Նրբատախտակի տախտակի հորիզոնական միացման մեքենան հատուկ նախագծված է նրբատախտակի արտադրության հումքի օպտիմալացման օղակի համար: Այն իրականացնում է նեղ լայնությամբ վինիրների միացումը երեսպատման հատիկին ուղղահայաց ուղղությամբ (այսինքն՝ հորիզոնական ուղղությամբ): Նրա հիմնական գործառույթն է միացնել նեղ լայնությամբ ցրված նրբատախտակի միջուկի երեսպատումը, դեմքի վինիրները և հետևի վինիրները միատեսակ լայնությամբ լայնաֆորմատ տախտակների մեջ: 

Այն հարմար է տարբեր ապրանքների նախնական մշակման կարիքների համար, ինչպիսիք են բլոկը, էկոլոգիական տախտակը, դեկորատիվ երեսպատման տախտակը և բազմաշերտ նրբատախտակը: Որպես նեղ նյութերի օգտագործման ցածր մակարդակի խնդիրները լուծելու և հումքի թափոնները նվազեցնելու հիմնական սարքավորում, այն ապահովում է լայնաֆորմատ որակյալ բազային նյութեր հետագա տախտակների միացման և սեղմման գործընթացների համար:

Նրբատախտակի արտադրության մեջ հայտնի որպես «Հումքի օպտիմալացման հանգույց»՝ տախտակի հորիզոնական միացնող մեքենան իրականացնում է հումքի արժեքի բարձրացում նեղ նյութերի միացման միջոցով՝ դրանով իսկ նվազեցնելով ձեռնարկությունների հումքի գնումների ծախսերը: Միևնույն ժամանակ, այն փոխարինում է ավանդական ձեռքով տախտակների միացումը ավտոմատացված արտադրությամբ՝ նվազեցնելով աշխատուժը ավելի քան 80%-ով, զգալիորեն բարելավելով արտադրության արդյունավետությունը և տախտակի հստակեցման հետևողականությունը: 

Այն ձևավորում է «առաջին հորիզոնական միացում լայնության ընդլայնման համար, այնուհետև ուղղահայաց միացում՝ երկարության ընդլայնման համար» կոորդինացված գործող ռեժիմ՝ տախտակի ուղղահայաց միացման մեքենայի հետ միասին՝ ապահովելով նրբատախտակի ձեռնարկություններին՝ լայնածավալ և ստանդարտացված արտադրության հասնելու համար:

I. Հումքի նախնական մշակման և տեսակավորման փուլ

Այս փուլի առանցքը նեղ նյութերի ստանդարտացված դասակարգման իրականացումն է՝ հիմք դնելով բազմալիքային համաժամանակյա կերակրման համար: Ի տարբերություն ուղղահայաց տախտակների միացման մեքենաների մեկ գծային սնուցման պատրաստման, այս փուլը շեշտը դնում է «նեղ նյութի դասակարգման» վրա ավելին.

1. Նեղ նյութերի զննում և բնութագրերի գնահատում

Մաքրելուց և չորացնելուց հետո ընտրեք նեղ երեսպատում (լայնությունը 50-300 մմ, հաստությունը 0,8-5,0 մմ), վերահսկեք խոնավության պարունակությունը 9%-13% (սոսինձների ամրացման պահանջները բավարարելու համար), իսկ հաստության շեղումը չպետք է գերազանցի ±0,2 մմ: Վինիրների մակերեսի վրա այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են հանգույցները, միջատների վարակները և ճաքերը հեռացնելուց հետո, ըստ լայնության բնութագրերի (օրինակ՝ 50-100 մմ, 100-150 մմ և այլն) դասակարգեք վինիրները 3-5 կարգի: Նույն կարգի վինիրները տեղադրվում են միևնույն սնուցման ալիքում՝ խուսափելու լայնության չափազանց մեծ տարբերությունների հետևանքով առաջացած անհամապատասխանությունից:

2. Հացահատիկի չափորոշում և առջևից հետևի տարբերակում

Ձեռքի աշխատանքի կամ հատիկների ճանաչման խելացի համակարգի օգնությամբ համոզվեք, որ յուրաքանչյուր երեսպատման հատիկի ուղղությունը ուղղահայաց լինի սարքավորման հորիզոնական միացման ուղղությանը (այսինքն՝ հատիկը տարածվում է ուղղահայաց): Միևնույն ժամանակ, առանձնացրեք երեսպատման առջևի և հետևի մասերը, որպեսզի ապահովեք միացված տախտակի կայուն հատիկն ու միատեսակ տեսքը: Դեմքի բարակ վինիրների համար (հաստությունը ≤1,5 ​​մմ) տեղափոխման համար օգտագործեք փափուկ փոխակրիչ գոտի՝ բեռնաթափման ընթացքում վնասը կանխելու համար:

3. Սարքավորումների վրիպազերծում և պարամետրերի համապատասխանեցում

Սահմանեք պարամետրերը PLC կառավարման համակարգի միջոցով՝ ըստ թիրախային լայն տախտակի չափի (օրինակ՝ 1220 մմ, 1525 մմ) և երեսպատման աստիճանի. ② Սոսինձի կիրառման քանակը՝ 120-180 գ/㎡ (նեղ նյութի միացման համար սոսնձի արտահոսքի նվազեցում, իսկ փափուկ փայտի համար՝ համապատասխանաբար ավելացրեք); ③ Գլանման ճնշում՝ 15-20T (կարգավորել ըստ երեսպատման հաստության, նվազեցնել ճնշումը բարակ նյութերի համար); ④ Պատրաստի արտադրանքի լայնության սխալ՝ ≤±0,5 մմ: Ստուգեք CCD տեսողական դիրքավորման համակարգը, բազմալիքային համաժամացման մեխանիզմը և սոսնձի միացման համակարգը՝ սարքավորումների կայուն շահագործումն ապահովելու համար:

II. Հորիզոնական միացման փուլ (բազմալիքային համագործակցություն)

Այս փուլը տախտակի հորիզոնական միացման առանցքն է: Ի տարբերություն տախտակների ուղղահայաց միացման մեքենաների 'շարունակական մեկ նյութի միացման'-ից, այն ընդունում է 'բազմ նյութերի համաժամանակյա սնուցում-զուգահեռ միացում' ռեժիմը` իրականացնելու նեղ նյութերի արդյունավետ փոխակերպումը լայն տախտակների.

1. Բազմալիքային սինխրոն սնուցում և դիրքավորում

Տարբեր կարգի նեղ վինիրները համապատասխանաբար սնուցեք սարքավորման համապատասխան սնուցման ուղիների մեջ: Յուրաքանչյուր ալիք հագեցած է անկախ ֆոտոէլեկտրական սենսորով և սերվո դիրքավորման մեխանիզմով՝ իրական ժամանակում երեսպատման եզրային դիրքն ու երկարությունը հայտնաբերելու համար: CCD տեսողական համակարգը կատարում է գլոբալ դիրքավորում բազմալիք երեսպատման վրա՝ ապահովելու, որ հարակից ալիքներում վինիրների միացող ծայրային երեսները հավասարեցված են, հետույքի բացը ≤0,2 մմ է, և ընդհանուր լայնությունը համապատասխանում է նպատակային բնութագրին:

2. Եզրերի կտրում և ճշգրիտ սոսնձում

Հարթեցված նեղ նրբատախտակները մտնում են հարդարման կայան, որտեղ բարձր արագությամբ պտտվող դանակը փոքր-ինչ կտրում է վինիրների միացման եզրերին (փոսիկները հեռացնելու և թեքությունները շտկելու համար) ապահովելու համար, որ միացնող մակերեսները հարթ են և հարմար: Այնուհետև մտնում են սոսնձման կայան, որտեղ 'կողային գլորման' միջոցով հավասարաչափ քսվում է սոսինձը վինիրների հորիզոնական միացման կողմերին։ Սոսինձի շերտի լայնությունը ճշգրտորեն համընկնում է երեսպատման հաստության հետ՝ երեսպատման մակերեսի վրա սոսինձով աղտոտումից խուսափելու համար:

3. Շարունակական գլանվածքային միացում և սոսինձ շերտի ներծծում

Բազմաթիվ սոսնձված նեղ վինիրները համաժամանակյա սնվում են շարունակական պտտվող մեխանիզմի մեջ, իսկ վերին և ստորին գլանափաթեթները միատեսակ ճնշում են գործադրում (15-20T)՝ երեսպատումը սերտորեն սեղմելու համար: Գլանման գործընթացում սոսինձը լիովին ներծծում է երեսպատման մանրաթելերը, իսկ սոսինձի ավելցուկը դուրս է գալիս կողային ուղեցույցի ակոսներից: Միացման ճնշման պահպանման ժամանակը կապված է սնուցման արագության հետ (մոտ 3-5 վայրկյան յուրաքանչյուր խմբի համար)՝ ապահովելու սոսինձի շերտի նախնական ամրացումը և կայուն լայն տախտակ ձևավորելու համար:

4. Լայն տախտակների ամբողջական լայնությամբ չափորոշում և թերությունների հայտնաբերում

Միացված լայն տախտակի դատարկը մտնում է տրամաչափման կայան: Սարքավորումն օգտագործում է ինֆրակարմիր լայնության չափիչ՝ տախտակի դատարկ լայնությունը իրական ժամանակում հայտնաբերելու համար: Եթե ​​կա շեղում, PLC համակարգը անմիջապես ճշգրտում է եզրային ալիքի սնուցման դիրքը: Միևնույն ժամանակ, տեսողական հայտնաբերման համակարգը սկանավորում է տախտակի դատարկ մակերեսը՝ հայտնաբերելու այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են սոսինձի արտահոսքը և միացման կարի սխալ դասավորությունը, նշում է աննորմալ դիրքերը և վերադարձնում է կառավարման համակարգ՝ հետագա մշակման համար:

III. Պատրաստի արտադրանքի հետմշակման և միացման փուլ

Այս փուլը կենտրոնանում է լայն տախտակների կայուն որակի ապահովման և տախտակների հետագա ուղղահայաց միացման համար որակյալ բազային նյութերի ապահովման վրա: Գործընթացը շեշտը դնում է 'լայն տախտակի ձևավորման' և 'հատուկացման միավորման' վրա.

1. Նախնական ամրացում և մակերեսի մաքրում

Լայն տախտակի դատարկը փոխակրիչի միջոցով տեղափոխվում է բուժիչ տարածք, իսկ սոսնձի շերտի ամրացումը արագանում է նորմալ ջերմաստիճանի օդափոխության կամ ցածր ջերմաստիճանի չորացման միջոցով (40-50℃): Պնդացման ժամանակը մոտ 8-12 րոպե է (կարգավորվում է ըստ սոսինձի տեսակի): Պնդացումից հետո ավտոմատ հղկման մեխանիզմը փոքր-ինչ մանրացնում է տախտակի մակերեսը և միացնող կարը՝ մնացորդային սոսինձն ու փորվածքները մաքրելու համար՝ ապահովելով մակերեսի հարթությունը ≤0,6 մմ:

2. Ճշգրիտ կտրում և որակի ստուգում

Ըստ արտադրական կարիքների, տախտակի դատարկը մտնում է ֆիքսված երկարությամբ կտրող կայան, որտեղ հորիզոնական կտրող դանակը կտրում է այն ստանդարտ լայնության տախտակների (օրինակ՝ 1220 մմ) ±0,3 մմ կտրման ճշգրտությամբ և ուղղահայաց կտրվածքի մակերեսով: Որակի տեսուչները կենտրոնանում են փորձարկման վրա. ① Միացման կար. ② Չափերի ճշգրտություն. լայնությունը և հաստությունը համապատասխանում են ստանդարտներին. ③ Արտաքին տեսք. հետևողական հատիկ, մակերեսային վնաս չկա: Չորակավորված ապրանքները մակնշվում և վերադարձվում են հումքի տարածք՝ վերամշակման:

3. Դասակարգված կուտակում և գործընթացի միացում

Որակավորված տախտակները դրվում են ըստ հաստության և դասակարգման, ≤1,2 մ բարձրությամբ (լայն տախտակի մեջտեղի լարվածության պատճառով դեֆորմացիան կանխելու համար): Ներքևում տեղադրվում է խոնավությունից պաշտպանող բարձ, իսկ տախտակները պահվում են լավ օդափոխվող և չոր արտադրամասի տարածքում: Այնուհետև, ըստ արտադրական պլանի, հորիզոնական միացումով ավարտված լայն տախտակները տեղափոխվում են տախտակի ուղղահայաց միացման հաստոցային կայան՝ երկայնական միացման համար՝ ձևավորելով «հորիզոնական միացում լայնության ընդլայնման համար, ուղղահայաց միացում երկարության երկարացման համար» շարունակական արտադրական գործընթաց։

IV. Սարքավորումների մաքրման և գործընթացի վերանայում