ເຄື່ອງປະກອບກະດານໄມ້ອັດຕາມແນວນອນໄດ້ຖືກອອກແບບພິເສດສໍາລັບການເຊື່ອມໂຍງການເພີ່ມປະສິດທິພາບວັດຖຸດິບໃນການຜະລິດໄມ້ອັດ. ມັນຮັບຮູ້ການເຂົ້າຮ່ວມຂອງ veneers ແຄບກວ້າງຕາມທິດທາງ perpendicular ກັບເມັດພືດ veneer (ເຊັ່ນ, ທິດທາງອອກຕາມລວງນອນ). ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງມັນແມ່ນການປະກອບແຜ່ນໄມ້ອັດຂະໜາດແຄບທີ່ກະແຈກກະຈາຍ, ແຜ່ນໃບໜ້າ ແລະ ແຜ່ນຮອງພື້ນເຂົ້າໄປໃນກະດານຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີຄວາມກວ້າງເປັນເອກະພາບ. 

ມັນເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການກ່ອນການປຸງແຕ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ກະດານບລັອກ, ກະດານນິເວດ, ກະດານ veneer ອອກແບບແລະໄມ້ອັດຫຼາຍຊັ້ນ. ເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາອັດຕາການນໍາໃຊ້ຕ່ໍາຂອງວັດສະດຸແຄບແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດຖຸດິບ, ມັນສະຫນອງອຸປະກອນພື້ນຖານທີ່ມີຄຸນວຸດທິກວ້າງສໍາລັບຂະບວນການເຂົ້າຮ່ວມແລະກົດດັນຂອງກະດານແນວຕັ້ງຕໍ່ມາ.

ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມ 'ສູນການເພີ່ມປະສິດທິພາບວັດຖຸດິບ' ໃນການຜະລິດໄມ້ອັດ, ເຄື່ອງປະກອບກະດານແນວນອນຮັບຮູ້ເຖິງການເສີມຂະຫຍາຍມູນຄ່າວັດຖຸດິບໂດຍຜ່ານການເຂົ້າຮ່ວມວັດສະດຸແຄບ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບຂອງວິສາຫະກິດ. ໃນ​ຂະ​ນະ​ດຽວ​ກັນ​, ມັນ​ທົດ​ແທນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ດ້ວຍ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​, ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ແຮງ​ງານ​ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ 80​% ການ​ປັບ​ປຸງ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ແລະ​ຄວາມ​ສອດ​ຄ່ອງ​ຂອງ​ຄະ​ນະ​ກໍາ​ມະ​ການ​. 

ມັນປະກອບເປັນຮູບແບບການປະສານງານຂອງ 'ການເຊື່ອມຈອດແນວນອນທໍາອິດສໍາລັບການຂະຫຍາຍຄວາມກວ້າງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນການເຊື່ອມແນວຕັ້ງສໍາລັບການຂະຫຍາຍຄວາມຍາວ' ພ້ອມກັບເຄື່ອງປະກອບກະດານແນວຕັ້ງ, ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນຫຼັກສໍາລັບວິສາຫະກິດໄມ້ອັດເພື່ອບັນລຸການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະມາດຕະຖານ.

I. ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ ແລະການຈັດລຽງວັດຖຸດິບ

ຫຼັກການຂອງຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນເພື່ອຮັບຮູ້ການຈັດປະເພດມາດຕະຖານຂອງວັດສະດຸແຄບ, ວາງພື້ນຖານສໍາລັບການໃຫ້ອາຫານ synchronous ຫຼາຍຊ່ອງທາງ. ແຕກຕ່າງຈາກການກະກຽມການໃຫ້ອາຫານເສັ້ນດ່ຽວຂອງເຄື່ອງປະກອບກະດານແນວຕັ້ງ, ຂັ້ນຕອນນີ້ເນັ້ນໃສ່ 'ການຈັດປະເພດວັດສະດຸແຄບ' ເພີ່ມເຕີມ:

1. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແຄບ ແລະການຈັດປະເພດຂໍ້ມູນສະເພາະ

ເລືອກ veneers ແຄບ (ກວ້າງ 50-300mm, ຄວາມຫນາ 0.8-5.0mm) ຫຼັງຈາກປອກເປືອກແລະເວລາແຫ້ງ, ຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຢູ່ທີ່ 9%-13% (ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ curing ຂອງກາວ), ແລະ deviation ຄວາມຫນາບໍ່ເກີນ 0.2mm. ຫຼັງຈາກກໍາຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: knots, ແມງໄມ້ທໍາລາຍແລະຮອຍແຕກເທິງຫນ້າດິນ veneer, ການຈັດປະເພດ veneers ເປັນ 3-5 ຊັ້ນຮຽນຕາມຄວາມກວ້າງຂອງສະເພາະ (ຕົວຢ່າງ: 50-100mm, 100-150mm, ແລະອື່ນໆ). Veneers ຂອງຊັ້ນຮຽນດຽວກັນຖືກຈັດໃສ່ໃນຊ່ອງທາງການໃຫ້ອາຫານດຽວກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຂົ້າຮ່ວມ misalignment ທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມກວ້າງຫຼາຍເກີນໄປ.

2. ການຄິດໄລ່ເມັດພືດ ແລະຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານໜ້າ-ຫຼັງ

ດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງການເຮັດວຽກຄູ່ມືຫຼືລະບົບການຮັບຮູ້ເມັດພືດອັດສະລິຍະ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທິດທາງຂອງເມັດພືດຂອງແຕ່ລະ veneer ແມ່ນ perpendicular ກັບທິດທາງການເຂົ້າຮ່ວມຕາມແນວນອນຂອງອຸປະກອນ (ie, ເມັດພືດຂະຫຍາຍອອກຕາມແນວຕັ້ງ). ໃນເວລາດຽວກັນ, ຈໍາແນກດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງຂອງ veneer ເພື່ອຮັບປະກັນເມັດພືດທີ່ສອດຄ່ອງແລະຮູບລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງກະດານທີ່ເຂົ້າຮ່ວມ. ສໍາລັບ veneers ໃບຫນ້າບາງ (ຄວາມຫນາ ≤1.5mm), ໃຊ້ສາຍແອວ conveyor ອ່ອນສໍາລັບການຂົນສົ່ງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຈັບ.

3. ອຸປະກອນ Debugging ແລະການຈັບຄູ່ພາລາມິເຕີ

ກໍານົດພາລາມິເຕີໂດຍຜ່ານລະບົບການຄວບຄຸມ PLC ຕາມເປົ້າຫມາຍຂະຫນາດກະດານກ້ວາງ (ຕົວຢ່າງ: 1220mm, 1525mm) ແລະຊັ້ນ veneer: ① ຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານຊ່ອງດຽວ: 20-25m / min (ການເຊື່ອມຕໍ່ synchronous ຫຼາຍຊ່ອງທາງ); ②​ຈໍາ​ນວນ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​ກາວ​: 120-180g /㎡ (ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ລົ້ນ​ຂອງ​ກາວ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ເຂົ້າ​ຮ່ວມ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ແຄບ​, ແລະ​ການ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ຢ່າງ​ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ໄມ້​ອ່ອນ​)​; ③ ຄວາມກົດດັນມ້ວນ: 15-20T (ປັບຕາມຄວາມຫນາຂອງ veneer, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນສໍາລັບວັດສະດຸບາງໆ); ④ ຄວາມຜິດພາດຄວາມກວ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ: ≤± 0.5mm. ກວດກາລະບົບການຕັ້ງສາຍຕາຂອງ CCD, ກົນໄກ synchronization ຫຼາຍຊ່ອງແລະລະບົບວົງຈອນກາວເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານອຸປະກອນທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

II. ຂັ້ນຕອນການເຂົ້າຮ່ວມຕາມແນວນອນຫຼັກ (ການຮ່ວມມືຫຼາຍຊ່ອງ)

ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນຫຼັກຂອງການເຂົ້າຮ່ວມຄະນະແນວນອນ. ແຕກຕ່າງຈາກ 'ການເຊື່ອມສານວັດສະດຸດຽວຕໍ່ເນື່ອງ' ຂອງເຄື່ອງປະກອບກະດານແນວຕັ້ງ, ມັນໃຊ້ຮູບແບບ 'ການເຂົ້າກັນແບບຂະໜານການໃຫ້ອາຫານຫຼາຍອັນ' ເພື່ອຮັບຮູ້ການປ່ຽນວັດສະດຸແຄບເຂົ້າເປັນກະດານກວ້າງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ:

1. ການໃຫ້ອາຫານ ແລະການຈັດຕໍາແໜ່ງແບບ synchronous ຫຼາຍຊ່ອງ

ປ້ອນ veneers ແຄບຂອງຊັ້ນຮຽນທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງທາງການໃຫ້ອາຫານທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງອຸປະກອນຕາມລໍາດັບ. ແຕ່ລະຊ່ອງແມ່ນຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຊັນເຊີ photoelectric ເອກະລາດແລະກົນໄກການຈັດຕໍາແຫນ່ງ servo ເພື່ອກວດສອບຕໍາແຫນ່ງຂອບແລະຄວາມຍາວຂອງ veneer ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ລະບົບສາຍຕາ CCD ປະຕິບັດການວາງຕໍາແຫນ່ງທົ່ວໂລກໃນ veneers ຫຼາຍຊ່ອງທາງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຫນ້າປາຍທີ່ເຂົ້າຮ່ວມຂອງ veneers ໃນຊ່ອງທາງທີ່ຢູ່ຕິດກັນແມ່ນສອດຄ່ອງ, ຊ່ອງຫວ່າງ butt ແມ່ນ ≤0.2mm, ແລະຄວາມກວ້າງໂດຍລວມແມ່ນຕອບສະຫນອງເງື່ອນໄຂເປົ້າຫມາຍ.

2. ການຕັດຂອບແລະການຕິດກາວທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ

ແຜ່ນຢາງແຄບທີ່ສອດຄ່ອງເຂົ້າໄປໃນສະຖານີຕັດ, ບ່ອນທີ່ມີດຕັດຫມູນວຽນຄວາມໄວສູງດໍາເນີນການຕັດເລັກນ້ອຍຢູ່ແຄມຂອງ veneers (ເພື່ອເອົາ burrs ແລະ bevels ທີ່ຖືກຕ້ອງ) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນຮາບພຽງແລະເຫມາະ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນສະຖານີກາວ, ບ່ອນທີ່ກາວຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນກັບດ້ານຂວາງຂອງ veneers ໂດຍວິທີ 'ມ້ວນຂ້າງ'. ຄວາມກວ້າງຂອງຊັ້ນກາວແມ່ນຖືກຈັບຄູ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບຄວາມຫນາຂອງ veneer ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນຂອງກາວໃນພື້ນຜິວ veneer.

3. ການເຊື່ອມມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະກາວ Impregnation ຊັ້ນ

ແຜ່ນມ້ວນແຄບທີ່ມີກາວຫຼາຍແມ່ນໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນກົນໄກການມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະລູກກິ້ງເທິງແລະຕ່ໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນເປັນເອກະພາບ (15-20T) ເພື່ອກົດ veneers ແຫນ້ນ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​ມ້ວນ​, ກາວ impregnates ເສັ້ນ​ໄຍ veneer ໄດ້​ຢ່າງ​ເຕັມ​ສ່ວນ​, ແລະ​ກາວ​ເກີນ​ແມ່ນ​ໄດ້​ຖືກ​ປ່ອຍ​ອອກ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ຮ່ອງ​ຄູ່​ມື​ຂ້າງ​. ໄລຍະເວລາຖືຄວາມກົດດັນທີ່ເຂົ້າຮ່ວມແມ່ນເຊື່ອມໂຍງກັບຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານ (ປະມານ 3-5 ວິນາທີຕໍ່ກຸ່ມ) ເພື່ອຮັບປະກັນການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນຂອງຊັ້ນກາວແລະປະກອບເປັນກະດານກວ້າງທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ.

4. ການສອບທຽບຄວາມກວ້າງເຕັມແລະການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງກະດານກວ້າງ

ກະດານກວ້າງທີ່ຕິດກັນເຂົ້າໄປໃນສະຖານີການປັບທຽບ. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວໃຊ້ເຄື່ອງວັດຄວາມກວ້າງຂອງອິນຟາເລດເພື່ອກວດຫາຄວາມກວ້າງຂອງກະດານຫວ່າງເປົ່າໃນເວລາຈິງ. ຖ້າມີການບ່ຽງເບນ, ລະບົບ PLC ຈະປັບຕຳແໜ່ງການໃຫ້ອາຫານຂອງຊ່ອງຂອບໃນທັນທີ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ລະບົບກວດຈັບສາຍຕາຈະສະແກນພື້ນຜິວຂອງກະດານຫວ່າງເປົ່າເພື່ອກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ກາວ overflow ແລະ misalignment ຢູ່ seam ເຂົ້າຮ່ວມ, marks ຕໍາແຫນ່ງຜິດປົກກະຕິແລະ feeds ກັບຄືນໄປບ່ອນລະບົບການຄວບຄຸມສໍາລັບການປະມວນຜົນຕໍ່ໄປ.

III. ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຫລັງການປຸງແຕ່ງແລະຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມຕໍ່

ຂັ້ນຕອນນີ້ສຸມໃສ່ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງກະດານກວ້າງແລະການສະຫນອງວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ມີຄຸນວຸດທິສໍາລັບການເຂົ້າຮ່ວມຄະນະແນວຕັ້ງຕໍ່ມາ. ຂະບວນການເນັ້ນໃສ່ 'ຮູບຮ່າງກະດານກວ້າງ' ແລະ 'ການລວມຂໍ້ມູນສະເພາະ':

1. ການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນແລະການທໍາຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ

ແຜ່ນກະດານກວ້າງຖືກຂົນສົ່ງໄປຫາພື້ນທີ່ບໍາບັດຜ່ານສາຍແອວ conveyor, ແລະການສ້ອມແຊມຊັ້ນກາວແມ່ນເລັ່ງໂດຍຜ່ານການລະບາຍອາກາດຕາມອຸນຫະພູມປົກກະຕິຫຼືການແຫ້ງດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ໍາ (40-50 ℃). ເວລາບວມປະມານ 8-12 ນາທີ (ປັບຕາມປະເພດກາວ). ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ, ກົນໄກການ grinding ອັດຕະໂນມັດເລັກນ້ອຍ grinds ພື້ນຜິວຂອງກະດານຫວ່າງເປົ່າແລະ seam ເຂົ້າຮ່ວມເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດກາວທີ່ຕົກຄ້າງແລະ burrs, ຮັບປະກັນຄວາມຮາບພຽງຢູ່ດ້ານແມ່ນ≤0.6mm.

2. ການຕັດຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການກວດກາຄຸນນະພາບ

ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດ, ກະດານເປົ່າເຂົ້າໄປໃນສະຖານີຕັດທີ່ມີຄວາມຍາວຄົງທີ່, ບ່ອນທີ່ມີດຕັດຕາມແນວນອນຕັດມັນເຂົ້າໄປໃນກະດານຂອງຄວາມກວ້າງມາດຕະຖານ (ຕົວຢ່າງ: 1220mm) ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດ ± 0.3mm ແລະຫນ້າດິນຕັດທີ່ບໍ່ມີ burr ຕັ້ງ. ຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບສຸມໃສ່ການທົດສອບ: ① seam ເຂົ້າຮ່ວມ: ບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ, ບໍ່ມີຮອຍແຕກ, ບໍ່ມີກາວ overflow, width ≤0.2mm; ②​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ມິ​ຕິ​ລະ​ດັບ​: width ແລະ​ຄວາມ​ຫນາ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​; ③ ຮູບລັກສະນະ: ເມັດພືດທີ່ສອດຄ່ອງ, ບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍດ້ານ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂຖືກຫມາຍແລະສົ່ງກັບຄືນສູ່ພື້ນທີ່ວັດຖຸດິບສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໃຫມ່.

3. Graded Stacking ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ຂະບວນການ

ກະດານທີ່ມີຄຸນວຸດທິແມ່ນ stacked ໂດຍຄວາມຫນາແລະຊັ້ນ, ມີຄວາມສູງ stacking ≤1.2m (ເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນກ່ຽວກັບກາງຂອງກະດານກ້ວາງ). ແຜ່ນຮອງຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຖືກວາງໄວ້ຢູ່ລຸ່ມສຸດ, ແລະກະດານຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນພື້ນທີ່ກອງປະຊຸມທີ່ມີລະບາຍອາກາດໄດ້ດີແລະແຫ້ງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອີງຕາມແຜນການການຜະລິດ, ກະດານກວ້າງທີ່ສໍາເລັດໂດຍການຕິດກັນຕາມແນວນອນແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາສະຖານີເຄື່ອງຈັກທີ່ມີກະດານຕັ້ງສໍາລັບການຕິດກັນຕາມລວງຍາວ, ປະກອບເປັນຂະບວນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ 'ການເຊື່ອມແນວນອນສໍາລັບການຂະຫຍາຍຄວາມກວ້າງ, ການເຊື່ອມແນວຕັ້ງສໍາລັບການຂະຫຍາຍຄວາມຍາວ'.

IV. ການທໍາຄວາມສະອາດອຸປະກອນແລະການທົບທວນຂະບວນການ