhy. Přesně a efektivně spojuje nakrátko řezané dýhy podél přirozeného směru vláken dýh (tj. vertikální rozměr).
Stroj se zaměřuje na krátkoformátové překližkové jádrové dýhy a lícové dýhy – charakteristické rozptýlenými specifikacemi a nedostatečnou délkou – generované během výrobního procesu, a integruje automatické zarovnání hran, přesné lepení a vysokotlaké lepení do jednotného procesu. To umožňuje stabilní spojování těchto materiálů do dlouhoformátových desek s jednotnou délkou a vyhovujícími rozměry, což zásadně řeší průmyslové problémy nízkého využití nakrátko řezaných dýh a nízké účinnosti ručního spojování.
Stroj se může pochlubit širokým rozsahem použitelnosti a je plně kompatibilní s požadavky na automatizovanou výrobní linku pro různé překližkové produkty, včetně třívrstvých desek, vícevrstvých překližek, LVL (laminované dýhované dřevo), substrátů z masivního dřeva, překližky s fólií pro stavebnictví a překližky specifické pro kontejnery. Nejenže se spojuje s předcházejícími procesy, jako je loupání a sušení dýhy, ale také poskytuje standardizované substráty pro následné procesy, jako je lisování, broušení a řezání. Jako jedno z klíčových klíčových zařízení v integrované lince na výrobu překližky usnadňuje využití zdrojů nakrátko řezaných materiálů, zvyšuje efektivitu výroby a zajišťuje rozměrovou konzistenci produktů, čímž poskytuje solidní technickou podporu pro rozsáhlou a standardizovanou výrobu podniků.
|
Zobrazení produktu |
|
Produktový proces |
Tato fáze zajišťuje, že suroviny a zařízení splňují normy, které pokrývají 3 základní články:
Vyberte jádrové dýhy/obličejové dýhy, které prošly procesem loupání a sušení. Kontrolujte obsah vlhkosti na 8%-12% a odchylku tloušťky v rozmezí ±0,2 mm. Odstraňte vady, jako jsou suky a praskliny, a klasifikujte nakrátko řezané dýhy podle délky (minimální délka ≥ 300 mm), abyste předešli chybám při spojování.
Nastavení parametrů pomocí PLC podle velikosti desky, materiálu dýhy a typu lepidla: ① Rychlost spojování: 30-35 m/min (nastavitelná na vyšší pro měkké dřevo); ② Množství nanášeného lepidla: 150-200 g/㎡; ③ Vertikální tlak: 40-50T, boční tlak: 70-75T; ④ Chyba řezání s pevnou délkou: v rozmezí ±0,5 mm. Zkontrolujte servosystém, fotoelektrické polohování a bezpečnostní součásti, abyste zajistili stabilní provoz zařízení.
Připravte lepidla a pomocné materiály: Předehřejte tavné lepidlo PUR na 120-150℃ a udržujte konstantní teplotu; pro proces spojování lana předinstalujte spojovací lano a upravte napětí tak, aby bylo jednotné. Připravte si pomocné nástroje, jako jsou stojany na příjem materiálu, a ukliďte nečistoty na vstupních a výstupních portech zařízení.
Zařízení automaticky dokončuje vertikální spojování nakrátko řezaných dýh, včetně 5 po sobě jdoucích procesů:
Krátce řezané dýhy jsou podávány dopravním pásem. Fotoelektrické senzory detekují a umístí dýhy a servomechanismus je přesně vyrovná, aby zajistil, že zrno dýhy bude konzistentní ve vertikálním směru. Chyba tupého spoje sousedních dýh je v rozmezí ±0,3 mm, což eliminuje nesouosost hran a překrývání.
Dýhy vstupují do lepicí stanice, kde se lepidlo nanáší válečkem nebo nástřikem (vrstva lepidla plně pokrývá tloušťku dýhy). Špičkové zařízení může vyleštit spojované koncové povrchy, aby se odstranily otřepy a zlepšil se stupeň lepení.
Lepené dýhy vstupují do lisovacího mechanismu, kde je aplikován obousměrný tlak (40-50T vertikální tlak, 70-75T boční tlak) a udržován po dobu 5-8 sekund. Přebytečné lepidlo je vypouštěno vodicí drážkou. Pro proces spojování lana je spojovací lano zapuštěno a upevněno současně, aby se zvýšila pevnost spoje v tahu.
Zařízení přivádí a spojuje dýhy nepřetržitě, aby vytvořily dlouhé desky v plné šířce. Fotoelektrický systém monitoruje přesnost v reálném čase a PLC dynamicky upravuje parametry tak, aby byla zajištěna chyba přímosti celé desky do 0,8 mm/m.
Když deska dosáhne nastavené délky, vestavěný pilový kotouč/řezačka provede přesné řezání (s povrchem řezu bez otřepů). Deska se oddělí pomocí vynášecího dopravního pásu a vstupuje do dalšího procesu.
Tato fáze zajišťuje kvalitu hotového produktu a navazuje na následné procesy, přičemž zahrnuje 3 klíčové kroky:
Nařezané desky se ochladí na pokojovou teplotu na chladicím dopravním pásu nebo ve statické oblasti (10-15 minut vyžaduje tavné lepidlo), aby se zajistilo úplné vytvrzení vrstvy lepidla. Vyhněte se stohování a mačkání během chlazení, aby nedošlo k deformaci.
Indikátory kontroly kvality jádra: ① Lepený spoj: žádné mezery, žádné přetečení lepidla, žádné praskání, šířka ≤ 0,2 mm; ② Rozměrová chyba: v souladu s požadavky, rovinnost ≤ 0,7 mm; ③ Kvalita povrchu: žádné poškození, konzistentní zrnitost. Drobné závady budou řešeny neprodleně, zatímco závažné závady budou označeny a vráceny k přepracování.
Kvalifikované desky jsou stohovány podle specifikace (výška stohu ≤ 1,5 m) a skladovány v dobře větraném a suchém prostředí. Přecházejí do následných procesů, jako je lisování a broušení podle výrobního plánu, aby vstoupily do fáze výroby hotové překližky.
Po dokončení výrobního úkolu vypněte napájení zařízení a systém obvodu lepidla a vyčistěte zbytky lepidla a úlomků. Zkontrolujte zranitelné části, jako jsou pilové kotouče a lepicí válečky, a podle potřeby je vyměňte nebo namažte. Zaznamenávejte výrobní data, jako je výkon a rychlost kvalifikace pro následnou optimalizaci výroby.
