|
| Cantitate: | |
|---|---|
 |
Introducere de produs |
Mașina de îmbinare a plăcilor de placaj verticală este special concepută pentru scenariile de producție de placaj la scară largă, cu accent principal pe procesul de îmbinare verticală a furnirului. Îmbină precis și eficient furnirurile scurtate de-a lungul direcției naturale a granulelor (adică dimensiunea verticală).
Vizând furnirurile de miez de placaj de format scurt și furnirurile frontale - caracterizate prin specificații dispersate și lungime insuficientă - generate în timpul procesului de producție, mașina integrează alinierea automată a marginilor, lipirea precisă și lipirea la presiune înaltă într-un proces unificat. Acest lucru permite îmbinarea stabilă a acestor materiale în plăci de format lung cu lungime uniformă și dimensiuni conforme, abordând în mod fundamental punctele dureroase ale industriei de rata scăzută de utilizare a furnirurilor scurte și eficiența slabă a îmbinării manuale.
Dispunând de o gamă largă de aplicabilitate, mașina este pe deplin compatibilă cu cerințele liniei de producție automatizate ale diferitelor produse din placaj, inclusiv plăci cu trei straturi, placaj multiplu, LVL (Cherestea furnir laminat), substraturi pentru podele din lemn masiv, placaj cu film pentru inginerie de construcții și placaj specific containerului. Nu numai că se conectează cu procesele din amonte, cum ar fi decojirea și uscarea furnirului, dar oferă și substraturi standardizate pentru procesele din aval, cum ar fi presarea, șlefuirea și tăierea. Fiind unul dintre echipamentele cheie ale liniei de producție integrate de placaj, facilitează utilizarea resurselor materialelor scurte, îmbunătățește eficiența producției și asigură consistența dimensională a produselor, oferind astfel suport tehnic solid pentru producția la scară largă și standardizată a întreprinderilor.
|
Afișarea produsului |
|
Procesul de produs |
Această etapă asigură că materiile prime și echipamentele îndeplinesc standardele, acoperind 3 legături de bază:
Selectați fațete de bază/fațete de față care au suferit procese de decojire și uscare. Controlați conținutul de umiditate la 8%-12% și abaterea grosimii cu ±0,2 mm. Îndepărtați defectele precum nodurile și fisurile și clasificați furnirurile scurte după lungime (lungime minimă ≥ 300 mm) pentru a evita defecțiunile de îmbinare.
Setați parametrii prin PLC în funcție de dimensiunea plăcii, materialul furnirului și tipul de adeziv: ① Viteza de îmbinare: 30-35m/min (reglabil la mai mare pentru lemn de esență moale); ② Cantitatea de aplicare a lipiciului: 150-200g/㎡; ③ Presiune verticală: 40-50T, presiune laterală: 70-75T; ④ Eroare de tăiere cu lungime fixă: în ±0,5 mm. Inspectați sistemul servo, poziționarea fotoelectrică și componentele de siguranță pentru a asigura funcționarea stabilă a echipamentului.
Pregătiți adezivi și materiale auxiliare: preîncălziți adezivul PUR termofuzibil la 120-150 ℃ și mențineți o temperatură constantă; pentru procesul de îmbinare a cablurilor, preinstalați cablul de îmbinare și reglați tensiunea pentru a fi uniformă. Pregătiți unelte auxiliare, cum ar fi rafturile de primire a materialelor și curățați resturile de la porturile de alimentare și de descărcare ale echipamentului.
Echipamentul finalizează automat îmbinarea verticală a furnirurilor scurtate, incluzând 5 procese consecutive:
Furnițele tăiate scurt sunt alimentate prin banda transportoare. Senzorii fotoelectrici detectează și poziționează furnirurile, iar servomecanismul le aliniază cu precizie pentru a se asigura că granulația furnirului este consistentă în direcția verticală. Eroarea îmbinării cap la cap a furnirurilor adiacente este de ± 0,3 mm, eliminând nealinierea și suprapunerea marginilor.
Furnirurile intră în stația de lipire, unde adezivul este aplicat prin rulare sau pulverizare (stratul de lipici acoperă complet grosimea furnirului). Echipamentele de ultimă generație pot lustrui suprafețele extreme de îmbinare pentru a îndepărta bavurile și pentru a îmbunătăți gradul de lipire.
Fațetele lipite intră în mecanismul de presare, unde se aplică presiune bidirecțională (40-50T presiune verticală, 70-75T presiune laterală) și se menține timp de 5-8 secunde. Excesul de adeziv este evacuat prin canelura de ghidare. Pentru procesul de îmbinare a cablului, cablul de îmbinare este încorporat și fixat simultan pentru a spori rezistența la tracțiune a îmbinării.
Echipamentul alimentează și îmbină furnirurile în mod continuu pentru a forma plăci lungi pe toată lățimea. Sistemul fotoelectric monitorizează precizia în timp real, iar PLC-ul ajustează dinamic parametrii pentru a se asigura că eroarea de dreptate a întregii plăci este de 0,8 mm/m.
Când placa ajunge la lungimea setată, lama de ferăstrău/cutter încorporat efectuează o tăiere de precizie (cu suprafață de tăiere fără bavuri). Placa este separată prin intermediul benzii transportoare de descărcare și intră în procesul următor.
Această etapă asigură calitatea produsului finit și se conectează cu procesele ulterioare, acoperind 3 pași cheie:
Plăcile tăiate sunt răcite la temperatura camerei pe banda transportoare de răcire sau în zona statică (10-15 minute necesare pentru adeziv topitor) pentru a asigura întărirea completă a stratului de adeziv. Evitați stivuirea și strângerea în timpul răcirii pentru a preveni deformarea.
Indicatori de inspecție a calității de bază: ① Îmbinare cu lipici: fără goluri, fără preaplin de adeziv, fără fisuri, lățime ≤ 0,2 mm; ② Eroare dimensională: în conformitate cu cerințele, planeitate ≤ 0,7 mm; ③ Calitatea suprafeței: fără deteriorare, granulație consistentă. Defectele minore vor fi tratate cu promptitudine, în timp ce defectele grave vor fi marcate și returnate pentru reprocesare.
Plăcile calificate sunt stivuite conform specificațiilor (înălțimea stivei ≤ 1,5 m) și depozitate într-un mediu bine ventilat și uscat. Acestea sunt transferate la procesele ulterioare precum presarea și șlefuirea conform planului de producție pentru a intra în etapa de producție a placajului finit.
După ce sarcina de producție este finalizată, opriți sursa de alimentare a echipamentului și sistemul de circuit adeziv și curățați adeziv rezidual și resturile. Inspectați părțile vulnerabile, cum ar fi pânzele de ferăstrău și rolele de lipire și înlocuiți-le sau lubrifiați-le după cum este necesar. Înregistrați datele de producție, cum ar fi producția și rata de calificare pentru optimizarea ulterioară a producției.
