|
| Adet: | |
|---|---|
 |
Ürün Tanıtımı |
Yatay kontrplak levha birleştirme makinesi, kontrplak üretiminde hammadde optimizasyonu bağlantısı için özel olarak tasarlanmıştır. Dar genişlikteki kaplamaların kaplama damarına dik yönde (yani yatay yönde) birleştirilmesini gerçekleştirir. Temel işlevi, dağınık dar genişlikli kontrplak çekirdek kaplamalarını, ön kaplamaları ve arka kaplamaları eşit genişliğe sahip geniş formatlı levhalar halinde birleştirmektir.
Blok tahtası, ekolojik levha, dekoratif kaplama levhası ve çok katlı kontrplak gibi çeşitli ürünlerin ön işlem ihtiyaçlarına uygundur. Dar malzemelerin düşük kullanım oranı sorunlarını çözmek ve hammadde israfını azaltmak için önemli bir ekipman olarak, daha sonraki dikey levha birleştirme ve presleme işlemleri için geniş formatta nitelikli temel malzemeler sağlar.
Kontrplak üretiminde 'Hammadde Optimizasyon Merkezi' olarak bilinen yatay levha birleştirme makinesi, dar malzeme birleştirme yoluyla hammadde değeri artışı sağlayarak işletmelerin hammadde tedarik maliyetlerini azaltır. Bu arada, geleneksel manüel pano birleştirme işlemini otomatik üretimle değiştirerek işgücü girdisini %80'in üzerinde azaltır, üretim verimliliğini ve pano spesifikasyonu tutarlılığını önemli ölçüde artırır.
Kontrplak işletmelerinin büyük ölçekli ve standartlaştırılmış üretim elde etmeleri için temel destek sağlayan, dikey levha birleştirme makinesi ile birlikte 'genişlik genişletme için önce yatay birleştirme, ardından uzunluk uzatma için dikey birleştirme' şeklinde koordineli bir çalışma modu oluşturur.
|
Ürün Teşhir |
|
Ürün Süreci |
Bu aşamanın özü, çok kanallı senkron beslemenin temelini oluşturan, dar malzemelerin standartlaştırılmış sınıflandırmasını gerçekleştirmektir. Dikey levha birleştirme makinelerinin tekli doğrusal besleme hazırlığından farklı olarak bu aşamada 'dar malzeme sınıflandırması' daha fazla vurgulanır:
Soyma ve kurutma sonrasında dar kaplamaları (genişlik 50-300 mm, kalınlık 0,8-5,0 mm) seçin, nem içeriğini %9-%13 oranında kontrol edin (yapıştırıcıların sertleşme gereksinimlerini karşılamak için) ve kalınlık sapması ±0,2 mm'yi aşmamalıdır. Kaplama yüzeyindeki budak, böcek istilası, çatlak gibi kusurlar giderildikten sonra kaplamaları genişlik özelliklerine göre (örn. 50-100mm, 100-150mm, vb.) 3-5 dereceye sınıflandırın. Aşırı genişlik farklılıklarından kaynaklanan birleştirme yanlışlıklarını önlemek için aynı kalitedeki kaplamalar aynı besleme kanalına yerleştirilir.
Manuel çalışma veya akıllı tane tanıma sistemi yardımıyla, her bir kaplamanın damar yönünün ekipmanın yatay birleştirme yönüne dik olduğundan emin olun (yani damar dikey olarak uzar). Aynı zamanda, birleştirilen panelin tutarlı bir doku ve düzgün bir görünüm elde etmesini sağlamak için kaplamanın ön ve arka tarafını ayırın. İnce yüzey kaplamaları (kalınlık ≤1,5 mm) için, taşıma sırasında hasarı önlemek amacıyla taşıma sırasında yumuşak bir taşıma bandı kullanın.
Hedef geniş kart boyutuna (örneğin, 1220 mm, 1525 mm) ve kaplama derecesine göre PLC kontrol sistemi aracılığıyla parametreleri ayarlayın: ① Tek kanallı besleme hızı: 20-25 m/dak (çok kanallı senkron bağlantı); ② Tutkal uygulama miktarı: 120-180g/㎡ (dar malzeme birleşimlerinde tutkal taşmasını azaltın ve yumuşak ahşap için uygun şekilde artırın); ③ Yuvarlama basıncı: 15-20T (kaplama kalınlığına göre ayarlayın, ince malzemeler için basıncı azaltın); ④ Bitmiş ürün genişlik hatası: ≤±0,5 mm. Ekipmanın kararlı çalışmasını sağlamak için CCD görsel konumlandırma sistemini, çok kanallı senkronizasyon mekanizmasını ve bağlantı devre sistemini inceleyin.
Bu aşama yatay tahta birleştirmenin özüdür. Dikey levha birleştirme makinelerinin 'sürekli tek malzeme birleştirmesinden' farklı olarak, dar malzemelerin geniş levhalara verimli bir şekilde dönüştürülmesini gerçekleştirmek için 'çok malzemeli senkronize besleme-paralel birleştirme' modunu benimser:
Farklı derecelerdeki dar kaplamaları sırasıyla ekipmanın ilgili besleme kanallarına besleyin. Her kanal, kaplamanın kenar konumunu ve uzunluğunu gerçek zamanlı olarak tespit etmek için bağımsız bir fotoelektrik sensör ve servo konumlandırma mekanizması ile donatılmıştır. CCD görsel sistemi, bitişik kanallardaki kaplamaların birleşen uç yüzlerinin hizalanmasını, uç boşluğunun ≤0,2 mm olmasını ve genel genişliğin hedef spesifikasyonu karşılamasını sağlamak için çok kanallı kaplamalar üzerinde global konumlandırma gerçekleştirir.
Hizalanmış dar kaplamalar, yüksek hızda dönen kesme bıçağının, birleştirme yüzeylerinin düz ve uygun olmasını sağlamak için kaplamaların birleşim kenarlarında (çapakları gidermek ve eğimleri düzeltmek için) hafif bir kesim yaptığı kesme istasyonuna girer. Daha sonra yapıştırma istasyonuna girerler; burada yapıştırıcı kaplamaların yatay birleştirme taraflarına 'yan yuvarlama' yoluyla eşit şekilde uygulanır. Kaplama yüzeyinde yapışkanın kirlenmesini önlemek için tutkal tabakasının genişliği kaplamanın kalınlığıyla doğru şekilde eşleştirilir.
Çoklu yapıştırılmış dar kaplamalar eşzamanlı olarak sürekli haddeleme mekanizmasına beslenir ve üst ve alt silindirler, kaplamaları sıkıca bastırmak için eşit basınç (15-20T) uygular. Yuvarlama işlemi sırasında yapıştırıcı kaplama elyaflarına tamamen nüfuz eder ve fazla yapıştırıcı yan kılavuz oluklarından dışarı atılır. Birleştirme basıncı tutma süresi, tutkal katmanının ilk sertleşmesini sağlamak ve sabit bir geniş tahta boşluğu oluşturmak için besleme hızıyla (grup başına yaklaşık 3-5 saniye) bağlantılıdır.
Birleştirilmiş geniş tahta ham parçası kalibrasyon istasyonuna girer. Ekipman, boş levhanın genişliğini gerçek zamanlı olarak tespit etmek için bir kızılötesi genişlik ölçer kullanır. Bir sapma olması durumunda PLC sistemi, kenar kanalının besleme konumuna anında ince ayar yapar. Aynı zamanda görsel algılama sistemi, tutkal taşması ve birleştirme dikişindeki yanlış hizalama gibi kusurları tanımlamak için boş levhanın yüzeyini tarar, anormal konumları işaretler ve sonraki işlemler için kontrol sistemine geri bildirim yapar.
Bu aşama, geniş levhaların istikrarlı kalitesinin sağlanmasına ve sonraki dikey levha birleştirme işlemleri için nitelikli taban malzemelerinin sağlanmasına odaklanır. Süreç, 'geniş pano şekillendirmeyi' ve 'şartname birleştirmeyi' vurgular:
Geniş karton levha, taşıma bandı aracılığıyla kürleme alanına taşınır ve tutkal tabakasının kürlenmesi, normal sıcaklıkta havalandırma veya düşük sıcaklıkta kurutma (40-50 ⁰) yoluyla hızlandırılır. Sertleşme süresi yaklaşık 8-12 dakikadır (yapışkan türüne göre ayarlayın). Sertleştikten sonra, otomatik taşlama mekanizması, kalan tutkal ve çapakları temizlemek için levhanın yüzeyini ve birleştirme dikişini hafifçe taşlayarak yüzey düzlüğünün ≤0,6 mm olmasını sağlar.
Üretim ihtiyaçlarına göre boş levha, sabit uzunlukta kesme istasyonuna girer; burada yatay kesme bıçağı, onu ±0,3 mm'lik bir kesme hassasiyeti ve dikey çapaksız bir kesme yüzeyi ile standart genişlikte (örn. 1220 mm) levhalar halinde keser. Kalite müfettişleri aşağıdaki testlere odaklanır: ① Birleştirme dikişi: boşluk yok, çatlak yok, tutkal taşması yok, genişlik ≤0,2 mm; ② Boyutsal doğruluk: genişlik ve kalınlık standartlara uygundur; ③ Görünüm: tutarlı doku, yüzeyde hasar yok. Niteliksiz ürünler işaretlenir ve yeniden işlenmek üzere hammadde alanına geri gönderilir.
Nitelikli levhalar kalınlık ve dereceye göre ≤1,2m istifleme yüksekliğiyle istiflenir (geniş levhanın ortasındaki stres nedeniyle deformasyonu önlemek için). Altta neme dayanıklı bir ped döşenir ve levhalar iyi havalandırılmış ve kuru bir atölye alanında saklanır. Daha sonra, üretim planına göre, yatay birleştirmeyle tamamlanan geniş levhalar, uzunlamasına birleştirme için dikey levha birleştirme makinesi istasyonuna taşınarak, 'genişlik genişletme için yatay birleştirme, boy uzatma için dikey birleştirme' şeklinde sürekli bir üretim süreci oluşturulur.
