|
| Množstvo: | |
|---|---|
 |
Predstavenie produktu |
Vertikálny stroj na spájanie preglejkových dosiek je špeciálne prispôsobený pre scenáre výroby preglejky vo veľkom meradle s hlavným zameraním na proces vertikálneho spájania dyhy. Presne a efektívne spája nakrátko narezané dyhy pozdĺž prirodzeného smeru zrna dýh (tj vertikálny rozmer).
Zacielením na krátkoformátové preglejkové jadrové dyhy a lícové dyhy – charakteristické rozptýlenými špecifikáciami a nedostatočnou dĺžkou – generované počas výrobného procesu, stroj integruje automatizované zarovnávanie hrán, presné lepenie a vysokotlakové lepenie do jednotného procesu. To umožňuje stabilné spájanie týchto materiálov do dlhoformátových dosiek s jednotnou dĺžkou a vyhovujúcimi rozmermi, čím sa zásadne riešia priemyselné problémy nízkej miery využitia nakrátko rezaných dýh a nízkej účinnosti ručného spájania.
Stroj, ktorý sa môže pochváliť širokým rozsahom použiteľnosti, je plne kompatibilný s požiadavkami automatizovanej výrobnej linky na rôzne produkty z preglejky, vrátane trojvrstvových dosiek, viacvrstvových preglejok, LVL (Laminated Veneer Lumber), substrátov z masívneho dreva, preglejky potiahnutej stavebnou fóliou a preglejky špecifickej pre kontajnery. Nielenže sa spája s predchádzajúcimi procesmi, ako je lúpanie a sušenie dyhy, ale poskytuje aj štandardizované substráty pre následné procesy, ako je lisovanie, brúsenie a rezanie. Ako jedno z kľúčových kľúčových zariadení v integrovanej výrobnej linke preglejky uľahčuje využitie zdrojov nakrátko rezaných materiálov, zvyšuje efektivitu výroby a zabezpečuje rozmerovú konzistenciu produktov, čím poskytuje solídnu technickú podporu pre rozsiahlu a štandardizovanú výrobu podnikov.
|
Zobrazenie produktu |
|
Produktový proces |
Táto fáza zaisťuje, že suroviny a vybavenie spĺňajú normy, ktoré zahŕňajú 3 základné prepojenia:
Vyberte jadrové dyhy/tvárové dyhy, ktoré prešli procesom lúpania a sušenia. Kontrolujte obsah vlhkosti na 8%-12% a odchýlku hrúbky v rozmedzí ±0,2 mm. Odstráňte chyby, ako sú hrče a praskliny, a klasifikujte nakrátko rezané dyhy podľa dĺžky (minimálna dĺžka ≥ 300 mm), aby ste predišli chybám pri spájaní.
Nastavenie parametrov cez PLC podľa veľkosti dosky, materiálu dyhy a typu lepidla: ① Rýchlosť spájania: 30-35 m/min (pre mäkké drevo nastaviteľná na vyššiu); ② Množstvo nanášaného lepidla: 150-200 g/㎡; ③ Vertikálny tlak: 40-50T, bočný tlak: 70-75T; ④ Chyba rezu s pevnou dĺžkou: v rozmedzí ±0,5 mm. Skontrolujte servosystém, fotoelektrické polohovanie a bezpečnostné komponenty, aby ste zabezpečili stabilnú prevádzku zariadenia.
Pripravte si lepidlá a pomocné materiály: PUR tavné lepidlo predhrejte na 120-150 ℃ a udržiavajte konštantnú teplotu; pre proces spájania lana vopred nainštalujte spojovacie lano a nastavte napätie tak, aby bolo rovnomerné. Pripravte si pomocné nástroje, ako sú stojany na príjem materiálu, a vyčistite nečistoty na prívodných a vypúšťacích portoch zariadenia.
Zariadenie automaticky dokončí vertikálne spájanie nakrátko rezaných dýh vrátane 5 po sebe nasledujúcich procesov:
Nakrátko rezané dyhy sú podávané cez dopravný pás. Fotoelektrické senzory detegujú a umiestňujú dyhy a servo mechanizmus ich presne zarovná, aby sa zabezpečilo, že zrno dyhy je konzistentné vo vertikálnom smere. Chyba tupého spoja susedných dýh je v rozmedzí ± 0,3 mm, čím sa eliminuje nesprávne zarovnanie hrán a prekrývanie.
Dyhy vstupujú do lepiacej stanice, kde sa lepidlo nanáša valcovaním alebo striekaním (vrstva lepidla plne pokrýva hrúbku dyhy). Špičkové vybavenie môže vyleštiť spojovacie koncové povrchy, aby sa odstránili otrepy a zlepšil sa stupeň lepenia.
Lepené dyhy vstupujú do lisovacieho mechanizmu, kde je aplikovaný obojsmerný tlak (40-50T vertikálny tlak, 70-75T bočný tlak) a udržiavaný po dobu 5-8 sekúnd. Prebytočné lepidlo sa vypúšťa cez vodiacu drážku. Pre proces spájania lana je spojovacie lano zapustené a fixované súčasne, aby sa zvýšila pevnosť spoja v ťahu.
Zariadenie nepretržite podáva a spája dyhy, aby vytvorili dlhé dosky v plnej šírke. Fotoelektrický systém monitoruje presnosť v reálnom čase a PLC dynamicky upravuje parametre, aby sa zabezpečilo, že chyba priamosti celej dosky je v rozmedzí 0,8 mm/m.
Keď doska dosiahne nastavenú dĺžku, vstavaný pílový kotúč/fréza vykoná presné rezanie (s povrchom rezu bez otrepov). Doska je oddelená cez vynášací pás a vstupuje do ďalšieho procesu.
Táto fáza zabezpečuje kvalitu hotového produktu a spája sa s následnými procesmi, pričom zahŕňa 3 kľúčové kroky:
Narezané dosky sa ochladzujú na izbovú teplotu na chladiacom dopravnom páse alebo v statickej oblasti (10-15 minút potrebných pre tavné lepidlo), aby sa zabezpečilo úplné vytvrdnutie vrstvy lepidla. Vyhnite sa stohovaniu a stláčaniu počas chladenia, aby ste predišli deformácii.
Indikátory kontroly kvality jadra: ① Lepený spoj: žiadne medzery, žiadne pretečenie lepidla, žiadne praskliny, šírka ≤ 0,2 mm; ② Rozmerová chyba: v súlade s požiadavkami, rovinnosť ≤ 0,7 mm; ③ Kvalita povrchu: žiadne poškodenie, konzistentné zrno. Menšie chyby sa musia riešiť okamžite, zatiaľ čo vážne chyby sa označia a vrátia na prepracovanie.
Kvalifikované dosky sa stohujú podľa špecifikácie (výška stohu ≤ 1,5 m) a skladujú sa v dobre vetranom a suchom prostredí. Prechádzajú do následných procesov, ako je lisovanie a brúsenie podľa výrobného plánu, aby vstúpili do fázy výroby hotovej preglejky.
Po dokončení výrobnej úlohy vypnite napájanie zariadenia a systém obvodu lepidla a vyčistite zvyšky lepidla a zvyškov. Skontrolujte zraniteľné časti, ako sú pílové kotúče a lepiace valčeky, a podľa potreby ich vymeňte alebo namažte. Zaznamenajte výrobné údaje, ako je výkon a kvalifikácia pre následnú optimalizáciu výroby.
