|
| Kuantitas: | |
|---|---|
 |
Pengenalan Produk |
Mesin penyambung papan kayu lapis vertikal dirancang khusus untuk skenario produksi kayu lapis skala besar, dengan fokus utama pada proses penyambungan veneer vertikal. Ini secara tepat dan efisien menyatukan veneer potongan pendek sepanjang arah butiran alami veneer (yaitu, dimensi vertikal).
Menargetkan veneer inti kayu lapis dan veneer muka format pendek—ditandai dengan spesifikasi yang tersebar dan panjang yang tidak mencukupi—yang dihasilkan selama proses produksi, mesin ini mengintegrasikan penyelarasan tepi otomatis, perekatan presisi, dan pengikatan bertekanan tinggi ke dalam proses terpadu. Hal ini memungkinkan penyatuan bahan-bahan ini secara stabil ke dalam papan format panjang dengan panjang yang seragam dan dimensi yang sesuai, yang secara mendasar mengatasi permasalahan industri karena rendahnya tingkat pemanfaatan veneer potongan pendek dan rendahnya efisiensi penyambungan manual.
Dengan beragam penerapan, mesin ini sepenuhnya kompatibel dengan persyaratan lini produksi otomatis berbagai produk kayu lapis, termasuk papan tiga lapis, kayu lapis multi lapis, LVL (Laminated Veneer Lumber), substrat lantai kayu solid, kayu lapis berwajah film teknik konstruksi, dan kayu lapis khusus kontainer. Ini tidak hanya terhubung dengan proses hulu seperti pengelupasan dan pengeringan veneer tetapi juga menyediakan substrat standar untuk proses hilir seperti pengepresan, pengamplasan, dan pemotongan. Sebagai salah satu peralatan inti dalam lini produksi kayu lapis terintegrasi, peralatan ini memfasilitasi pemanfaatan sumber daya bahan-bahan yang dipotong pendek, meningkatkan efisiensi produksi, dan memastikan konsistensi dimensi produk, sehingga memberikan dukungan teknis yang kuat untuk produksi berskala besar dan terstandarisasi oleh perusahaan.
|
Tampilan Produk |
|
Proses Produk |
Tahap ini memastikan bahan baku dan peralatan memenuhi standar, mencakup 3 tautan inti:
Pilih core veneer/face veneer yang telah melalui proses pengelupasan dan pengeringan. Kontrol kadar air pada 8%-12% dan deviasi ketebalan dalam ±0,2 mm. Hilangkan cacat seperti simpul dan retakan, dan klasifikasikan veneer potongan pendek berdasarkan panjangnya (panjang minimum ≥ 300mm) untuk menghindari kegagalan penyambungan.
Atur parameter melalui PLC sesuai dengan ukuran papan, bahan veneer, dan jenis perekat: ① Kecepatan penyambungan: 30-35m/mnt (dapat disesuaikan hingga lebih tinggi untuk kayu lunak); ② Jumlah aplikasi lem: 150-200g/㎡; ③ Tekanan vertikal: 40-50T, tekanan lateral: 70-75T; ④ Kesalahan pemotongan dengan panjang tetap: dalam ±0,5 mm. Periksa sistem servo, posisi fotolistrik, dan komponen keselamatan untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil.
Siapkan perekat dan bahan pembantu: Panaskan perekat lelehan panas PUR hingga 120-150℃ dan pertahankan suhu konstan; untuk proses penyambungan tali, pasang terlebih dahulu tali penyambung dan atur tegangannya agar seragam. Siapkan alat bantu seperti rak penerima material, dan bersihkan kotoran di tempat pengumpanan dan pembuangan peralatan.
Peralatan ini secara otomatis menyelesaikan penyambungan vertikal veneer potongan pendek, termasuk 5 proses berturut-turut:
Veneer potongan pendek diumpankan melalui ban berjalan. Sensor fotolistrik mendeteksi dan memposisikan veneer, dan mekanisme servo menyelaraskannya secara akurat untuk memastikan butiran veneer konsisten pada arah vertikal. Kesalahan sambungan pantat veneer yang berdekatan berada dalam kisaran ±0,3 mm, sehingga menghilangkan ketidaksejajaran tepi dan tumpang tindih.
Veneer memasuki stasiun pengeleman, di mana perekat diaplikasikan dengan cara digulung atau disemprotkan (lapisan lem menutupi seluruh ketebalan veneer). Peralatan kelas atas dapat memoles permukaan ujung sambungan untuk menghilangkan gerinda dan meningkatkan tingkat ikatan.
Veneer yang direkatkan memasuki mekanisme pengepresan, di mana tekanan dua arah (tekanan vertikal 40-50T, tekanan lateral 70-75T) diterapkan dan dipertahankan selama 5-8 detik. Perekat berlebih dibuang melalui alur pemandu. Untuk proses penyambungan tali, tali penyambung ditanam dan dipasang secara bersamaan untuk meningkatkan kekuatan tarik sambungan.
Peralatan ini mengumpan dan menyatukan veneer secara terus menerus untuk membentuk papan panjang dengan lebar penuh. Sistem fotolistrik memantau presisi secara real time, dan PLC secara dinamis menyesuaikan parameter untuk memastikan kesalahan kelurusan seluruh papan berada dalam 0,8 mm/m.
Ketika papan mencapai panjang yang ditentukan, mata gergaji/pemotong internal melakukan pemotongan presisi (dengan permukaan potongan bebas duri). Papan dipisahkan melalui ban berjalan pelepasan dan memasuki proses selanjutnya.
Tahap ini memastikan kualitas produk jadi dan menghubungkan dengan proses selanjutnya, mencakup 3 langkah utama:
Papan potong didinginkan hingga suhu kamar di ban berjalan pendingin atau di area statis (diperlukan 10-15 menit untuk perekat lelehan panas) untuk memastikan lapisan perekat mengeras sepenuhnya. Hindari menumpuk dan meremas selama pendinginan untuk mencegah deformasi.
Indikator pemeriksaan kualitas inti: ① Sambungan lem: tidak ada celah, tidak ada perekat yang meluap, tidak ada retak, lebar ≤ 0,2 mm; ② Kesalahan dimensi: sesuai dengan persyaratan, kerataan ≤ 0,7 mm; ③ Kualitas permukaan: tidak ada kerusakan, butiran konsisten. Cacat kecil harus segera ditangani, sedangkan cacat serius harus ditandai dan dikembalikan untuk diproses ulang.
Papan yang memenuhi syarat ditumpuk sesuai spesifikasi (tinggi tumpukan ≤ 1,5m) dan disimpan di lingkungan yang berventilasi baik dan kering. Mereka dipindahkan ke proses selanjutnya seperti pengepresan dan pengamplasan sesuai rencana produksi untuk memasuki tahap produksi kayu lapis jadi.
Setelah tugas produksi selesai, matikan catu daya peralatan dan sistem sirkuit perekat, dan bersihkan sisa perekat dan kotoran. Periksa bagian yang rentan seperti mata gergaji dan rol lem, lalu ganti atau lumasi sesuai kebutuhan. Catat data produksi seperti keluaran dan tingkat kualifikasi untuk optimalisasi produksi selanjutnya.
