|
| Množství: | |
|---|---|
 |
Představení produktu |
Struktura válečku Alva's Roller Veneer Dryer prošla přesným zpracováním a teplotní kalibrací, která může vyvíjet rovnoměrný a jemný tlak a teplo na dýhy, čímž je dosaženo přirozeného vyhlazovacího efektu.
Tento integrovaný design 'sušení + tvarování' zajišťuje, že zpracované dýhy mají nejen hladký a rovný povrch (zcela eliminuje mikrodeformace zbývající po loupání), ale také jejich obsah vlhkosti lze přesně řídit v rozsahu požadovaném procesem, čímž se zabrání problémům, jako je místní přesušení nebo nedostatečné vysušení.
Během přepravy dýh pomocí válců, kdy jsou dýhy mezi dvěma sadami relativně rotujících válců, neexistuje žádné pevné omezení v příčném směru desek, což jim umožňuje volné smršťování s odpařováním vlhkosti.
Tato vlastnost může účinně zmírnit koncentraci napětí uvnitř dřeva způsobenou změnami teploty a vlhkosti, zásadně snížit riziko defektů, jako jsou praskliny a praskliny, a poskytnout stabilní a vysoce kvalitní základní materiály pro následný proces lepení.
Z hlediska přizpůsobivosti má zařízení jasný rozsah použitelnosti pro tloušťku dýhy a je obecně vhodnější pro sušení dýhy o tloušťce 1 mm nebo více – příliš tenké desky jsou náchylné k poškození vlivem tlaku válců.
Pokud jde o způsob podávání, zařízení přijímá návrh podélného podávání, který vyžaduje, aby mokré dýhy po loupání nejprve podstoupily přesné řezání, aby se přizpůsobily specifikacím, které odpovídají velikosti podávání zařízení, než mohou hladce vstoupit do procesu sušení, což zajišťuje stabilitu procesu přepravy a sušení.
|
Zobrazení produktu |
|
Parametr produktu |
| Model | ALVA1333-7+1 | ALVA1333-8+1 | ALVA1333-9+1 | ALVA1333-10+1 | ALVA1333-11+1 | ALVA1333-12+2 | ALVA1333-13+2 | ALVA1333-14+2 | ALVA1333-15+2 |
| Podrobnosti | |||||||||
| Pracovní šířka/mm | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 |
| Délka otopné místnosti/mm | 14000 | 16000 | 18000 | 20000 | 22000 | 24000 | 26000 | 28000 | 30000 |
| Délka chladírny/mm | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
| Celkový výkon/kw | 98.2 | 109.2 | 124.7 | 135.7 | 152.7 | 170.7 | 181.7 | 203.2 | 214.2 |
| Výkon motoru převodovky/kw | 4*3 | 4*3 | 5,5*3 | 5,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 11*3 | 11*3 |
| Výkon motoru ventilátoru topení/kw | 11*7 | 11*8 | 11*9 | 11*10 | 11*11 | 11*12 | 11*13 | 11*14 | 11*15 |
| Výkon motoru ventilátoru chlazení/kw | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 |
| Výstupní výkon motoru/kw | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Rychlost dodání dýhy/m/min. | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 |
| Spotřeba páry/kg/h | 2300 | 2600 | 3000 | 3300 | 3600 | 4000 | 4300 | 4600 | 5000 |
| Tlak páry/MPa | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 |
| Teplota sušení párou/ºC | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 |
| Tepelný olejový kotel/KCal | 1380000 | 1560000 | 1800000 | 1980000 | 2160000 | 2400000 | 2580000 | 2760000 | 3000000 |
| Teplota sušení oleje/ºC | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 |
| Hustota dýhy/kg/m3 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 |
| Tloušťka dýhy/mm | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 |
| Počáteční obsah vlhkosti/% | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| Konečný obsah vlhkosti/% | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 |
| Kapacita sušení/m3/h | ~2.5 | ~2.9 | ~3.2 | ~3.5 | ~3.9 | ~4.3 | ~4.7 | ~5.1 | ~5.5 |
| Vzdálenost středu válečku/mm | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 |
| Rozměry (D*Š*V)/mm | 32500* | 34500* | 36500* | 38500* | 40500* | 45700* | 47700* | 49700* | 51700* |
| 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | |
| Hmotnost/kg | 57000 | 63000 | 69000 | 75000 | 81000 | 90000 | 97000 | 104000 | 111000 |
| Množství kontejnerů | 40HQ*2+ | 40HQ*3 | 40HQ*3 | 40HQ*3+ | 40HQ*4 | 40HQ*4+ | 40HQ*5 | 40HQ*5+ | 40HQ*5+ |
| 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 |
|
Výhody produktu |
Efektivní výroba
Vysoká přizpůsobivost a velká výrobní kapacita: Přesně odpovídá velikosti jedné desky v překližkovém průmyslu (jako je 48 stop, 36 stop), velký samostatný nakládací objem (například 48 stop jedna deska, lze umístit 30 vrstev najednou, 16 kusů na vrstvu), jedno sušení trvá pouze 30-40 minut a objem zpracování za hodinu dosahuje 2 metry krychlové produkce, což odpovídá velkému rytmu 1-1.
Integrace automatizace: Lze jej nakonfigurovat s plně automatickým vysokorychlostním paletizátorem + robotem, bez ruční obsluhy v průběhu celého procesu, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby a snižuje závislost na pracovní síle.
Zajištění kvality
Rovnoměrné sušení a ochrana proti deformaci: Vědecký design cirkulace horkého vzduchu (jako jsou horní a spodní vlnovcové trysky) je přijat tak, aby se dýha rovnoměrně zahřívala, aby se zabránilo praskání, karbonizaci, deformaci a deformaci. Po vysušení má dýha vysokou rovinnost a průměrný obsah vlhkosti je přesně regulovatelný (např. 0-8 stupňů), čímž je položen pevný základ pro vysoce kvalitní překližku.
Přizpůsobitelné různým surovinám: Dokáže zpracovávat dýhy z různých materiálů (jako je eukalyptus, borovice atd.) a tloušťky a přizpůsobí se různým potřebám výroby úpravou parametrů sušení (rychlost podávání, teplota atd.).
Vysoce inteligentní a snadno použitelný
Přesná regulace teploty: Nezávislá modulární konstrukce sušárny v kombinaci s vysoce přesnými nástroji pro detekci teploty a dynamickou kontrolou přeměny frekvence může flexibilně upravit optimální teplotu sušení podle obsahu vlhkosti desky a požadavků procesu, aby byla zajištěna rovnoměrná konzistence efektu sušení.
Snadná obsluha: Podporuje plynulou plynulou regulaci rychlosti a uživatelsky přívětivé nastavení vlastních parametrů pro zjednodušení provozního procesu; s intuitivním vizuálním rozhraním je snadné sledovat stav sušení v reálném čase a rychle a včas upravovat proces.
