| التوفر: | |
|---|---|
| الكمية: | |
![]() |
مقدمة المنتج |
تم تصميم آلة ضم ألواح الخشب الرقائقي العمودية خصيصًا لسيناريوهات إنتاج الخشب الرقائقي على نطاق واسع، مع التركيز الأساسي على عملية ربط القشرة الرأسية. فهو يربط بدقة وكفاءة القشرة القصيرة على طول اتجاه الحبوب الطبيعي للقشرة (أي البعد الرأسي).
من خلال استهداف القشرة الأساسية للخشب الرقائقي قصيرة الشكل وقشرة الوجه - التي تتميز بمواصفات متناثرة وطول غير كافٍ - التي تم إنشاؤها أثناء عملية الإنتاج، تدمج الماكينة محاذاة الحواف تلقائيًا، واللصق الدقيق، والربط عالي الضغط في عملية موحدة. يتيح ذلك الانضمام المستقر لهذه المواد إلى لوحات طويلة التنسيق ذات طول موحد وأبعاد متوافقة، مما يعالج بشكل أساسي نقاط الضعف في الصناعة المتمثلة في انخفاض معدل الاستخدام للقشرة القصيرة وضعف كفاءة الربط اليدوي.
تتميز الماكينة بنطاق واسع من التطبيقات، وهي متوافقة تمامًا مع متطلبات خط الإنتاج الآلي لمختلف منتجات الخشب الرقائقي، بما في ذلك الألواح ثلاثية الطبقات، والخشب الرقائقي متعدد الطبقات، وLVL (خشب القشرة الرقائقي)، وركائز الأرضيات الخشبية الصلبة، والخشب الرقائقي ذي الواجهة الفيلمية لهندسة البناء، والخشب الرقائقي الخاص بالحاويات. إنه لا يتصل فقط بالعمليات الأولية مثل تقشير القشرة وتجفيفها، ولكنه يوفر أيضًا ركائز موحدة للعمليات النهائية مثل الضغط والصنفرة والقطع. باعتبارها واحدة من المعدات الرئيسية الأساسية في خط إنتاج الخشب الرقائقي المتكامل، فإنها تسهل استخدام الموارد للمواد المختصرة، وتعزز كفاءة الإنتاج، وتضمن اتساق الأبعاد للمنتجات، وبالتالي توفير الدعم الفني القوي للإنتاج الموحد واسع النطاق للمؤسسات.
![]() |
عرض المنتج |

![]() |
عملية المنتج |
تضمن هذه المرحلة أن المواد الخام والمعدات تلبي المعايير، وتغطي 3 روابط أساسية:
اختر القشرة الأساسية/قشرة الوجه التي خضعت لعمليات التقشير والتجفيف. التحكم في محتوى الرطوبة عند 8%-12% وانحراف السماكة ضمن ±0.2 مم. إزالة العيوب مثل العقد والشقوق، وتصنيف القشرة القصيرة حسب الطول (الطول الأدنى ≥ 300 مم) لتجنب فشل الانضمام.
ضبط المعلمات عبر PLC وفقًا لحجم اللوحة، مادة القشرة ونوع المادة اللاصقة: ① سرعة الانضمام: 30-35 م/دقيقة (قابلة للتعديل إلى أعلى للخشب اللين)؛ ② كمية تطبيق الغراء: 150-200 جم/㎡؛ ③ الضغط العمودي: 40-50 طن، الضغط الجانبي: 70-75 طن؛ ④ خطأ القطع بالطول الثابت: في حدود ±0.5 مم. فحص نظام المؤازرة وتحديد المواقع الكهروضوئية ومكونات السلامة لضمان التشغيل المستقر للمعدات.
تحضير المواد اللاصقة والمواد المساعدة: التسخين المسبق للمادة اللاصقة المذوبة بالحرارة PUR إلى 120-150 درجة مئوية والحفاظ على درجة حرارة ثابتة؛ لعملية ربط الحبل، قم بتثبيت حبل الربط مسبقًا واضبط التوتر ليكون موحدًا. قم بإعداد الأدوات المساعدة مثل رفوف استلام المواد، وتنظيف الحطام في منافذ التغذية والتفريغ الخاصة بالمعدات.
تكمل المعدات تلقائيًا الربط الرأسي للقشرة القصيرة، بما في ذلك 5 عمليات متتالية:
يتم تغذية القشرة القصيرة من خلال الحزام الناقل. تقوم أجهزة الاستشعار الكهروضوئية باكتشاف القشرة ووضعها، وتقوم آلية المؤازرة بمحاذاتها بدقة لضمان اتساق حبيبات القشرة في الاتجاه الرأسي. يكون الخطأ في المفصل الخلفي للقشرة المجاورة ضمن ±0.3 مم، مما يزيل اختلال الحافة وتداخلها.
تدخل القشرة إلى محطة اللصق، حيث يتم تطبيق المادة اللاصقة عن طريق الدرفلة أو الرش (طبقة الغراء تغطي سمك القشرة بالكامل). يمكن للمعدات المتطورة تلميع أسطح أطراف التوصيل لإزالة النتوءات وتحسين درجة الترابط.
تدخل القشرة الملصقة إلى آلية الضغط، حيث يتم تطبيق الضغط ثنائي الاتجاه (ضغط عمودي 40-50 طن، ضغط جانبي 70-75 طن) والحفاظ عليه لمدة 5-8 ثواني. يتم تفريغ المادة اللاصقة الزائدة من خلال أخدود التوجيه. بالنسبة لعملية ربط الحبل، يتم دمج حبل الربط وتثبيته في وقت واحد لتعزيز قوة الشد للمفصل.
تقوم المعدات بتغذية القشرة وربطها بشكل مستمر لتشكيل ألواح طويلة كاملة العرض. يقوم النظام الكهروضوئي بمراقبة الدقة في الوقت الحقيقي، ويقوم PLC بضبط المعلمات ديناميكيًا لضمان أن خطأ الاستقامة للوحة بأكملها يكون ضمن 0.8mm/m.
عندما يصل اللوح إلى الطول المحدد، تقوم شفرة المنشار/القاطع المدمج بإجراء قطع دقيق (مع سطح قطع خالٍ من النتوءات). يتم فصل اللوحة عبر حزام ناقل التفريغ وتدخل في العملية التالية.
تضمن هذه المرحلة جودة المنتج النهائي وترتبط بالعمليات اللاحقة، وتغطي 3 خطوات رئيسية:
يتم تبريد ألواح القطع إلى درجة حرارة الغرفة على حزام ناقل التبريد أو في المنطقة الثابتة (يتطلب الأمر 10-15 دقيقة للمادة اللاصقة المذوبة بالحرارة) لضمان المعالجة الكاملة للطبقة اللاصقة. تجنب التراص والضغط أثناء التبريد لمنع التشوه.
مؤشرات فحص الجودة الأساسية: ① وصلة الغراء: لا توجد فجوات، لا يوجد تجاوز للمادة اللاصقة، لا يوجد تشقق، العرض ≥ 0.2 مم؛ ② خطأ الأبعاد: وفقًا للمتطلبات، التسطيح ≥ 0.7 مم؛ ③ جودة السطح: لا ضرر، الحبوب متسقة. يجب معالجة العيوب الطفيفة على الفور، في حين يجب وضع علامة على العيوب الخطيرة وإعادتها لإعادة معالجتها.
يتم تكديس الألواح المؤهلة حسب المواصفات (ارتفاع المكدس ≥ 1.5 متر) ويتم تخزينها في بيئة جافة وجيدة التهوية. يتم نقلها إلى العمليات اللاحقة مثل الضغط والصنفرة وفقًا لخطة الإنتاج للدخول في مرحلة إنتاج الخشب الرقائقي النهائي.
بعد اكتمال مهمة الإنتاج، قم بإيقاف تشغيل مصدر الطاقة للمعدات ونظام الدائرة اللاصقة، وقم بتنظيف المادة اللاصقة والحطام المتبقي. افحص الأجزاء الضعيفة مثل شفرات المنشار وبكرات الغراء واستبدلها أو قم بتشحيمها حسب الحاجة. سجل بيانات الإنتاج مثل معدل الإنتاج والتأهيل لتحسين الإنتاج لاحقًا.