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Présentation du produit |
La structure des rouleaux du séchoir à rouleaux de placage d'Alva a subi un traitement de précision et un étalonnage de la température, qui peuvent exercer une pression et une chaleur uniformes et douces sur les placages, obtenant ainsi un effet de lissage naturel.
Cette conception intégrée de « séchage + mise en forme » garantit que les placages traités ont non seulement une surface lisse et plane (éliminant complètement les micro-déformations restant après le pelage), mais que leur teneur en humidité peut également être contrôlée avec précision dans la plage requise par le processus, évitant ainsi des problèmes tels qu'un séchage excessif local ou un séchage insuffisant.
Lors du transport des placages par les rouleaux, lorsque les placages sont entre deux ensembles de rouleaux relativement rotatifs, il n'y a pas de contrainte rigide sur la direction transversale des planches, leur permettant de se rétracter librement avec l'évaporation de l'humidité.
Cette caractéristique peut efficacement soulager la concentration de contraintes à l'intérieur du bois causée par les changements de température et d'humidité, réduisant fondamentalement le risque de défauts tels que les fissures et les fissures, et fournissant des matériaux de base stables et de haute qualité pour le processus de collage ultérieur.
En termes d'adaptabilité, l'équipement a une plage d'application claire pour l'épaisseur du placage et est généralement plus adapté au séchage des placages d'une épaisseur de 1 mm ou plus : les panneaux trop minces sont sujets à des dommages dus à la pression des rouleaux.
En termes de méthode d'alimentation, l'équipement adopte une conception d'alimentation longitudinale, qui nécessite que les placages humides après pelage soient d'abord soumis à une coupe précise pour les ajuster aux spécifications qui correspondent à la taille d'alimentation de l'équipement avant de pouvoir entrer en douceur dans le processus de séchage, garantissant ainsi la stabilité du processus de transport et de séchage.
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Affichage du produit |
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Paramètre du produit |
| Modèle | ALVA1333-7+1 | ALVA1333-8+1 | ALVA1333-9+1 | ALVA1333-10+1 | ALVA1333-11+1 | ALVA1333-12+2 | ALVA1333-13+2 | ALVA1333-14+2 | ALVA1333-15+2 |
| Détails | |||||||||
| Largeur de travail/mm | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 |
| Longueur de la pièce de chauffage/mm | 14000 | 16000 | 18000 | 20000 | 22000 | 24000 | 26000 | 28000 | 30000 |
| Longueur de la chambre froide/mm | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
| Puissance totale/kw | 98.2 | 109.2 | 124.7 | 135.7 | 152.7 | 170.7 | 181.7 | 203.2 | 214.2 |
| Puissance du moteur de transmission/kw | 4*3 | 4*3 | 5,5*3 | 5,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 11*3 | 11*3 |
| Puissance du moteur du ventilateur de chauffage/kw | 11*7 | 11*8 | 11*9 | 11*10 | 11*11 | 11*12 | 11*13 | 11*14 | 11*15 |
| Puissance du moteur du ventilateur de refroidissement/kw | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 |
| Puissance du moteur de sortie/kw | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Vitesse de livraison des placages/m/min. | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 |
| Consommation de vapeur/kg/h | 2300 | 2600 | 3000 | 3300 | 3600 | 4000 | 4300 | 4600 | 5000 |
| Pression de vapeur/MPa | 0,6 ~ 1,2 | 0,6 ~ 1,2 | 0,6 ~ 1,2 | 0,6 ~ 1,2 | 0,6 ~ 1,2 | 0,6 ~ 1,2 | 0,6 ~ 1,2 | 0,6 ~ 1,2 | 0,6 ~ 1,2 |
| Température de séchage à la vapeur/ºC | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 |
| Chaudière à huile thermique/KCal | 1380000 | 1560000 | 1800000 | 1980000 | 2160000 | 2400000 | 2580000 | 2760000 | 3000000 |
| Température de séchage de l'huile/ºC | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 |
| Densité du placage/kg/m3 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 |
| Épaisseur du placage/mm | 1,5 ~ 4,5 | 1,5 ~ 4,5 | 1,5 ~ 4,5 | 1,5 ~ 4,5 | 1,5 ~ 4,5 | 1,5 ~ 4,5 | 1,5 ~ 4,5 | 1,5 ~ 4,5 | 1,5 ~ 4,5 |
| Teneur en humidité initiale/% | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| Teneur en humidité finale/% | 10 ± 2 | 10 ± 2 | 10 ± 2 | 10 ± 2 | 10 ± 2 | 10 ± 2 | 10 ± 2 | 10 ± 2 | 10 ± 2 |
| Capacité de séchage/m3/h | ~2,5 | ~2,9 | ~3.2 | ~3,5 | ~3,9 | ~4.3 | ~4,7 | ~5.1 | ~5,5 |
| Entraxe des rouleaux/mm | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 |
| Dimensions (L*L*H)/mm | 32500* | 34500* | 36500* | 38500* | 40500* | 45700* | 47700* | 49700* | 51700* |
| 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | |
| Poids/kg | 57000 | 63000 | 69000 | 75000 | 81000 | 90000 | 97000 | 104000 | 111000 |
| Quantité de conteneurs | 40QG*2+ | 40QG*3 | 40QG*3 | 40QG*3+ | 40QG*4 | 40QG*4+ | 40QG*5 | 40QG*5+ | 40QG*5+ |
| 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 |
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Avantages du produit |
Production efficace
Haute adaptabilité et grande capacité de production : correspondent précisément à la taille d'une planche unique de l'industrie du contreplaqué (telle que 48 pieds, 36 pieds), un grand volume de chargement unique (en prenant comme exemple une planche simple de 48 pieds, 30 couches peuvent être placées à la fois, 16 pièces par couche), un seul séchage ne prend que 30 à 40 minutes et le volume de traitement par heure atteint 1 à 1,2 mètres cubes, ce qui répond au rythme de la production à grande échelle.
Intégration de l'automatisation : il peut être configuré avec un palettiseur à grande vitesse entièrement automatique + un robot, sans opération manuelle tout au long du processus, améliorant considérablement l'efficacité de la production et réduisant la dépendance à l'égard de la main-d'œuvre.
Assurance qualité
Séchage uniforme et anti-déformation : la conception scientifique de circulation d'air chaud (telle que les buses à soufflet supérieure et inférieure) est adoptée pour rendre le placage chauffé uniformément afin d'éviter les fissures, la carbonisation, la déformation et la déformation. Après séchage, le placage présente une grande planéité et la teneur moyenne en humidité est contrôlable avec précision (par exemple 0 à 8 degrés), établissant ainsi une base solide pour un contreplaqué de haute qualité.
Adaptable à diverses matières premières : Il peut traiter des placages de différents matériaux (comme l'eucalyptus, pin, etc.) et épaisseurs, et s'adapter aux différents besoins de production en ajustant les paramètres de séchage (vitesse d'alimentation, température, etc.).
Très intelligent et facile à utiliser
Contrôle précis de la température : la conception modulaire indépendante de la salle de séchage, combinée à des instruments de détection de température de haute précision et à un contrôle dynamique de conversion de fréquence, peut ajuster de manière flexible la température de séchage optimale en fonction de la teneur en humidité du panneau et des exigences du processus pour assurer la cohérence uniforme de l'effet de séchage.
Facile à utiliser : prend en charge une vitesse infiniment variable et des paramètres personnalisés conviviaux pour simplifier le processus de fonctionnement ; avec une interface visuelle intuitive, il est facile de surveiller l'état de séchage en temps réel et d'ajuster rapidement le processus en temps réel.
