Նրբատախտակի տախտակի հորիզոնական միացման մեքենան հատուկ նախագծված է նրբատախտակի արտադրության հումքի օպտիմալացման օղակի համար: Այն իրականացնում է նեղ լայնությամբ վինիրների միացումը երեսպատման հատիկին ուղղահայաց ուղղությամբ (այսինքն՝ հորիզոնական ուղղությամբ): Դրա հիմնական գործառույթն է միացնել նեղ լայնությամբ ցրված նրբատախտակի միջուկի վինիրները, դեմքի երեսպատումը և հետևի վինիրները միատեսակ լայնությամբ լայնաֆորմատ տախտակների մեջ: 

Այն հարմար է տարբեր ապրանքների նախնական մշակման կարիքների համար, ինչպիսիք են բլոկատախտակը, էկոլոգիական տախտակը, դեկորատիվ երեսպատման տախտակը և բազմաշերտ նրբատախտակը: Որպես նեղ նյութերի օգտագործման ցածր մակարդակի խնդիրները լուծելու և հումքի թափոնները նվազեցնելու հիմնական սարքավորում, այն ապահովում է լայնաֆորմատ որակյալ բազային նյութեր հետագա տախտակների միացման և սեղմման գործընթացների համար:

Նրբատախտակի արտադրության մեջ հայտնի որպես «Հումքի օպտիմալացման հանգույց»՝ տախտակի հորիզոնական միացնող մեքենան իրականացնում է հումքի արժեքի բարձրացում նեղ նյութերի միացման միջոցով՝ դրանով իսկ նվազեցնելով ձեռնարկությունների հումքի գնումների ծախսերը: Միևնույն ժամանակ, այն փոխարինում է ավանդական ձեռքով տախտակների միացումը ավտոմատացված արտադրությամբ՝ նվազեցնելով աշխատուժը ավելի քան 80%-ով, զգալիորեն բարելավելով արտադրության արդյունավետությունը և տախտակի հստակեցման հետևողականությունը: 

Այն ձևավորում է «առաջին հորիզոնական միացում լայնության ընդլայնման համար, այնուհետև ուղղահայաց միացում երկարության երկարացման համար» կոորդինացված գործառնական ռեժիմ՝ տախտակի ուղղահայաց միացման մեքենայի հետ միասին՝ ապահովելով նրբատախտակի ձեռնարկություններին լայնածավալ և ստանդարտացված արտադրության հասնելու հիմնական աջակցությունը:

I. Հումքի նախնական մշակման և տեսակավորման փուլ

Այս փուլի առանցքը նեղ նյութերի ստանդարտացված դասակարգման իրականացումն է՝ հիմք դնելով բազմալիքային համաժամանակյա կերակրման համար: Ի տարբերություն ուղղահայաց տախտակների միացման մեքենաների մեկ գծային սնուցման պատրաստումից՝ այս փուլն ավելին ընդգծում է «նեղ նյութի դասակարգումը».

1. Նեղ նյութերի զննում և բնութագրերի գնահատում

Մաքրելուց և չորացնելուց հետո ընտրեք նեղ երեսպատում (լայնությունը 50-300 մմ, հաստությունը 0,8-5,0 մմ), վերահսկեք խոնավության պարունակությունը 9%-13% (սոսինձների ամրացման պահանջներին համապատասխան), իսկ հաստության շեղումը չպետք է գերազանցի ±0,2 մմ: Վինիրների մակերեսի վրա այնպիսի թերությունները, ինչպիսիք են հանգույցները, միջատների վարակվածությունը և ճաքերը հեռացնելուց հետո, ըստ լայնության բնութագրերի (օրինակ՝ 50-100 մմ, 100-150 մմ և այլն) դասակարգեք երեսպատումները 3-5 կարգի: Նույն կարգի վինիրները տեղադրվում են միևնույն սնուցման ալիքում, որպեսզի խուսափեն լայնության չափազանց մեծ տարբերությունների հետևանքով առաջացած անհամապատասխանությունից:

2. Հացահատիկի չափորոշում և առջևից հետևի տարբերակում

Ձեռքի աշխատանքի կամ հատիկների ճանաչման խելացի համակարգի օգնությամբ համոզվեք, որ յուրաքանչյուր երեսպատման հատիկի ուղղությունը ուղղահայաց լինի սարքավորման հորիզոնական միացման ուղղությանը (այսինքն՝ հատիկը տարածվում է ուղղահայաց): Միևնույն ժամանակ, առանձնացրեք երեսպատման առջևի և հետևի մասերը, որպեսզի ապահովեք միացված տախտակի հետևողական հատիկն ու միատեսակ տեսքը: Դեմքի բարակ երեսպատման համար (հաստությունը ≤1,5 ​​մմ) տեղափոխման համար օգտագործեք փափուկ փոխակրիչ գոտի՝ մշակման ընթացքում վնասը կանխելու համար:

3. Սարքավորումների վրիպազերծում և պարամետրերի համապատասխանեցում

Սահմանեք պարամետրերը PLC կառավարման համակարգի միջոցով՝ ըստ թիրախի լայն տախտակի չափի (օրինակ՝ 1220 մմ, 1525 մմ) և երեսպատման աստիճանի. ② Սոսինձի կիրառման քանակը՝ 120-180 գ/㎡ (նեղ նյութի միացման համար սոսինձի արտահոսքի նվազեցում, իսկ փափուկ փայտի համար՝ համապատասխանաբար ավելացրեք); ③ Գլանման ճնշում՝ 15-20T (կարգավորել ըստ երեսպատման հաստության, նվազեցնել ճնշումը բարակ նյութերի համար); ④ Պատրաստի արտադրանքի լայնության սխալ՝ ≤±0,5 մմ: Ստուգեք CCD տեսողական դիրքավորման համակարգը, բազմալիքային համաժամացման մեխանիզմը և սոսնձի միացման համակարգը՝ սարքավորումների կայուն շահագործումն ապահովելու համար:

II. Հորիզոնական միացման փուլ (բազմալիքային համագործակցություն)

Այս փուլը տախտակի հորիզոնական միացման առանցքն է: Ի տարբերություն տախտակների ուղղահայաց միացման մեքենաների «շարունակական մեկ նյութի միացման»՝ այն ընդունում է «բազմ նյութական համաժամանակյա սնուցում-զուգահեռ միացում» ռեժիմը՝ իրականացնելու նեղ նյութերի արդյունավետ փոխակերպումը լայն տախտակների.

1. Բազմալիքային սինխրոն սնուցում և դիրքավորում

Տարբեր կարգի նեղ վինիրներ սնուցեք համապատասխանաբար սարքավորման համապատասխան սնուցման ուղիների մեջ: Յուրաքանչյուր ալիք հագեցած է անկախ ֆոտոէլեկտրական սենսորով և սերվո դիրքավորման մեխանիզմով՝ իրական ժամանակում երեսպատման եզրային դիրքն ու երկարությունը հայտնաբերելու համար: CCD վիզուալ համակարգը կատարում է գլոբալ դիրքավորում բազմալիքային վինիրների վրա՝ ապահովելու, որ հարակից ալիքներում վինիրների միացող ծայրային երեսները հավասարեցված են, հետույքի բացը ≤0,2 մմ է, և ընդհանուր լայնությունը համապատասխանում է նպատակային բնութագրին:

2. Եզրերի կտրում և ճշգրիտ սոսնձում

Հարթեցված նեղ նրբատախտակները մտնում են հարդարման կայան, որտեղ բարձր արագությամբ պտտվող դանակը փոքր-ինչ կտրում է վինիրների միացման եզրերին (փոսիկները հեռացնելու և թեքությունները շտկելու համար) ապահովելու համար, որ միացնող մակերեսները հարթ են և հարմար: Այնուհետև մտնում են սոսնձման կայան, որտեղ 'կողային գլորման' միջոցով հավասարաչափ քսվում է սոսինձը վինիրների հորիզոնական միացման կողմերին։ Սոսինձի շերտի լայնությունը ճշգրտորեն համընկնում է երեսպատման հաստության հետ՝ երեսպատման մակերեսի վրա սոսինձային աղտոտումից խուսափելու համար:

3. Շարունակական գլանվածքային միացում և սոսինձ շերտի ներծծում

Բազմաթիվ սոսնձված նեղ վինիրները համաժամանակյա սնվում են շարունակական պտտվող մեխանիզմի մեջ, իսկ վերին և ստորին գլանափաթեթները միատեսակ ճնշում են գործադրում (15-20T)՝ երեսպատումները սերտորեն սեղմելու համար: Գլորման գործընթացում սոսինձը լիովին ներծծում է երեսպատման մանրաթելերը, իսկ սոսինձի ավելցուկը դուրս է գալիս կողային ուղեցույցի ակոսներից: Միացման ճնշման պահպանման ժամանակը կապված է սնուցման արագության հետ (մոտ 3-5 վայրկյան յուրաքանչյուր խմբի համար), որպեսզի ապահովվի սոսինձի շերտի նախնական ամրացումը և ձևավորվի կայուն լայն տախտակ:

4. Լայն տախտակների ամբողջական լայնությամբ չափորոշում և թերությունների հայտնաբերում

Միացված լայն տախտակի դատարկը մտնում է տրամաչափման կայան: Սարքավորումն օգտագործում է ինֆրակարմիր լայնության չափիչ՝ տախտակի դատարկ լայնությունը իրական ժամանակում հայտնաբերելու համար: Եթե ​​կա շեղում, PLC համակարգը անմիջապես ճշգրտում է եզրային ալիքի սնուցման դիրքը: Միևնույն ժամանակ, տեսողական հայտնաբերման համակարգը սկանավորում է տախտակի դատարկ մակերեսը՝ հայտնաբերելու այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են սոսինձի արտահոսքը և միացման կարի սխալ դասավորությունը, նշում է աննորմալ դիրքերը և վերադարձնում է կառավարման համակարգ՝ հետագա մշակման համար:

III. Պատրաստի արտադրանքի հետմշակման և միացման փուլ

Այս փուլը կենտրոնանում է լայն տախտակների կայուն որակի ապահովման և տախտակների հետագա ուղղահայաց միացման համար որակյալ բազային նյութերի ապահովման վրա: Գործընթացը շեշտը դնում է 'լայն տախտակի ձևավորման' և 'հատուկացման միավորման' վրա.

1. Նախնական ամրացում և մակերեսի մաքրում

Լայն տախտակի դատարկը փոխակրիչի միջոցով տեղափոխվում է բուժիչ տարածք, իսկ սոսնձի շերտի ամրացումը արագանում է նորմալ ջերմաստիճանի օդափոխության կամ ցածր ջերմաստիճանի չորացման միջոցով (40-50℃): Պնդման ժամանակը մոտ 8-12 րոպե է (կարգավորվում է ըստ սոսինձի տեսակի): Պնդացումից հետո ավտոմատ հղկման մեխանիզմը փոքր-ինչ մանրացնում է տախտակի մակերեսը և միացնող կարը՝ մնացորդային սոսինձն ու փորվածքները մաքրելու համար՝ ապահովելով մակերեսի հարթությունը ≤0,6 մմ:

2. Ճշգրիտ կտրում և որակի ստուգում

Ըստ արտադրական կարիքների, տախտակի դատարկը մտնում է ֆիքսված երկարությամբ կտրող կայան, որտեղ հորիզոնական կտրող դանակը կտրում է այն ստանդարտ լայնության տախտակների (օրինակ՝ 1220 մմ) ±0,3 մմ կտրման ճշգրտությամբ և ուղղահայաց կտրվածքով առանց փորվածքների: Որակի տեսուչները կենտրոնանում են փորձարկման վրա. ① միացման կար. ② Չափերի ճշգրտություն. լայնությունը և հաստությունը համապատասխանում են ստանդարտներին. ③ Արտաքին տեսք. հետևողական հատիկ, մակերեսային վնաս չկա: Չորակավորված ապրանքները մակնշվում և վերադարձվում են հումքի տարածք՝ վերամշակման:

3. Դասակարգված կուտակում և գործընթացի միացում

Որակավորված տախտակները դրվում են ըստ հաստության և դասակարգման, ≤1,2 մ բարձրությամբ (լայն տախտակի մեջտեղի լարվածության պատճառով դեֆորմացիան կանխելու համար): Ներքևում տեղադրվում է խոնավությունից պաշտպանող բարձ, իսկ տախտակները պահվում են լավ օդափոխվող և չոր արտադրամասի տարածքում: Այնուհետև, ըստ արտադրական պլանի, հորիզոնական միացումով ավարտված լայն տախտակները տեղափոխվում են տախտակի ուղղահայաց միացման հաստոցային կայան՝ երկայնական միացման համար՝ ձևավորելով «հորիզոնական միացում լայնության ընդլայնման համար, ուղղահայաց միացում երկարության երկարացման համար» շարունակական արտադրական գործընթաց։

IV. Սարքավորումների մաքրման և գործընթացի վերանայում