I. የቅድመ-ምርት ዝግጅት ደረጃ

ይህ ደረጃ ጥሬ ዕቃዎች እና መሳሪያዎች ደረጃዎችን የሚያሟሉ መሆናቸውን ያረጋግጣል፣ 3 ዋና አገናኞችን ይሸፍናል፡

1. ጥሬ እቃ ማጣራት እና ቅድመ ዝግጅት

የማድረቅ እና የማድረቅ ሂደቶችን ያደረጉ የኮር ሽፋኖች/የፊት ሽፋኖችን ይምረጡ። የእርጥበት መጠኑን በ 8% -12% እና በ ± 0.2 ሚሜ ውስጥ ውፍረት ያለውን ልዩነት ይቆጣጠሩ. እንደ ቋጠሮ እና ስንጥቆች ያሉ ጉድለቶችን ያስወግዱ እና የመገጣጠም አለመሳካቶችን ለማስወገድ አጭር የተቆረጡ ሽፋኖችን በርዝመት (ዝቅተኛው ርዝመት ≥ 300 ሚሜ) ይመድቡ።

2. የመሣሪያዎች ማረም እና መለኪያ ቅንብር

በ PLC በኩል መለኪያዎችን በቦርዱ መጠን, የቬኒየር ቁሳቁስ እና የማጣበቂያ አይነት ያዘጋጁ: ① የመቀላቀል ፍጥነት: 30-35m / ደቂቃ (ለስላሳ እንጨት ከፍ ወዳለ የተስተካከለ); ② ሙጫ ማመልከቻ መጠን: 150-200g / ㎡; ③ ቀጥ ያለ ግፊት: 40-50T, የጎን ግፊት: 70-75T; ④ ቋሚ ርዝመት የመቁረጥ ስህተት: በ ± 0.5 ሚሜ ውስጥ. የተረጋጋ የመሳሪያ አሠራር ለማረጋገጥ የ servo ስርዓት, የፎቶ ኤሌክትሪክ አቀማመጥ እና የደህንነት ክፍሎችን ይፈትሹ.

3. ማጣበቂያ እና ረዳት ቁሳቁስ ዝግጅት

ማጣበቂያዎችን እና ረዳት ቁሳቁሶችን ያዘጋጁ-የ PUR ሙቅ-ሙቅ ማጣበቂያን እስከ 120-150 ℃ ቀድመው ያሞቁ እና የማያቋርጥ የሙቀት መጠን ይጠብቁ; ለገመድ መገጣጠም ሂደት, የመገጣጠሚያውን ገመድ አስቀድመው ይጫኑ እና ውጥረቱን አንድ አይነት እንዲሆን ያስተካክሉ. እንደ ቁሳቁስ መቀበያ መደርደሪያዎች ያሉ ረዳት መሳሪያዎችን ያዘጋጁ እና በመሳሪያዎቹ መመገቢያ እና ማስወጫ ወደቦች ላይ ፍርስራሾችን ያፅዱ።

II. ዋና የመቀላቀል ደረጃ (ራስ-ሰር ክዋኔ)

መሳሪያዎቹ 5 ተከታታይ ሂደቶችን ጨምሮ የአጭር-ቁራጮችን ቀጥታ መቀላቀልን በራስ-ሰር ያጠናቅቃሉ።

1. ራስ-ሰር መመገብ እና አቀማመጥ

አጭር-የተቆራረጡ ዊነሮች በማጓጓዣ ቀበቶ በኩል ይመገባሉ. የፎቶ ኤሌክትሪክ አነፍናፊዎች ዊነዶቹን ይገነዘባሉ እና ያስቀምጧቸዋል, እና የሰርቪው አሠራር በትክክል ያስተካክላል, የቬኒየር እህል በአቀባዊ አቅጣጫ ላይ ወጥነት ያለው መሆኑን ለማረጋገጥ. የአጎራባች መሸፈኛዎች የመገጣጠም ስህተት በ± 0.3 ሚሜ ውስጥ ነው፣ ይህም የጠርዝ አለመመጣጠን እና መደራረብን ያስወግዳል።

2. ትክክለኛነት ማጣበቂያ እና የጨረር የገጽታ ሕክምና

ሽፋኖች ወደ ማጣበቂያው ጣቢያው ውስጥ ይገባሉ, ማጣበቂያው በማንከባለል ወይም በመርጨት ይተገበራል (የማጣበቂያው ንብርብር የሽፋኑን ውፍረት ሙሉ በሙሉ ይሸፍናል). ከፍተኛ-ደረጃ ያላቸው መሳሪያዎች ቦርሳዎችን ለማስወገድ እና የመተሳሰሪያ ዲግሪን ለማሻሻል የተገናኙትን የመጨረሻ ንጣፎችን መቦረሽ ይችላሉ።

3. ከፍተኛ-ግፊት መቀላቀል እና የመጀመሪያ ማከሚያ ቅንብር

የተጣበቁ ሽፋኖች ወደ ማተሚያ ዘዴ ውስጥ ይገባሉ, በሁለት አቅጣጫዊ ግፊት (40-50T ቋሚ ግፊት, 70-75T የጎን ግፊት) ተጭኖ ለ 5-8 ሰከንድ ይቆያል. ከመጠን በላይ ማጣበቂያ በመመሪያው ጉድጓድ በኩል ይወጣል. ለገመድ መገጣጠም ሂደት, የመገጣጠም ገመድ የተገጠመለት እና የመገጣጠሚያውን ጥንካሬ ለመጨመር በአንድ ጊዜ ተስተካክሏል.

4. ቀጣይነት ያለው አመጋገብ እና ሙሉ ስፋት መፍጠር

እቃዎቹ ያለማቋረጥ ይመገባሉ እና ቬይኖችን ይቀላቀላሉ እና ሙሉ ስፋት ያላቸው ረጅም ሰሌዳዎች ይፈጥራሉ። የፎቶ ኤሌክትሪክ ስርዓቱ ትክክለኛነትን በእውነተኛ ጊዜ ይቆጣጠራል, እና PLC በተለዋዋጭ መለኪያዎችን ያስተካክላል, የጠቅላላው ቦርድ ቀጥተኛነት ስህተት በ 0.8 ሚሜ / ሜትር ውስጥ ነው.

5. ቋሚ-ርዝመት መቁረጥ እና መለያየት

ቦርዱ የተቀመጠው ርዝመት ሲደርስ አብሮ የተሰራው መጋዝ / መቁረጫው ትክክለኛ መቁረጥን (ከቡር-ነጻ የተቆረጠ ወለል ጋር) ያከናውናል. ቦርዱ በማራገፊያ ማጓጓዣ ቀበቶ በኩል ተለያይቶ ወደሚቀጥለው ሂደት ይገባል.

III. የድህረ-ምርት ሂደት እና የጥራት ቁጥጥር ደረጃ

ይህ ደረጃ የተጠናቀቀውን ምርት ጥራት ያረጋግጣል እና ከተከታታይ ሂደቶች ጋር ይገናኛል ፣ ይህም 3 ቁልፍ ደረጃዎችን ይሸፍናል ።

1. የተጠናቀቀ ምርት ማቀዝቀዝ እና የማጣበቂያ ንብርብር ማከም

የተቆራረጡ ቦርዶች የማጣበቂያውን ንብርብር ሙሉ በሙሉ ማከምን ለማረጋገጥ በማቀዝቀዣው ማጓጓዣ ቀበቶ ላይ ወይም በስታቲክ አካባቢ (ለሙቀት-ማቅለጫ ማጣበቂያ ከ10-15 ደቂቃዎች ያስፈልጋል) ወደ ክፍል የሙቀት መጠን ይቀዘቅዛሉ. መበላሸትን ለመከላከል በሚቀዘቅዝበት ጊዜ መደራረብ እና መጭመቅ ያስወግዱ።

2. የጥራት ቁጥጥር እና ጉድለት አያያዝ

ዋና የጥራት ፍተሻ አመልካቾች፡- ① የማጣበቂያ መገጣጠሚያ: ምንም ክፍተቶች የሉም, ምንም ማጣበቂያ የለም, ምንም ስንጥቅ የለም, ስፋት ≤ 0.2mm; ② የመጠን ስህተት: መስፈርቶችን በማክበር, ጠፍጣፋ ≤ 0.7 ሚሜ; ③ የገጽታ ጥራት፡ ምንም ጉዳት የለም፣ ወጥ የሆነ እህል የለም። ጥቃቅን ጉድለቶች በአፋጣኝ ይስተናገዳሉ፣ ከባድ ጉድለቶች ምልክት ተደርጎባቸው ለድጋሚ ሂደት መመለስ አለባቸው።

3. መደራረብ, ማከማቻ እና ሂደት ግንኙነት

ብቃት ያላቸው ቦርዶች በስፔሲፊኬሽን (የቁልል ቁመት ≤ 1.5 ሜትር) ተቆልለው በደንብ አየር በሌለው እና ደረቅ አካባቢ ውስጥ ይቀመጣሉ። የተጠናቀቀውን የፕላስ ማምረቻ ደረጃ ለመግባት በምርት እቅዱ መሰረት እንደ መጫን እና ማረም ወደ ተከታይ ሂደቶች ይዛወራሉ.

IV. የሂደቱ መደምደሚያ እና የመሳሪያዎች ጥገና

የማምረት ስራው ከተጠናቀቀ በኋላ የመሳሪያውን የኃይል አቅርቦት እና የማጣበቂያ ዑደት ስርዓት ያጥፉ እና ቀሪውን ማጣበቂያ እና ፍርስራሾችን ያጽዱ. እንደ መጋዝ እና ሙጫ ሮለቶች ያሉ ተጋላጭ ክፍሎችን ይፈትሹ እና እንደ አስፈላጊነቱ ይተኩ ወይም ይቀቡ። ለቀጣይ ምርት ማመቻቸት እንደ የውጤት እና የብቃት ደረጃ ያሉ የምርት መረጃዎችን ይመዝግቡ።