|
| Kuantitas: | |
|---|---|
 |
Pengenalan Produk |
Mesin penyambung papan kayu lapis horizontal dirancang khusus untuk tautan optimalisasi bahan baku dalam produksi kayu lapis. Ini mewujudkan penyatuan veneer lebar sempit sepanjang arah tegak lurus terhadap butiran veneer (yaitu, arah horizontal). Fungsi intinya adalah untuk menggabungkan veneer inti kayu lapis lebar sempit, veneer muka dan veneer belakang menjadi papan format besar dengan lebar seragam.
Sangat cocok untuk kebutuhan pra-pemrosesan berbagai produk seperti blockboard, papan ekologi, papan veneer dekoratif, dan kayu lapis multi lapis. Sebagai peralatan utama untuk memecahkan masalah rendahnya tingkat pemanfaatan material sempit dan mengurangi limbah bahan mentah, peralatan ini menyediakan material dasar berformat lebar yang memenuhi syarat untuk proses penyambungan dan pengepresan papan vertikal berikutnya.
Dikenal sebagai 'Pusat Pengoptimalan Bahan Baku' dalam produksi kayu lapis, mesin penyambung papan horizontal mewujudkan peningkatan nilai bahan mentah melalui penyatuan bahan yang sempit, sehingga mengurangi biaya pengadaan bahan mentah perusahaan. Sementara itu, teknologi ini menggantikan penggabungan papan manual tradisional dengan produksi otomatis, sehingga mengurangi input tenaga kerja hingga lebih dari 80%, sehingga secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi spesifikasi papan.
Ini membentuk mode operasi terkoordinasi dari 'penggabungan horizontal pertama untuk perluasan lebar, kemudian penggabungan vertikal untuk perpanjangan panjang' bersama dengan mesin penggabung papan vertikal, memberikan dukungan inti bagi perusahaan kayu lapis untuk mencapai produksi skala besar dan terstandar.
|
Tampilan Produk |
|
Proses Produk |
Inti dari tahap ini adalah mewujudkan klasifikasi standar bahan sempit, meletakkan dasar untuk pengumpanan sinkron multi-saluran. Berbeda dari persiapan pengumpanan linier tunggal pada mesin penyambung papan vertikal, tahap ini lebih menekankan pada 'penilaian material yang sempit':
Pilih veneer sempit (lebar 50-300mm, tebal 0,8-5,0mm) setelah dikupas dan dikeringkan, kendalikan kadar air pada 9%-13% (untuk memenuhi persyaratan pengawetan perekat), dan deviasi ketebalan tidak boleh melebihi ±0,2mm. Setelah menghilangkan cacat seperti simpul, serangan serangga, dan retakan pada permukaan veneer, klasifikasikan veneer menjadi 3-5 tingkatan sesuai dengan spesifikasi lebarnya (misalnya, 50-100mm, 100-150mm, dll.). Veneer dengan kualitas yang sama ditempatkan pada saluran pengumpanan yang sama untuk menghindari ketidakselarasan sambungan yang disebabkan oleh perbedaan lebar yang berlebihan.
Dengan bantuan pekerjaan manual atau sistem pengenalan butiran yang cerdas, pastikan bahwa arah butiran setiap veneer tegak lurus terhadap arah sambungan horizontal peralatan (yaitu, butiran memanjang secara vertikal). Pada saat yang sama, bedakan bagian depan dan belakang veneer untuk memastikan butiran yang konsisten dan tampilan papan yang disambung seragam. Untuk veneer muka tipis (ketebalan ≤1,5 mm), gunakan ban berjalan yang lembut untuk transportasi guna mencegah kerusakan selama penanganan.
Atur parameter melalui sistem kontrol PLC sesuai dengan ukuran papan lebar target (misalnya, 1220mm, 1525mm) dan tingkat veneer: ① Kecepatan pengumpanan saluran tunggal: 20-25m/mnt (hubungan sinkron multi-saluran); ② Jumlah pengaplikasian lem: 120-180g/㎡ (kurangi luapan lem untuk penyambungan material yang sempit, dan tingkatkan secara tepat untuk k
Tahapan ini merupakan inti dari penyambungan papan horizontal. Berbeda dari mesin penyambung papan vertikal 'penggabungan bahan tunggal terus-menerus', mesin ini mengadopsi mode 'penggabungan paralel pengumpan sinkron multi-bahan' untuk mewujudkan konversi bahan sempit menjadi papan lebar secara efisien:
Masukkan veneer sempit dengan kualitas berbeda ke dalam saluran pengumpanan peralatan yang sesuai. Setiap saluran dilengkapi dengan sensor fotolistrik independen dan mekanisme penentuan posisi servo untuk mendeteksi posisi tepi dan panjang veneer secara real time. Sistem visual CCD melakukan pemosisian global pada veneer multi-saluran untuk memastikan bahwa permukaan ujung sambungan veneer di saluran yang berdekatan sejajar, celah pantat ≤0,2 mm, dan lebar keseluruhan memenuhi spesifikasi target.
Veneer sempit yang telah disejajarkan memasuki stasiun pemangkasan, di mana pisau pemangkasan yang berputar berkecepatan tinggi melakukan pemotongan kecil pada tepi sambungan veneer (untuk menghilangkan gerinda dan memperbaiki kemiringan) untuk memastikan permukaan sambungan rata dan pas. Kemudian bahan-bahan tersebut memasuki stasiun pengeleman, di mana perekat diaplikasikan secara merata pada sisi sambungan horizontal veneer dengan cara “penggulungan samping”. Lebar lapisan lem disesuaikan secara akurat dengan ketebalan veneer untuk menghindari kontaminasi perekat pada permukaan veneer.
Beberapa veneer sempit yang direkatkan secara serempak dimasukkan ke dalam mekanisme penggulungan kontinu, dan roller atas dan bawah memberikan tekanan yang seragam (15-20T) untuk menekan veneer dengan kuat. Selama proses penggulungan, perekat meresap sepenuhnya ke dalam serat rna alami kayu dengan lebih baik, memberikan dukungan inti untuk produk bernilai tambah tinggi seperti furnitur kelas atas dan dekorasi khusus.
Papan lebar kosong yang digabungkan memasuki stasiun kalibrasi. Peralatan tersebut menggunakan pengukur lebar inframerah untuk mendeteksi lebar papan kosong secara real time. Jika terjadi penyimpangan, sistem PLC segera menyempurnakan posisi feeding saluran tepi. Pada saat yang sama, sistem deteksi visual memindai permukaan papan kosong untuk mengidentifikasi cacat seperti lem yang meluap dan ketidaksejajaran pada jahitan sambungan, menandai posisi abnormal dan memberikan umpan balik ke sistem kontrol untuk pemrosesan selanjutnya.
Tahapan ini fokus untuk memastikan kualitas papan lebar yang stabil dan menyediakan bahan dasar yang berkualitas untuk penyambungan papan vertikal selanjutnya. Prosesnya menekankan 'pembentukan papan lebar' dan 'penyatuan spesifikasi':
Papan kosong lebar diangkut ke area pengawetan melalui ban berjalan, dan pengawetan lapisan lem dipercepat melalui ventilasi suhu normal atau pengeringan suhu rendah (40-50℃). Waktu pengerasan sekitar 8-12 menit (sesuaikan dengan jenis perekatnya). Setelah proses pengeringan, mekanisme penggilingan otomatis sedikit menggiling permukaan papan kosong dan jahitan sambungan untuk membersihkan sisa lem dan gerinda, memastikan kerataan permukaan ≤0,6 mm.
Sesuai dengan kebutuhan produksi, papan blanko memasuki stasiun pemotongan dengan panjang tetap, di mana pisau pemotong horizontal memotongnya menjadi papan dengan lebar standar (misalnya, 1220mm) dengan presisi pemotongan ±0,3mm dan permukaan potongan vertikal bebas duri. Pemeriksa kualitas fokus pada pengujian: ① Jahitan sambungan: tidak ada celah, tidak ada retakan, tidak ada lem yang meluap, lebar ≤0,2 mm; ② Akurasi dimensi: lebar dan ketebalan memenuhi standar; ③ Penampilan: butiran konsisten, tidak ada kerusakan permukaan. Produk yang tidak memenuhi syarat ditandai dan dikembalikan ke area bahan mentah untuk diproses ulang.
Papan yang memenuhi syarat ditumpuk berdasarkan ketebalan dan tingkatan, dengan tinggi susun ≤1,2m (untuk mencegah deformasi akibat tekanan pada bagian tengah papan lebar). Bantalan tahan lembab diletakkan di bagian bawah, dan papan disimpan di area bengkel yang berventilasi baik dan kering. Kemudian, sesuai dengan rencana produksi, papan lebar yang diselesaikan dengan penyambungan horizontal diangkut ke stasiun mesin penyambung papan vertikal untuk penyambungan memanjang, membentuk proses produksi berkelanjutan 'penggabungan horizontal untuk pemuaian lebar, penyambungan vertikal untuk perpanjangan panjang'.
