|
| Kiasi: | |
|---|---|
 |
Utangulizi wa Bidhaa |
Muundo wa roller wa Alva's Roller Veneer Dryer umepitia usindikaji wa usahihi na urekebishaji wa halijoto, ambayo inaweza kutoa shinikizo sare na laini na joto kwenye veneers, na hivyo kufikia athari ya asili ya kulainisha.
Muundo huu uliounganishwa wa 'kukausha + umbo' huhakikisha kwamba veneers zilizochakatwa sio tu kuwa na uso laini na tambarare (kuondoa kabisa ukurasa mdogo wa kukunja unaosalia baada ya kumenya) lakini pia kiwango cha unyevu wake kinaweza kudhibitiwa kwa usahihi ndani ya safu inayotakiwa na mchakato, kuepuka matatizo kama vile kukausha kupita kiasi kwa ndani au kukaushwa kwa kutosha.
Wakati wa usafiri wa veneers na rollers, wakati veneers ni kati ya seti mbili za rollers kiasi mzunguko, hakuna kizuizi rigid juu ya mwelekeo transverse ya bodi, kuruhusu yao kupungua kwa uhuru na uvukizi wa unyevu.
Kipengele hiki kinaweza kupunguza kwa ufanisi mkusanyiko wa mkazo ndani ya kuni unaosababishwa na mabadiliko ya halijoto na unyevu, kimsingi kupunguza hatari ya kasoro kama vile nyufa na migawanyiko, na kutoa nyenzo za msingi thabiti na za ubora wa juu kwa mchakato unaofuata wa gluing.
Kwa upande wa uwezo wa kubadilika, kifaa kina safu ya wazi inayotumika kwa unene wa veneer, na kwa ujumla inafaa zaidi kwa kukausha veneers na unene wa 1mm au zaidi - bodi nyembamba kupita kiasi zinaweza kuharibika kutokana na shinikizo la rollers.
Kwa upande wa njia ya kulisha, vifaa vinachukua muundo wa kulisha wa longitudinal, ambayo inahitaji kwamba veneers mvua baada ya peeling lazima kwanza kukatwa kwa usahihi ili kurekebisha vipimo vinavyolingana na ukubwa wa kulisha vifaa kabla ya kuingia vizuri mchakato wa kukausha, kuhakikisha utulivu wa mchakato wa usafiri na kukausha.
|
Onyesho la Bidhaa |
|
Bidhaa Parameter |
| Mfano | ALVA1333-7+1 | ALVA1333-8+1 | ALVA1333-9+1 | ALVA1333-10+1 | ALVA1333-11+1 | ALVA1333-12+2 | ALVA1333-13+2 | ALVA1333-14+2 | ALVA1333-15+2 |
| Maelezo | |||||||||
| Upana wa kufanya kazi/mm | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 |
| Urefu wa chumba cha kupokanzwa / mm | 14000 | 16000 | 18000 | 20000 | 22000 | 24000 | 26000 | 28000 | 30000 |
| Urefu wa chumba cha kupoeza / mm | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
| Jumla ya nguvu/kw | 98.2 | 109.2 | 124.7 | 135.7 | 152.7 | 170.7 | 181.7 | 203.2 | 214.2 |
| Usambazaji nguvu ya motor/kw | 4*3 | 4*3 | 5.5*3 | 5.5*3 | 7.5*3 | 7.5*3 | 7.5*3 | 11*3 | 11*3 |
| Nguvu ya feni ya kupasha joto/kw | 11*7 | 11*8 | 11*9 | 11*10 | 11*11 | 11*12 | 11*13 | 11*14 | 11*15 |
| Nguvu ya feni ya kupoeza/kw | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 |
| Nguvu ya injini ya pato/kw | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Kasi ya utoaji wa Veneer/m/min. | 1.5~15 | 1.5~15 | 1.5~15 | 1.5~15 | 1.5~15 | 1.5~15 | 1.5~15 | 1.5~15 | 1.5~15 |
| Matumizi ya mvuke/kg/h | 2300 | 2600 | 3000 | 3300 | 3600 | 4000 | 4300 | 4600 | 5000 |
| Shinikizo la mvuke/MPa | 0.6~1.2 | 0.6~1.2 | 0.6~1.2 | 0.6~1.2 | 0.6~1.2 | 0.6~1.2 | 0.6~1.2 | 0.6~1.2 | 0.6~1.2 |
| Halijoto ya kukausha kwa mvuke/ºC | 130-160 | 130-160 | 130-160 | 130-160 | 130-160 | 130-160 | 130-160 | 130-160 | 130-160 |
| Boiler ya mafuta ya joto / KCal | 1380000 | 1560000 | 1800000 | 1980000 | 2160000 | 2400000 | 2580000 | 2760000 | 3000000 |
| Joto la kukausha mafuta/ºC | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 160-190 |
| Uzito wa veneer/kg/m3 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 |
| Unene wa veneer / mm | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 |
| Unyevu wa awali/% | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| Unyevu wa mwisho/% | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 |
| Uwezo wa kukausha / m3 / h | ~2.5 | ~2.9 | ~3.2 | ~3.5 | ~3.9 | ~4.3 | ~4.7 | ~5.1 | ~5.5 |
| Umbali wa kituo cha roller / mm | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 |
| Vipimo(L*W*H)/mm | 32500* | 34500* | 36500* | 38500* | 40500* | 45700* | 47700* | 49700* | 51700* |
| 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | |
| Uzito/kg | 57000 | 63000 | 69000 | 75000 | 81000 | 90000 | 97000 | 104000 | 111000 |
| Kiasi cha vyombo | 40HQ*2+ | 40HQ*3 | 40HQ*3 | 40HQ*3+ | 40HQ*4 | 40HQ*4+ | 40HQ*5 | 40HQ*5+ | 40HQ*5+ |
| 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 |
|
Faida za Bidhaa |
Uzalishaji wa ufanisi
Uwezo wa hali ya juu wa kubadilika na uwezo mkubwa wa uzalishaji: Sawazisha kwa usahihi ukubwa wa bodi moja ya tasnia ya plywood (kama vile futi 48, futi 36), kiasi kikubwa cha upakiaji (kuchukua futi 48 kwa ubao mmoja kama mfano, tabaka 30 zinaweza kuwekwa kwa wakati mmoja, vipande 16 kwa safu), ukaushaji mmoja huchukua dakika 30-40 tu, na ujazo wa usindikaji hufikia mita 1 kwa saa, ambayo hufikia mita 2 kwa saa. ya uzalishaji mkubwa.
Uunganishaji wa kiotomatiki: Inaweza kusanidiwa na roboti ya palletizer ya kasi ya juu kiotomatiki kabisa, bila utendakazi wa mikono wakati wote wa mchakato, ikiboresha sana ufanisi wa uzalishaji na kupunguza utegemezi kwa wafanyikazi.
Uhakikisho wa ubora
Ukaushaji sare na kuzuia mgeuko: Muundo wa kisayansi wa mzunguko wa hewa moto (kama vile pua za mvukuto wa juu na chini) hupitishwa ili kufanya vena iwe na joto sawasawa ili kuepuka kupasuka, kaboni, kupinda na kubadilika. Baada ya kukausha, veneer ina gorofa ya juu na unyevu wa wastani unaweza kudhibitiwa kwa usahihi (kama vile digrii 0-8), kuweka msingi imara wa plywood ya juu.
Inaweza kutumika kwa malighafi mbalimbali: Inaweza kushughulikia veneers za vifaa mbalimbali (kama vile mikaratusi, pine, nk) na unene, na kukabiliana na mahitaji mbalimbali ya uzalishaji kwa kurekebisha vigezo vya kukausha (kasi ya kulisha, joto, nk).
Akili ya Juu na Rahisi Kutumia
Udhibiti sahihi wa halijoto: Muundo huru wa kawaida wa chumba cha kukaushia, pamoja na vyombo vya kutambua halijoto vya usahihi wa hali ya juu na udhibiti unaobadilika wa ubadilishaji wa masafa, unaweza kurekebisha kwa urahisi halijoto bora ya kukausha kulingana na unyevu wa ubao na mahitaji ya mchakato ili kuhakikisha uthabiti sare wa athari ya kukausha.
Rahisi kufanya kazi: Inasaidia kasi laini isiyo na kikomo na mipangilio ya parameta ya kirafiki ya mtumiaji ili kurahisisha mchakato wa operesheni; na kiolesura cha angavu cha kuona, ni rahisi kufuatilia hali ya kukausha kwa wakati halisi na kurekebisha mchakato kwa wakati.
