|
| Quantitat: | |
|---|---|
 |
Presentació del producte |
La màquina d'unió de taulers de contraxapat horitzontal està especialment dissenyada per a l'enllaç d'optimització de matèries primeres en la producció de fusta contraxapada. Realitza la unió de xapes d'amplada estreta al llarg de la direcció perpendicular al gra de la xapa (és a dir, la direcció horitzontal). La seva funció principal és unir xapes de nucli de fusta contraxapada d'amplada estreta disperses, xapes de cara i xapes posteriors en taulers de gran format amb una amplada uniforme.
És adequat per a les necessitats de preprocessament de diversos productes com ara tauler, tauler ecològic, tauler de xapa decorativa i fusta contraxapada multicapa. Com a equip clau per resoldre els problemes de baixa taxa d'utilització de materials estrets i reduir els residus de matèries primeres, proporciona materials de base qualificats d'ampli format per als processos posteriors d'unió i premsat de taulers verticals.
Coneguda com a 'Raw Material Optimization Hub' en la producció de fusta contraxapada, la màquina d'unió de taulers horitzontals aconsegueix una millora del valor de la matèria primera mitjançant la unió de materials estrets, reduint així els costos d'adquisició de matèries primeres de les empreses. Mentrestant, substitueix la unió de taulers manuals tradicionals per la producció automatitzada, reduint l'entrada de mà d'obra en més d'un 80%, millorant significativament l'eficiència de la producció i la coherència de les especificacions de la placa.
Forma un mode de funcionament coordinat de 'primera unió horitzontal per a l'expansió de l'amplada, després unió vertical per a l'extensió de la longitud' juntament amb la màquina d'unió de taulers verticals, proporcionant suport bàsic a les empreses de fusta contraxapada per aconseguir una producció a gran escala i estandarditzada.
|
Visualització del producte |
|
Procés del producte |
El nucli d'aquesta etapa és realitzar la classificació estandarditzada de materials estrets, establint les bases per a l'alimentació síncrona multicanal. A diferència de la preparació d'alimentació lineal única de les màquines d'unió de taulers verticals, aquesta etapa posa més èmfasi en la 'classificació de materials estrets' més:
Seleccioneu xapes estretes (amplada 50-300 mm, gruix 0,8-5,0 mm) després de pelar i assecar, controleu el contingut d'humitat al 9%-13% (per complir els requisits de curat dels adhesius) i la desviació del gruix no ha de superar ±0,2 mm. Després d'eliminar defectes com ara nusos, infestacions d'insectes i esquerdes a la superfície de la xapa, classifiqueu les xapes en 3-5 graus segons les especificacions d'amplada (per exemple, 50-100 mm, 100-150 mm, etc.). Les xapes del mateix grau es col·loquen al mateix canal d'alimentació per evitar la desalineació d'unió causada per diferències d'amplada excessives.
Amb l'ajuda del treball manual o un sistema intel·ligent de reconeixement de gra, assegureu-vos que la direcció del gra de cada xapa és perpendicular a la direcció d'unió horitzontal de l'equip (és a dir, el gra s'estén verticalment). Al mateix temps, distingiu la part davantera i posterior de la xapa per garantir un gra consistent i un aspecte uniforme del tauler unit. Per a xapes de cara prima (gruix ≤1,5 mm), utilitzeu una cinta transportadora suau per al transport per evitar danys durant la manipulació.
Establiu els paràmetres mitjançant el sistema de control PLC segons la mida de la placa ample objectiu (per exemple, 1220 mm, 1525 mm) i el grau de xapa: ① Velocitat d'alimentació d'un sol canal: 20-25 m/min (enllaç sincrònic multicanal); ② Quantitat d'aplicació de cola: 120-180 g/㎡ (redueix el desbordament de cola per a la unió de material estret i augmenta adequadament per a la fusta tova); ③ Pressió de rodament: 15-20T (ajustar segons el gruix de la xapa, reduir la pressió per a materials prims); ④ Error d'amplada del producte acabat: ≤±0,5 mm. Inspeccioneu el sistema de posicionament visual CCD, el mecanisme de sincronització multicanal i el sistema de circuit de cola per garantir un funcionament estable de l'equip.
Aquesta etapa és el nucli de la unió de taulers horitzontals. A diferència de la 'unió contínua d'un sol material' de les màquines d'unió de taulers verticals, adopta el mode de 'unió paral·lel d'alimentació sincrònica multimaterial' per realitzar la conversió eficient de materials estrets en taulers amples:
Introduïu xapes estretes de diferents graus als canals d'alimentació corresponents de l'equip, respectivament. Cada canal està equipat amb un sensor fotoelèctric independent i un mecanisme de posicionament servo per detectar la posició de la vora i la longitud de la xapa en temps real. El sistema visual CCD realitza un posicionament global a les carilles multicanal per assegurar-se que les cares finals d'unió de les carilles dels canals adjacents estiguin alineades, que l'espai de la culata sigui ≤0,2 mm i que l'amplada total compleixi l'especificació de l'objectiu.
Les xapes estretes alineades entren a l'estació de retallada, on el ganivet de retalla giratori d'alta velocitat realitza un tall lleuger a les vores d'unió de les xapes (per eliminar les rebaves i corregir els bisells) per garantir que les superfícies d'unió siguin planes i encaixades. A continuació, entren a l'estació d'encolat, on l'adhesiu s'aplica uniformement als costats horitzontals d'unió de les xapes mitjançant 'enrotllament lateral'. L'amplada de la capa de cola coincideix amb precisió amb el gruix de la xapa per evitar la contaminació de l'adhesiu a la superfície de la xapa.
Múltiples xapes estretes enganxades s'alimenten de manera sincrònica al mecanisme de rodament continu, i els corrons superior i inferior apliquen una pressió uniforme (15-20T) per pressionar les xapes amb força. Durant el procés de laminació, l'adhesiu impregna completament les fibres de xapa i l'excés d'adhesiu es descarrega a través de les ranures de guia laterals. El temps de retenció de la pressió d'unió està relacionat amb la velocitat d'alimentació (uns 3-5 segons per grup) per garantir el curat inicial de la capa de cola i formar un blanc de tauler ample estable.
El blanc de la placa ampla unida entra a l'estació de calibratge. L'equip utilitza un indicador d'amplada d'infrarojos per detectar l'amplada de la placa en blanc en temps real. Si hi ha una desviació, el sistema PLC ajusta immediatament la posició d'alimentació del canal de vora. Al mateix temps, el sistema de detecció visual escaneja la superfície de la placa en blanc per identificar defectes com ara el desbordament de la cola i la desalineació a la costura d'unió, marca les posicions anormals i retorna al sistema de control per al seu processament posterior.
Aquesta etapa se centra a garantir la qualitat estable dels taulers amples i proporcionar materials de base qualificats per a la posterior unió vertical de taulers. El procés posa l'accent en la 'formació de taulers amples' i la 'unificació d'especificacions':
La placa ample en blanc es transporta a la zona de curat mitjançant la cinta transportadora i el curat de la capa de cola s'accelera mitjançant la ventilació a temperatura normal o l'assecat a baixa temperatura (40-50 ℃). El temps de curat és d'uns 8-12 minuts (ajustar segons el tipus d'adhesiu). Després de la curació, el mecanisme automàtic de mòlta tritura lleugerament la superfície de la placa en blanc i la costura d'unió per netejar la cola i les rebaves residuals, assegurant que la planitud de la superfície sigui ≤0,6 mm.
Segons les necessitats de producció, el tauler en blanc entra a l'estació de tall de longitud fixa, on el ganivet de tall horitzontal el talla en taulers d'amplada estàndard (per exemple, 1220 mm) amb una precisió de tall de ± 0,3 mm i una superfície de tall vertical sense rebaves. Els inspectors de qualitat se centren en les proves: ① Costura d'unió: sense buits, sense esquerdes, sense desbordament de cola, amplada ≤0,2 mm; ② Precisió dimensional: l'amplada i el gruix compleixen els estàndards; ③ Aspecte: gra consistent, sense danys a la superfície. Els productes no qualificats es marquen i es retornen a la zona de matèries primeres per al seu reprocessament.
Els taulers qualificats s'apilen per gruix i grau, amb una alçada d'apilament ≤1,2 m (per evitar la deformació a causa de la tensió al centre del tauler ample). A la part inferior es col·loca un coixinet a prova d'humitat i les taules s'emmagatzemen en una zona de taller ben ventilada i seca. Aleshores, segons el pla de producció, els taulers amples completats per unió horitzontal es transporten a l'estació de la màquina d'unió de taulers verticals per a la unió longitudinal, formant un procés de producció continu de 'unió horitzontal per a l'ampliació de l'amplada, unió vertical per a l'ampliació de la longitud'.
