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Introdução do produto |
A máquina de junção horizontal de placas de compensado é especialmente projetada para o link de otimização de matéria-prima na produção de compensado. Ele realiza a união de folheados de largura estreita ao longo da direção perpendicular à fibra do folheado (ou seja, a direção horizontal). Sua função principal é unir folheados de núcleo de compensado de largura estreita dispersos, folheados frontais e folheados traseiros em placas de grande formato com largura uniforme.
É adequado para as necessidades de pré-processamento de diversos produtos, como blockboard, placa ecológica, placa folheada decorativa e compensado multicamadas. Como um equipamento chave para resolver os problemas de baixa taxa de utilização de materiais estreitos e reduzir o desperdício de matéria-prima, fornece materiais de base qualificados de grande formato para os subsequentes processos verticais de união e prensagem de placas.
Conhecida como o 'Centro de Otimização de Matérias-Primas' na produção de compensado, a máquina de união horizontal de placas realiza o aumento do valor da matéria-prima através da união estreita de materiais, reduzindo assim os custos de aquisição de matéria-prima das empresas. Entretanto, substitui a união manual tradicional de placas por uma produção automatizada, reduzindo a mão-de-obra em mais de 80%, melhorando significativamente a eficiência da produção e a consistência das especificações das placas.
Ela forma um modo de operação coordenado de 'primeira união horizontal para expansão de largura, depois união vertical para extensão de comprimento' junto com a máquina de junção de placa vertical, fornecendo suporte central para empresas de compensado alcançarem produção padronizada e em larga escala.
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Exibição do produto |
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Processo do Produto |
O núcleo desta etapa é realizar a classificação padronizada de materiais estreitos, estabelecendo as bases para a alimentação síncrona multicanal. Diferente da preparação de alimentação linear única de máquinas de junção de placas verticais, esta etapa enfatiza mais a 'classificação de material estreito':
Selecione folheados estreitos (largura 50-300 mm, espessura 0,8-5,0 mm) após descascar e secar, controle o teor de umidade em 9% -13% (para atender aos requisitos de cura dos adesivos) e o desvio de espessura não deve exceder ± 0,2 mm. Depois de remover defeitos como nós, infestações de insetos e rachaduras na superfície da faceta, classifique as facetas em 3-5 graus de acordo com as especificações de largura (por exemplo, 50-100mm, 100-150mm, etc.). Facetas do mesmo tipo são colocadas no mesmo canal de alimentação para evitar desalinhamentos de união causados por diferenças excessivas de largura.
Com o auxílio de trabalho manual ou de um sistema inteligente de reconhecimento de grãos, certifique-se de que a direção dos grãos de cada folha seja perpendicular à direção de união horizontal do equipamento (ou seja, os grãos se estendem verticalmente). Ao mesmo tempo, distinga a frente e o verso do folheado para garantir granulação consistente e aparência uniforme da placa unida. Para facetas finas (espessura ≤1,5 mm), use uma esteira transportadora macia para transporte para evitar danos durante o manuseio.
Defina os parâmetros através do sistema de controle PLC de acordo com o tamanho alvo da placa larga (por exemplo, 1220 mm, 1525 mm) e grau de folheado: ① Velocidade de alimentação de canal único: 20-25m/min (ligação síncrona multicanal); ② Quantidade de aplicação de cola: 120-180g/㎡ (reduz o excesso de cola para união de materiais estreitos e aumenta adequadamente para madeira macia); ③ Pressão de laminação: 15-20T (ajuste de acordo com a espessura do folheado, reduza a pressão para materiais finos); ④ Erro de largura do produto acabado: ≤±0,5 mm. Inspecione o sistema de posicionamento visual CCD, o mecanismo de sincronização multicanal e o sistema de circuito de cola para garantir a operação estável do equipamento.
Este estágio é o núcleo da união horizontal da placa. Diferente da 'junção contínua de material único' das máquinas de junção de placas verticais, ela adota o modo 'junção paralela de alimentação síncrona multimaterial' para realizar a conversão eficiente de materiais estreitos em placas largas:
Alimente folheados estreitos de diferentes graus nos canais de alimentação correspondentes do equipamento, respectivamente. Cada canal é equipado com um sensor fotoelétrico independente e um mecanismo de posicionamento servo para detectar a posição da borda e o comprimento do folheado em tempo real. O sistema visual CCD realiza o posicionamento global nas facetas multicanais para garantir que as faces finais de união das facetas em canais adjacentes estejam alinhadas, a folga de topo seja ≤0,2 mm e a largura total atenda à especificação alvo.
As lâminas estreitas alinhadas entram na estação de corte, onde a faca de corte rotativa de alta velocidade realiza cortes leves nas bordas de união das lâminas (para remover rebarbas e corrigir chanfros) para garantir que as superfícies de união estejam planas e ajustadas. Em seguida, eles entram na estação de colagem, onde o adesivo é aplicado uniformemente nas faces de união horizontal das facetas por meio de “laminação lateral”. A largura da camada de cola corresponde exatamente à espessura do folheado para evitar contaminação adesiva na superfície do folheado.
Múltiplos folheados estreitos colados são alimentados de forma síncrona no mecanismo de laminação contínua, e os rolos superiores e inferiores aplicam pressão uniforme (15-20T) para pressionar os folheados firmemente. Durante o processo de laminação, o adesivo impregna totalmente as fibras do folheado e o excesso de adesivo é descarregado pelas ranhuras guias laterais. O tempo de retenção da pressão de união está vinculado à velocidade de alimentação (cerca de 3-5 segundos por grupo) para garantir a cura inicial da camada de cola e formar uma placa larga e estável.
A placa larga unida entra na estação de calibração. O equipamento utiliza um medidor de largura infravermelho para detectar a largura do blank da placa em tempo real. Se houver um desvio, o sistema PLC ajusta imediatamente a posição de alimentação do canal de borda. Ao mesmo tempo, o sistema de detecção visual varre a superfície da placa em branco para identificar defeitos como transbordamento de cola e desalinhamento na costura de união, marca as posições anormais e retorna ao sistema de controle para processamento posterior.
Esta etapa se concentra em garantir a qualidade estável de placas largas e fornecer materiais de base qualificados para posterior união vertical de placas. O processo enfatiza a “modelagem ampla da placa” e a “unificação das especificações”:
A placa larga da placa é transportada para a área de cura através da correia transportadora, e a cura da camada de cola é acelerada através de ventilação em temperatura normal ou secagem em baixa temperatura (40-50 ℃). O tempo de cura é de cerca de 8 a 12 minutos (ajuste de acordo com o tipo de adesivo). Após a cura, o mecanismo de retificação automática retifica levemente a superfície da placa em branco e a costura de união para limpar resíduos de cola e rebarbas, garantindo que o nivelamento da superfície seja ≤0,6 mm.
De acordo com as necessidades de produção, a placa entra na estação de corte de comprimento fixo, onde a faca de corte horizontal a corta em placas de largura padrão (por exemplo, 1220mm) com uma precisão de corte de ±0,3mm e uma superfície de corte vertical sem rebarbas. Os inspetores de qualidade concentram-se nos testes: ① Costura de união: sem lacunas, sem rachaduras, sem transbordamento de cola, largura ≤0,2 mm; ② Precisão dimensional: largura e espessura atendem aos padrões; ③ Aparência: grão consistente, sem danos superficiais. Os produtos não qualificados são marcados e devolvidos à área de matéria-prima para reprocessamento.
As placas qualificadas são empilhadas por espessura e grau, com altura de empilhamento ≤1,2m (para evitar deformação devido ao estresse no meio da placa larga). Uma almofada à prova de umidade é colocada na parte inferior e as placas são armazenadas em uma área de oficina bem ventilada e seca. Em seguida, de acordo com o plano de produção, as placas largas completadas pela união horizontal são transportadas para a estação da máquina de junção de placas verticais para união longitudinal, formando um processo de produção contínuo de 'junção horizontal para expansão de largura, união vertical para extensão de comprimento'.
