I. ထုတ်လုပ်မှုအကြိုပြင်ဆင်မှုအဆင့်

ဤအဆင့်တွင် ကုန်ကြမ်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများသည် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး core link 3 ခုကို အကျုံးဝင်စေသည်-

1. ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကြိုတင်လုပ်ဆောင်ခြင်း။

အခွံခွာခြင်း နှင့် အခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ ကြုံတွေ့ခဲ့ရသော အမာခံ veneers/ မျက်နှာ veneers ကို ရွေးချယ်ပါ။ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 8% မှ 12% နှင့် အထူသွေဖည်မှုကို ± 0.2 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ပါ။ အဖုအထစ်များနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပြီး ချို့ယွင်းမှုများကို ချိတ်ဆက်ခြင်းမှရှောင်ရှားရန် အတိုညှပ်ဗီနီယာများကို အရှည် (အနည်းဆုံး အရှည် ≥ 300 မီလီမီတာ) ဖြင့် အမျိုးအစားခွဲခြားပါ။

2. Equipment Debugging and Parameter Setting

ဘုတ်အရွယ်အစား၊ veneer ပစ္စည်းနှင့် ကော်အမျိုးအစားအလိုက် PLC မှတစ်ဆင့် ဘောင်များကို သတ်မှတ်ပါ- ① ချိတ်ဆက်မှုအမြန်နှုန်း- 30-35m/min (သစ်သားအပျော့စားအတွက် ပိုမြင့်သည်ထိ ချိန်ညှိနိုင်သည်); ② ကော်လျှောက်လွှာ ပမာဏ- 150-200g/㎡; ③ ဒေါင်လိုက်ဖိအား- 40-50T၊ ဘေးတိုက်ဖိအား- 70-75T; ④ ပုံသေဖြတ်တောက်မှုအမှား- ± 0.5 မီလီမီတာအတွင်း။ တည်ငြိမ်သော စက်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် ဆာဗာစနစ်၊ ဓာတ်ပုံလျှပ်စစ်တည်နေရာနှင့် ဘေးကင်းရေး အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။

3. ကော်နှင့် အရန်ပစ္စည်းများ ပြင်ဆင်ခြင်း။

ကော်နှင့် အရန်ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ပါ- PUR အပူ-အရည်ပျော်သော ကော်ကို 120-150 ℃ တွင် ကြိုတင်အပူပေးပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။ ကြိုးချိတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွက်၊ ချိတ်ဆက်ထားသောကြိုးကို ကြိုတင်တပ်ဆင်ပြီး တင်းအားကို တစ်ပြေးညီဖြစ်အောင် ချိန်ညှိပါ။ ပစ္စည်းလက်ခံသည့်နေရာများကဲ့သို့သော အရန်ကိရိယာများကို ပြင်ဆင်ပြီး စက်ပစ္စည်း၏ အစာကျွေးခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်သည့်ဆိပ်ကမ်းများတွင် အမှိုက်များကို ရှင်းလင်းပါ။

II Core Joining Stage (အလိုအလျောက်လည်ပတ်မှု)

စက်ကိရိယာသည် ဆက်တိုက် လုပ်ငန်းစဉ် ၅ ခု အပါအဝင် အတိုညှပ် veneers များ၏ ဒေါင်လိုက်ချိတ်ဆက်မှုကို အလိုအလျောက် အပြီးသတ်သည်-

1. အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း။

အတိုဖြတ် veneers များကို conveyor belt မှတဆင့် ကျွေးသည်။ Photoelectric အာရုံခံကိရိယာများသည် veneer များကို ထောက်လှမ်းပြီး နေရာချပေးကာ veneer grain သည် ဒေါင်လိုက်လမ်းကြောင်းတွင် တသမတ်တည်းဖြစ်နေကြောင်း သေချာစေရန် servo ယန္တရားသည် ၎င်းတို့အား တိကျစွာချိန်ညှိပေးပါသည်။ ကပ်နေသော veneers များ၏ တင်ပါးအဆစ်အမှားသည် ±0.3mm အတွင်းတွင်ရှိပြီး အစွန်းများ မှားယွင်းခြင်းနှင့် ထပ်နေမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

2. တိကျသော ကပ်တွယ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် အဆုံးသတ်ခြင်း

Veneers များသည် ကော်ကို လှိမ့်ရန် သို့မဟုတ် ဖြန်းခြင်းဖြင့် လိမ်းထားသော gluing station သို့ ဝင်ရောက်သည် (ကော်လွှာသည် veneer အထူကို အပြည့်အ၀ ဖုံးအုပ်ထားသည်)။ အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများသည် burrs များကိုဖယ်ရှားပြီး ချိတ်ဆက်မှုဒီဂရီကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ပေါင်းစပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များကို အရောင်တင်နိုင်သည်။

3. High-pressure Joining and Initial Curing Setting

ကော်ထားသော veneers များသည် bidirectional pressure (40-50T ဒေါင်လိုက်ဖိအား၊ 70-75T lateral pressure) ကို သက်ရောက်ပြီး 5-8 စက္ကန့်ကြာ ထိန်းသိမ်းထားသည့် ဖိထားသော ယန္တရားထဲသို့ ဝင်ရောက်ပါသည်။ ပိုလျှံသောကော်ကို လမ်းညွန် groove မှတဆင့်ထုတ်လွှတ်သည်။ ကြိုးချိတ်ဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်၊ အဆစ်၏ဆွဲဆန့်နိုင်အားကိုမြှင့်တင်ရန် ကြိုးကို မြှပ်နှံထားပြီး တပြိုင်နက်တည်း တပ်ဆင်ထားသည်။

4. စဉ်ဆက်မပြတ် ကျွေးမွေးခြင်းနှင့် အကျယ်အဝန်း ပြည့်စေခြင်း။

ကိရိယာများသည် အနံအပြည့် ရှည်လျားသော ပျဉ်ပြားများ ဖွဲ့စည်းရန် veneers များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ကျွေးပြီး ပေါင်းပါသည်။ photoelectric စနစ်သည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိကျမှုကို စောင့်ကြည့်ပြီး PLC သည် ဘုတ်တစ်ခုလုံး၏ ဖြောင့်တန်းမှုအမှားအယွင်းသည် 0.8mm/m အတွင်းဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန် PLC သည် ဘောင်များကို ဒိုင်နမစ်ဖြင့် ချိန်ညှိပေးပါသည်။

5. ပုံသေ-အရှည်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ခွဲထုတ်ခြင်း။

ဘုတ်အဖွဲ့သည် သတ်မှတ်အရှည်သို့ရောက်ရှိသောအခါတွင် တပ်ဆင်ထားသော လွှဓါး/ဖြတ်စက်သည် တိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်း (burr-free cut surface ဖြင့်) လုပ်ဆောင်သည်။ ဘုတ်အား discharge conveyor belt မှတစ်ဆင့် ပိုင်းခြားပြီး နောက်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဝင်ရောက်သည်။

III ထုတ်လုပ်မှုလွန်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း အဆင့်

ဤအဆင့်သည် ကုန်ချောအရည်အသွေးကို သေချာစေပြီး အဓိကအဆင့် 3 ခုကို အကျုံးဝင်ကာ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ပေးသည်-

1. ကုန်ပစ္စည်းအအေးခံခြင်းနှင့် ကော်မှုန့်အလွှာကို အပြီးသတ်ခြင်း။

ကော်ပြားအလွှာကို ပြီးပြည့်စုံစွာ ကျက်အောင် သေချာစေရန် အအေးခံထားသော ပိုက်လိုင်းပေါ်ရှိ သို့မဟုတ် အငြိမ်ဧရိယာ (ကော်အလွှာအတွက် 10-15 မိနစ်လိုအပ်သည်) ဖြတ်ဘုတ်များကို အအေးခံထားသည်။ ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အအေးခံချိန်အတွင်း စုပုံခြင်းနှင့် ညှစ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

2. အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ကိုင်တွယ်ခြင်း။

ပင်မအရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးအညွှန်းများ- ① ကော်ပူးတွဲ- ကွာဟချက်မရှိ၊ ကော်မလျှံ၊ ကွဲအက်ခြင်းမရှိ၊ အကျယ် ≤ 0.2mm; ② အတိုင်းအတာအမှား- လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ၊ ပြားချပ်ချပ် ≤ 0.7mm; ③ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး- ပျက်စီးမှုမရှိ၊ တစ်သမတ်တည်းရှိသော စပါး။ သေးငယ်သောချို့ယွင်းချက်များကို ဆောလျင်စွာ ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်ရမည်ဖြစ်ပြီး ကြီးလေးသောချို့ယွင်းချက်များကို အမှတ်အသားပြုကာ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ပြန်လည်ပေးပို့ရမည်။

3. Stacking၊ Storage နှင့် Process ချိတ်ဆက်မှု

အရည်အချင်းပြည့်မီသောဘုတ်များကို သတ်မှတ်ချက် (stack height ≤ 1.5m) ဖြင့် stacked ထားပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းပြီး ခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။ အချောထည်ထုတ်လုပ်သည့်အဆင့်သို့ရောက်ရှိရန် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်အရ နှိပ်ခြင်းနှင့် သဲပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များသို့ လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။

IV လုပ်ငန်းစဉ်နိဂုံးနှင့် စက်ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းခြင်း။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ စက်ပစ္စည်းပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့် ကော်ပတ်လမ်းစနစ်ကို ပိတ်ပြီး ကျန်ရှိသော ကော်နှင့် အပျက်အစီးများကို သန့်စင်ပါ။ လွှပြားများနှင့် ကော်ဒလိမ့်တုံးများကဲ့သို့သော အားနည်းချက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်သလို အစားထိုး သို့မဟုတ် ချောဆီပေးပါ။ နောက်ဆက်တွဲ ထုတ်လုပ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အချင်းနှုန်းများကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုဒေတာကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။