Stroj na horizontální spojování překližkových desek je speciálně navržen pro propojení optimalizace surovin při výrobě překližky. Realizuje spojování dýh o úzké šířce ve směru kolmém na vlákno dýhy (tj. v horizontálním směru). Jeho hlavní funkcí je spojovat rozptýlené překližkové jádrové dýhy o úzké šířce, lícové dýhy a rubové dýhy do velkoformátových desek s jednotnou šířkou. 

Je vhodný pro potřeby předzpracování různých produktů, jako jsou laťovky, ekologické desky, dekorativní dýhované desky a vícevrstvé překližky. Jako klíčové zařízení pro řešení problémů nízkého využití úzkých materiálů a snížení surovinového odpadu poskytuje širokoformátové kvalifikované základní materiály pro následné vertikální spojování a lisování desek.

Stroj na horizontální spojování desek, známý jako 'Raw Material Optimization Hub' při výrobě překližky, realizuje zvýšení hodnoty suroviny prostřednictvím úzkého spojování materiálů, čímž snižuje náklady podniků na pořizování surovin. Mezitím nahrazuje tradiční ruční spojování desek automatizovanou výrobou, což snižuje spotřebu práce o více než 80 %, výrazně zlepšuje efektivitu výroby a konzistenci specifikací desek. 

Tvoří koordinovaný provozní režim 'nejprve vodorovné spojování pro rozšíření šířky, poté vertikální spojování pro prodloužení délky' spolu se strojem na vertikální spojování desek, který poskytuje základní podporu podnikům s překližkou, aby dosáhly rozsáhlé a standardizované výroby.

I. Fáze předzpracování a třídění surovin

Jádrem této etapy je realizace standardizované klasifikace úzkých materiálů, položení základu pro vícekanálové synchronní podávání. Na rozdíl od přípravy jednoduchého lineárního podávání u strojů na vertikální spojování desek tato fáze více zdůrazňuje 'úzké třídění materiálu':

1. Úzké třídění materiálu a třídění podle specifikace

Vyberte úzké dýhy (šířka 50-300 mm, tloušťka 0,8-5,0 mm) po oloupání a vysušení, kontrolujte obsah vlhkosti na 9%-13% (aby byly splněny požadavky na vytvrzování lepidel) a odchylka tloušťky nesmí překročit ±0,2 mm. Po odstranění defektů, jako jsou suky, napadení hmyzem a praskliny na povrchu dýhy, klasifikujte dýhy do 3-5 tříd podle specifikací šířky (např. 50-100 mm, 100-150 mm atd.). Dýhy stejné jakosti jsou umístěny do stejného podávacího kanálu, aby se zabránilo nesouososti spojů způsobené přílišnými šířkovými rozdíly.

2. Kalibrace zrna a rozlišení přední a zadní strany

Pomocí ruční práce nebo inteligentního systému rozpoznávání zrn zajistěte, aby směr zrn každé dýhy byl kolmý k horizontálnímu směru spojování zařízení (tj. zrno přesahuje vertikálně). Zároveň rozlište přední a zadní stranu dýhy, abyste zajistili konzistentní kresbu a jednotný vzhled spojené desky. U tenkých čelních dýh (tloušťka ≤ 1,5 mm) použijte pro přepravu měkký dopravní pás, abyste zabránili poškození během manipulace.

3. Ladění zařízení a párování parametrů

Nastavte parametry pomocí řídicího systému PLC podle cílové velikosti široké desky (např. 1220 mm, 1525 mm) a jakosti dýhy: ① Jednokanálová rychlost podávání: 20-25 m/min (multikanálové synchronní propojení); ② Množství nanášeného lepidla: 120-180 g/㎡ (snížení přetečení lepidla pro úzké spojování materiálů a přiměřeně zvýšení pro měkké dřevo); ③ Válcovací tlak: 15-20T (upravte podle tloušťky dýhy, snižte tlak u tenkých materiálů); ④ Chyba šířky hotového výrobku: ≤±0,5 mm. Zkontrolujte vizuální polohovací systém CCD, vícekanálový synchronizační mechanismus a systém lepicích obvodů, abyste zajistili stabilní provoz zařízení.

II. Základní fáze horizontálního spojení (vícekanálová spolupráce)

Tato fáze je jádrem horizontálního spojování desek. Na rozdíl od 'nepřetržitého spojování jednoho materiálu' vertikálních strojů na spojování desek využívá režim 'synchronní spojování více materiálů s paralelním podáváním' k realizaci efektivní přeměny úzkých materiálů na široké desky:

1. Vícekanálové synchronní podávání a polohování

Vkládejte úzké dýhy různých jakostí do odpovídajících podávacích kanálů zařízení. Každý kanál je vybaven nezávislým fotoelektrickým senzorem a servopolohovacím mechanismem pro detekci polohy hrany a délky dýhy v reálném čase. Vizuální systém CCD provádí globální polohování na vícekanálových fazetách, aby bylo zajištěno, že spojující koncové plochy fazet v sousedních kanálcích jsou zarovnány, mezera na tupo je ≤0,2 mm a celková šířka odpovídá cílové specifikaci.

2. Ořezávání hran a přesné lepení

Zarovnané úzké dýhy vstupují do ořezávací stanice, kde vysokorychlostní rotující ořezávací nůž provádí mírné řezání na spojovacích hranách dýh (pro odstranění otřepů a správné úkosy), aby se zajistilo, že spojovací plochy jsou rovné a sedí. Poté vstupují do lepicí stanice, kde je pomocí 'bočního válcování' rovnoměrně naneseno lepidlo na vodorovné spojovací strany dýh. Šířka vrstvy lepidla je přesně přizpůsobena tloušťce dýhy, aby se zabránilo kontaminaci lepidlem na povrchu dýhy.

3. Kontinuální válcování spojování a impregnace vrstvy lepidla

Vícenásobné lepené úzké dýhy jsou synchronně přiváděny do kontinuálního válcovacího mechanismu a horní a spodní válec vyvíjejí rovnoměrný tlak (15-20T), aby dýhy pevně přitlačily. Během procesu válcování lepidlo plně impregnuje vlákna dýhy a přebytečné lepidlo je odváděno bočními vodícími drážkami. Doba udržení spojovacího tlaku je spojena s rychlostí podávání (asi 3-5 sekund na skupinu), aby se zajistilo počáteční vytvrzení vrstvy lepidla a vytvořil se stabilní široký polotovar desky.

4. Kalibrace plné šířky a detekce defektů širokých desek

Spojený široký deskový polotovar vstupuje do kalibrační stanice. Zařízení používá infračervené měřidlo šířky k detekci šířky polotovaru desky v reálném čase. Pokud dojde k odchylce, PLC systém okamžitě doladí polohu podávání okrajového kanálu. Současně systém vizuální detekce skenuje povrch přířezu desky, aby identifikoval vady, jako je přetečení lepidla a nesouosost ve spojovacím švu, označí abnormální polohy a odešle zpět do řídicího systému pro následné zpracování.

III. Fáze následného zpracování a připojení hotového produktu

Tato etapa se zaměřuje na zajištění stabilní kvality širokých desek a poskytnutí kvalifikovaných podkladových materiálů pro následné vertikální spojování desek. Proces klade důraz na 'tvarování široké desky' a 'sjednocení specifikací':

1. Počáteční vytvrzování a čištění povrchu

Široký deskový polotovar je dopravován do oblasti vytvrzování pomocí dopravního pásu a vytvrzování vrstvy lepidla se urychluje ventilací při normální teplotě nebo sušením při nízké teplotě (40-50 ℃). Doba vytvrzení je cca 8-12 minut (upravte podle typu lepidla). Po vytvrzení automatický brusný mechanismus mírně zbrousí povrch polotovaru desky a spojovací šev, aby se odstranily zbytky lepidla a otřepy, přičemž rovinnost povrchu je ≤0,6 mm.

2. Přesné řezání a kontrola kvality

Podle potřeby výroby vstupuje polotovar desky do řezací stanice pevné délky, kde jej horizontální řezací nůž rozřeže na desky standardní šířky (např. 1220 mm) s přesností řezu ±0,3 mm a vertikální plochou řezu bez otřepů. Inspektoři kvality se zaměřují na testování: ① Spojovací šev: žádné mezery, žádné praskliny, žádné přetečení lepidla, šířka ≤0,2 mm; ② Rozměrová přesnost: šířka a tloušťka splňují normy; ③ Vzhled: konzistentní zrno, žádné poškození povrchu. Nekvalifikované produkty jsou označeny a vráceny do oblasti surovin k přepracování.

3. Graded Stacking a Process Connection

Kvalifikované desky jsou stohovány podle tloušťky a třídy, s výškou stohování ≤1,2 m (aby se zabránilo deformaci v důsledku namáhání středu široké desky). Na spodní straně je položena podložka odolná proti vlhkosti a desky jsou skladovány v dobře větraném a suchém prostoru dílny. Poté jsou dle výrobního plánu široké desky dokončené horizontálním spojováním dopraveny do stanice vertikálního spojovacího stroje k podélnému spojování, čímž vzniká kontinuální výrobní proces 'horizontální spojování pro rozšiřování šířky, vertikální spojování pro prodloužení délky'.

IV. Čištění zařízení a revize procesu