Хэвтээ фанер хавтанг холбох машин нь фанер үйлдвэрлэлийн түүхий эдийг оновчтой болгоход зориулагдсан. Энэ нь өнгөлгөөний мөхлөгт перпендикуляр (өөрөөр хэлбэл, хэвтээ чиглэл) чиглэлийн дагуу нарийн өргөнтэй өнгөлгөөг холбохыг ойлгодог. Үүний үндсэн үүрэг нь тархай бутархай нарийн өргөн фанерын үндсэн өнгөлгөө, нүүр болон арын өнгөлгөөг жигд өргөнтэй том форматтай хавтан болгон нэгтгэх явдал юм. 

Энэ нь блок хавтан, экологийн хавтан, гоёл чимэглэлийн өнгөлгөөтэй хавтан, олон давхаргат фанер зэрэг төрөл бүрийн бүтээгдэхүүний урьдчилсан боловсруулалтын хэрэгцээнд тохиромжтой. Нарийн материалын ашиглалтын түвшин бага, түүхий эдийн хаягдлыг бууруулах гол тоног төхөөрөмжийн хувьд дараагийн босоо хавтанг холбох, шахах процессуудад өргөн хэлбэрийн шаардлага хангасан суурь материалаар хангадаг.

Фанер үйлдвэрлэлд 'Түүхий эдийг оновчтой болгох төв' гэгддэг хэвтээ хавтан холбох машин нь нарийн ширхэгтэй материалыг холбосноор түүхий эдийн үнэ цэнийг нэмэгдүүлж, улмаар аж ахуйн нэгжүүдийн түүхий эд худалдан авах зардлыг бууруулдаг. Үүний зэрэгцээ, энэ нь уламжлалт гар хавтангийн холболтыг автоматжуулсан үйлдвэрлэлээр сольж, хөдөлмөрийн орцыг 80 гаруй хувиар бууруулж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг мэдэгдэхүйц сайжруулж, хавтангийн техникийн үзүүлэлтүүдийн уялдаа холбоог сайжруулав. 

Энэ нь босоо хавтанг холбох машинтай хамт 'эхлээд өргөнийг өргөтгөх хэвтээ холболт, дараа нь уртыг сунгахын тулд босоо холболт' гэсэн зохицуулалттай ажиллагааны горимыг бүрдүүлж, фанер үйлдвэрүүдэд томоохон хэмжээний, стандартчилагдсан үйлдвэрлэлд хүрэхэд гол дэмжлэг үзүүлдэг.

I. Түүхий эдийг урьдчилан боловсруулах, ангилах үе шат

Энэ үе шатны гол зорилго нь нарийн материалын стандартчилсан ангиллыг хэрэгжүүлэх, олон сувгийн синхрон тэжээлийн үндэс суурийг тавих явдал юм. Босоо хавтан холбох машинуудын нэг шугаман тэжээлийн бэлтгэлээс ялгаатай нь энэ үе шатанд 'материалын нарийн зэрэглэл'-ийг илүү онцолж өгдөг.

1. Материалын нарийн шигших ба тодорхойлолтын зэрэглэл

Нарийн өнгөлгөө (өргөн 50-300мм, зузаан 0.8-5.0мм) гуужуулж хатаасны дараа сонгож, чийгийн хэмжээг 9%-13%-иар (цавууг хатууруулах шаардлагад нийцүүлэн) хянаж, зузаанын хазайлт нь ±0.2мм-ээс ихгүй байна. Өнгөлгөөний гадаргуу дээрх зангилаа, шавьжны шавьж, ан цав зэрэг согогийг арилгасны дараа өнгөлгөөг өргөний үзүүлэлтээр (жишээ нь: 50-100мм, 100-150мм гэх мэт) 3-5 зэрэглэнэ. Хэт их өргөний зөрүүгээс үүссэн эвдрэлээс зайлсхийхийн тулд ижил төрлийн өнгөлгөөг нэг тэжээлийн сувагт байрлуулна.

2. Тарианы шалгалт тохируулга ба урд талын арын ялгаа

Гар ажиллагаа эсвэл үр тариа таних ухаалаг системийн тусламжтайгаар өнгөлгөө бүрийн үр тарианы чиглэл нь төхөөрөмжийн хэвтээ холболтын чиглэлтэй перпендикуляр байх ёстой (өөрөөр хэлбэл, үр тариа босоо чиглэлд сунадаг). Үүний зэрэгцээ өнгөлгөөний урд болон арын хэсгийг ялгаж, нэгдмэл үр тариа, нэг төрлийн харагдах байдлыг хангана. Нимгэн нүүрний өнгөлгөөний хувьд (зузаан ≤1.5мм) зөөвөрлөх явцад гэмтэхээс сэргийлж зөөвөрлөхдөө зөөлөн туузан дамжуулагч ашиглана.

3. Тоног төхөөрөмжийн дибаг хийх ба параметрүүдийг тааруулах

PLC хяналтын системээр дамжуулан зорилтот өргөн хавтангийн хэмжээ (жишээ нь: 1220мм, 1525мм) болон өнгөлгөөний зэрэглэлийн дагуу параметрүүдийг тохируулах: ① Нэг сувгийн тэжээлийн хурд: 20-25м/мин (олон сувгийн синхрон холболт); ② Цавуу түрхэх хэмжээ: 120-180гр/㎡ (нарийн материалыг холбоход цавууны халиалтыг багасгаж, зөөлөн модонд тохирох хэмжээгээр нэмэгдүүлнэ); ③ Өнхрөх даралт: 15-20Т (өнгөлгөөний зузаанаас хамааран тохируулах, нимгэн материалын даралтыг багасгах); ④ Бэлэн бүтээгдэхүүний өргөний алдаа: ≤±0.5мм. Тоног төхөөрөмжийн тогтвортой ажиллагааг хангахын тулд CCD харааны байршлын систем, олон сувгийн синхрончлолын механизм, цавуу хэлхээний системийг шалгана уу.

II. Үндсэн хэвтээ холболтын үе шат (Олон сувгийн хамтын ажиллагаа)

Энэ үе шат нь хэвтээ хавтанг холбох цөм юм. Босоо хавтан холбох машинуудын 'тасралтгүй нэг материалтай холбох'-оос ялгаатай нь нарийн материалыг өргөн хавтан болгон үр дүнтэй хувиргах зорилгоор 'олон материалын синхрон тэжээл-зэрэгцээ холбох' горимыг ашигладаг.

1. Олон сувгийн синхрон тэжээл ба байрлал

Төрөл бүрийн зэрэглэлийн нарийн өнгөлгөөг тоног төхөөрөмжийн холбогдох тэжээлийн сувагт тус тус оруулна. Суваг бүр нь бие даасан фотоэлектрик мэдрэгч, серво байрлал тогтоох механизмаар тоноглогдсон бөгөөд өнгөлгөөний ирмэгийн байрлал, уртыг бодит цаг хугацаанд нь илрүүлдэг. CCD харааны систем нь зэргэлдээх сувгууд дахь өнгөлгөөний нэгдэх төгсгөлийн нүүрийг тэгшлэх, өгзөгний завсар ≤0.2мм, нийт өргөн нь зорилтот үзүүлэлтэд нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд олон сувагт өнгөлгөөний дэлхийн байрлалыг гүйцэтгэдэг.

2. Ирмэгийг зүсэх, нарийн наах

Зэрэгцүүлсэн нарийн өнгөлгөө нь зүсэх станц руу орох бөгөөд өндөр хурдтай эргэдэг зүсэгч хутга нь өнгөлгөөний ирмэгийг бага зэрэг огтолж (нүдрийг арилгах, налууг засах) холбосон гадаргуу нь тэгш, тохирох эсэхийг баталгаажуулдаг. Дараа нь наах станц руу орж, наалдамхай материалыг 'хажуугийн өнхрөх' тусламжтайгаар өнгөлгөөний хэвтээ холбох талуудад жигд түрхдэг. Цавуугийн давхаргын өргөнийг өнгөлгөөний гадаргуу дээр наалдамхай бодисоор бохирдуулахгүйн тулд өнгөлгөөний зузаантай нарийн тохируулна.

3. Тасралтгүй өнхрөх холболт ба цавуу давхаргыг шингээх

Олон наасан нарийн өнгөлгөө нь тасралтгүй өнхрөх механизмд синхроноор тэжээгддэг бөгөөд дээд ба доод булнууд нь жигд даралтыг (15-20T) ашиглан өнгөлгөөг чанга дардаг. Өнхрөх явцад цавуу нь өнгөлгөөний утаснуудыг бүрэн шингээж, илүүдэл цавуу нь хажуугийн чиглүүлэгч ховилоор гадагшилдаг. Цавууны давхаргын анхны хатууралтыг хангахын тулд холболтын даралтыг барих хугацаа нь тэжээлийн хурдтай (бүлэг тус бүр 3-5 секунд орчим) холбогдож, тогтвортой өргөн хавтанг бүрдүүлнэ.

4. Өргөн хавтангийн бүрэн хэмжээний шалгалт тохируулга ба согогийг илрүүлэх

Холбогдсон өргөн хавтангийн хоосон зай нь шалгалт тохируулгын станц руу ордог. Тоног төхөөрөмж нь хэт улаан туяаны өргөн хэмжигч ашиглан самбарын хоосон зайг бодит цаг хугацаанд нь илрүүлдэг. Хэрэв хазайлт байгаа бол PLC систем нь захын сувгийн тэжээлийн байрлалыг нэн даруй нарийн тохируулдаг. Үүний зэрэгцээ харааны илрүүлэлтийн систем нь хавтангийн хоосон гадаргууг сканнердаж, цавуу халих, холболтын давхаргын буруу байрлал зэрэг согогийг илрүүлж, хэвийн бус байрлалыг тэмдэглэж, дараагийн боловсруулалтанд зориулж хяналтын системд буцааж өгдөг.

III. Бэлэн бүтээгдэхүүний дараах боловсруулалт ба холболтын үе шат

Энэ үе шат нь өргөн хавтангийн тогтвортой чанарыг хангах, дараагийн босоо хавтанг холбоход шаардлагатай үндсэн материалаар хангахад чиглэгддэг. Уг процесс нь 'өргөн самбар хэлбэршүүлэх' болон 'техникийн тодорхойлолтыг нэгтгэх'-ийг онцолж байна:

1. Анхны хатах болон гадаргууг цэвэрлэх

Өргөн хавтангийн хоосон зайг туузан дамжуургаар хатах хэсэгт зөөвөрлөх ба цавууны давхаргыг хатууруулах нь хэвийн температурт агааржуулалт эсвэл бага температурт хатаах (40-50 ℃) замаар хурдасдаг. Хатаах хугацаа нь ойролцоогоор 8-12 минут (наалдамхай хэлбэрийн дагуу тохируулна). Хатуурсны дараа автомат нунтаглах механизм нь хавтангийн хоосон гадаргуу болон холбох давхаргыг бага зэрэг нунтаглаж, цавуу болон хагархай үлдэгдлийг цэвэрлэж, гадаргуугийн тэгш байдлыг ≤0.6мм болгоно.

2. Нарийвчилсан зүсэлт, чанарын хяналт

Үйлдвэрлэлийн хэрэгцээний дагуу хавтангийн хоосон зай нь тогтмол урттай зүсэх станцад ордог бөгөөд энд хэвтээ зүсэх хутга нь ±0.3 мм-ийн зүсэлтийн нарийвчлалтай, босоо зүсэлтгүй зүсэх гадаргуутай стандарт өргөнтэй (жишээ нь 1220 мм) хавтан болгон зүсдэг. Чанарын байцаагчид туршилтанд анхаарлаа хандуулдаг: ① Холболтын давхарга: цоорхойгүй, хагарал байхгүй, цавуу халихгүй, өргөн ≤0.2мм; ② Хэмжээний нарийвчлал: өргөн ба зузаан нь стандартад нийцсэн; ③ Гадаад төрх: тууштай үр тариа, гадаргуугийн гэмтэлгүй. Шаардлага хангаагүй бүтээгдэхүүнийг тэмдэглэж, дахин боловсруулалт хийхээр түүхий эдийн талбайд буцааж өгдөг.

3. Зэрэглэсэн овоолго ба процессын холболт

Мэргэшсэн хавтангуудыг зузаан, зэрэглэлээр нь овоолж, овоолох өндөр нь ≤1.2м (өргөн хавтангийн дундах ачаалалаас болж хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэх). Доод талд нь чийгэнд тэсвэртэй дэвсгэр тавьж, хавтангуудыг агааржуулалт сайтай, хуурай цехийн талбайд хадгална. Дараа нь үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөний дагуу хэвтээ холболтоор гүйцэтгэсэн өргөн хавтангуудыг уртын дагуу холбох зориулалттай босоо хавтанг холбох машины станц руу зөөвөрлөн 'өргөн тэлэх хэвтээ холбох, уртыг сунгахад босоо холбох' тасралтгүй үйлдвэрлэлийн процессыг бүрдүүлдэг.

IV. Тоног төхөөрөмжийн цэвэрлэгээ ба үйл явцын тойм