I. مرحلة الإعداد لما قبل الإنتاج

تضمن هذه المرحلة أن المواد الخام والمعدات تلبي المعايير، وتغطي 3 روابط أساسية:

1. فحص المواد الخام والمعالجة المسبقة

اختر القشرة الأساسية/قشرة الوجه التي خضعت لعمليات التقشير والتجفيف. التحكم في محتوى الرطوبة عند 8%-12% وانحراف السماكة ضمن ±0.2 مم. إزالة العيوب مثل العقد والشقوق، وتصنيف القشرة القصيرة حسب الطول (الطول الأدنى ≥ 300 مم) لتجنب فشل الانضمام.

2. تصحيح أخطاء المعدات وإعداد المعلمات

ضبط المعلمات عبر PLC وفقًا لحجم اللوحة، مادة القشرة ونوع المادة اللاصقة: ① سرعة الانضمام: 30-35 م/دقيقة (قابلة للتعديل إلى أعلى للخشب اللين)؛ ② كمية تطبيق الغراء: 150-200 جم/㎡؛ ③ الضغط العمودي: 40-50 طن، الضغط الجانبي: 70-75 طن؛ ④ خطأ القطع بالطول الثابت: في حدود ±0.5 مم. فحص نظام المؤازرة وتحديد المواقع الكهروضوئية ومكونات السلامة لضمان التشغيل المستقر للمعدات.

3. تحضير المواد اللاصقة والمواد المساعدة

تحضير المواد اللاصقة والمواد المساعدة: التسخين المسبق للمادة اللاصقة المذوبة بالحرارة PUR إلى 120-150 درجة مئوية والحفاظ على درجة حرارة ثابتة؛ لعملية ربط الحبل، قم بتثبيت حبل الربط مسبقًا واضبط التوتر ليكون موحدًا. قم بإعداد الأدوات المساعدة مثل رفوف استلام المواد، وتنظيف الحطام في منافذ التغذية والتفريغ الخاصة بالمعدات.

ثانيا. مرحلة الانضمام الأساسية (التشغيل الآلي)

تكمل المعدات تلقائيًا الربط الرأسي للقشرة القصيرة، بما في ذلك 5 عمليات متتالية:

1. التغذية التلقائية وتحديد المواقع

يتم تغذية القشرة القصيرة من خلال الحزام الناقل. تقوم أجهزة الاستشعار الكهروضوئية باكتشاف القشرة ووضعها، وتقوم آلية المؤازرة بمحاذاتها بدقة لضمان اتساق حبيبات القشرة في الاتجاه الرأسي. يكون الخطأ في المفصل الخلفي للقشرة المجاورة ضمن ±0.3 مم، مما يزيل اختلال الحافة وتداخلها.

2. اللصق الدقيق ومعالجة السطح النهائي

تدخل القشرة إلى محطة اللصق، حيث يتم تطبيق المادة اللاصقة عن طريق الدرفلة أو الرش (طبقة الغراء تغطي سمك القشرة بالكامل). يمكن للمعدات المتطورة تلميع أسطح أطراف التوصيل لإزالة النتوءات وتحسين درجة الترابط.

3. الانضمام إلى الضغط العالي وإعداد المعالجة الأولية

تدخل القشرة الملصقة إلى آلية الضغط، حيث يتم تطبيق الضغط ثنائي الاتجاه (ضغط عمودي 40-50 طن، ضغط جانبي 70-75 طن) والحفاظ عليه لمدة 5-8 ثواني. يتم تفريغ المادة اللاصقة الزائدة من خلال أخدود التوجيه. بالنسبة لعملية ربط الحبل، يتم دمج حبل الربط وتثبيته في وقت واحد لتعزيز قوة الشد للمفصل.

4. التغذية المستمرة والتشكيل بالعرض الكامل

تقوم المعدات بتغذية القشرة وربطها بشكل مستمر لتشكيل ألواح طويلة كاملة العرض. يقوم النظام الكهروضوئي بمراقبة الدقة في الوقت الحقيقي، ويقوم PLC بضبط المعلمات ديناميكيًا لضمان أن خطأ الاستقامة للوحة بأكملها يكون ضمن 0.8mm/m.

5. القطع والفصل بالطول الثابت

عندما يصل اللوح إلى الطول المحدد، تقوم شفرة المنشار/القاطع المدمج بإجراء قطع دقيق (مع سطح قطع خالٍ من النتوءات). يتم فصل اللوحة عبر حزام ناقل التفريغ وتدخل في العملية التالية.

ثالثا. مرحلة ما بعد الإنتاج وفحص الجودة

تضمن هذه المرحلة جودة المنتج النهائي وترتبط بالعمليات اللاحقة، وتغطي 3 خطوات رئيسية:

1. تبريد المنتج النهائي ومعالجة الطبقة اللاصقة

يتم تبريد ألواح القطع إلى درجة حرارة الغرفة على حزام ناقل التبريد أو في المنطقة الثابتة (يتطلب الأمر 10-15 دقيقة للمادة اللاصقة المذوبة بالحرارة) لضمان المعالجة الكاملة للطبقة اللاصقة. تجنب التراص والضغط أثناء التبريد لمنع التشوه.

2. فحص الجودة ومعالجة العيوب

مؤشرات فحص الجودة الأساسية: ① وصلة الغراء: لا توجد فجوات، لا يوجد تجاوز للمادة اللاصقة، لا يوجد تشقق، العرض ≥ 0.2 مم؛ ② خطأ الأبعاد: وفقًا للمتطلبات، التسطيح ≥ 0.7 مم؛ ③ جودة السطح: لا ضرر، الحبوب متسقة. يجب معالجة العيوب الطفيفة على الفور، في حين يجب وضع علامة على العيوب الخطيرة وإعادتها لإعادة معالجتها.

3. التراص والتخزين واتصال العملية

يتم تكديس الألواح المؤهلة حسب المواصفات (ارتفاع المكدس ≥ 1.5 متر) ويتم تخزينها في بيئة جافة وجيدة التهوية. يتم نقلها إلى العمليات اللاحقة مثل الضغط والصنفرة وفقًا لخطة الإنتاج للدخول في مرحلة إنتاج الخشب الرقائقي النهائي.

رابعا. اختتام العملية وصيانة المعدات

بعد اكتمال مهمة الإنتاج، قم بإيقاف تشغيل مصدر الطاقة للمعدات ونظام الدائرة اللاصقة، وقم بتنظيف المادة اللاصقة والحطام المتبقي. افحص الأجزاء الضعيفة مثل شفرات المنشار وبكرات الغراء واستبدلها أو قم بتشحيمها حسب الحاجة. سجل بيانات الإنتاج مثل معدل الإنتاج والتأهيل لتحسين الإنتاج لاحقًا.