I. ដំណាក់កាលត្រៀមរៀបចំផលិតកម្ម

ដំណាក់​កាល​នេះ​ធានា​ថា​វត្ថុ​ធាតុ​ដើម និង​ឧបករណ៍​ត្រូវ​តាម​ស្តង់ដារ ដោយ​គ្រប​ដណ្តប់​លើ​តំណ​ស្នូល​ចំនួន ៣៖

1. ការពិនិត្យ និងកែច្នៃវត្ថុធាតុដើម

ជ្រើសរើស veneers ស្នូល/មុខ veneers ដែលឆ្លងកាត់ដំណើរការរបក និងស្ងួត។ គ្រប់គ្រងមាតិកាសំណើមនៅ 8% -12% និងគម្លាតកម្រាស់ក្នុង± 0.2mm ។ ដកពិការភាពដូចជា knots និង cracks ហើយចាត់ថ្នាក់កាត់ veneers ខ្លីតាមប្រវែង (ប្រវែងអប្បបរមា ≥ 300mm) ដើម្បីជៀសវាងការបរាជ័យក្នុងការចូលរួម។

2. ឧបករណ៍បំបាត់កំហុស និងការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ

កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រតាមរយៈ PLC យោងទៅតាមទំហំក្តារ សម្ភារៈ veneer និងប្រភេទ adhesive: ① ល្បឿនភ្ជាប់: 30-35m/min (លៃតម្រូវបានខ្ពស់ជាងសម្រាប់ softwood); ② ចំនួននៃការដាក់ពាក្យ: 150-200g/㎡; ③ សម្ពាធបញ្ឈរ: 40-50T, សម្ពាធក្រោយ: 70-75T; ④ កំហុសកាត់ប្រវែងថេរ: ក្នុង± 0.5mm ។ ត្រួតពិនិត្យប្រព័ន្ធ servo ទីតាំង photoelectric និងសមាសធាតុសុវត្ថិភាព ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការឧបករណ៍មានស្ថេរភាព។

3. ការរៀបចំសម្ភារៈ adhesive និង auxiliary

រៀបចំសម្ភារៈ adhesive និងជំនួយ: Preheat PUR hot-រលាយ adhesive ទៅ 120-150 ℃ និងរក្សាសីតុណ្ហភាពថេរ; សម្រាប់ដំណើរការភ្ជាប់ខ្សែពួរ សូមដំឡើងខ្សែពួរភ្ជាប់ជាមុន និងកែតម្រូវភាពតានតឹងឱ្យមានលក្ខណៈឯកសណ្ឋាន។ រៀបចំឧបករណ៍ជំនួយដូចជា ធ្នើរទទួលសម្ភារៈ និងសម្អាតកំទេចកំទីនៅច្រកដាក់ចំណី និងបញ្ចេញទឹករបស់ឧបករណ៍។

II. ដំណាក់កាលចូលរួមស្នូល (ប្រតិបត្តិការស្វ័យប្រវត្តិ)

គ្រឿងបរិក្ខាបញ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវការភ្ជាប់បញ្ឈរនៃ veneers កាត់ខ្លី រួមទាំងដំណើរការ 5 ជាប់គ្នា:

1. ការផ្តល់ចំណីដោយស្វ័យប្រវត្តិនិងទីតាំង

ក្រណាត់កាត់ខ្លីត្រូវបានចុកតាមរយៈខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor ។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា Photoelectric រកឃើញ និងកំណត់ទីតាំងរបស់ veneers ហើយយន្តការ servo តម្រឹមពួកវាយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ដើម្បីធានាថាគ្រាប់ veneer គឺស្របក្នុងទិសដៅបញ្ឈរ។ កំហុសនៃសន្លាក់គូទនៃ veneers ដែលនៅជាប់គ្នាគឺស្ថិតនៅក្នុង ± 0.3mm ដោយលុបបំបាត់ការតម្រឹមគែម និងការត្រួតស៊ីគ្នា។

2. ការបិទភ្ជាប់ភាពជាក់លាក់ និងការព្យាបាលលើផ្ទៃ

veneers ចូលទៅក្នុងស្ថានីយ៍ gluing ដែលជាកន្លែងដែល adhesive ត្រូវបានអនុវត្តដោយការរមៀលឬបាញ់ (ស្រទាប់កាវបិទគ្របដណ្តប់យ៉ាងពេញលេញកម្រាស់ veneer) ។ គ្រឿងបរិក្ខារកម្រិតខ្ពស់អាចដុសខាត់ផ្ទៃចុងដែលភ្ជាប់មកជាមួយដើម្បីលុបស្នាមប្រេះ និងធ្វើអោយកម្រិតនៃការផ្សារភ្ជាប់កាន់តែប្រសើរឡើង។

3. ការភ្ជាប់សម្ពាធខ្ពស់ និងការកំណត់ការបញ្ចុះបឋម

បន្ទះស្អិតចូលទៅក្នុងយន្តការចុចដែលសម្ពាធទ្វេទិស (សម្ពាធបញ្ឈរ 40-50T, សម្ពាធក្រោយ 70-75T) ត្រូវបានអនុវត្ត និងរក្សារយៈពេល 5-8 វិនាទី។ សារធាតុ adhesive លើសត្រូវបានរំសាយចេញតាមរយៈចង្អូរមគ្គុទ្ទេសក៍។ សម្រាប់ដំណើរការភ្ជាប់ខ្សែពួរ ខ្សែភ្ជាប់ត្រូវបានបង្កប់ និងជួសជុលក្នុងពេលដំណាលគ្នា ដើម្បីបង្កើនកម្លាំង tensile នៃសន្លាក់។

4. ការផ្តល់ចំណីបន្តនិងការបង្កើតពេញទទឹង

គ្រឿងបរិក្ខារចិញ្ចឹម និងភ្ជាប់បន្ទះឈើជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីបង្កើតជាក្តារវែងដែលមានទទឹងពេញ។ ប្រព័ន្ធ photoelectric ត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ហើយ PLC កែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រយ៉ាងស្វាហាប់ដើម្បីធានាបាននូវកំហុសត្រង់នៃក្តារទាំងមូលក្នុងរង្វង់ 0.8mm/m ។

5. ការកាត់ប្រវែងថេរនិងការបំបែក

នៅពេលដែលបន្ទះឈានដល់ប្រវែងកំណត់ កាំបិត/ឧបករណ៍កាត់ដែលភ្ជាប់មកជាមួយធ្វើការកាត់យ៉ាងជាក់លាក់ (ជាមួយនឹងផ្ទៃកាត់ដែលមិនមានស្នាមប្រេះ)។ បន្ទះត្រូវបានបំបែកតាមរយៈខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor បញ្ចេញទឹកហើយចូលទៅក្នុងដំណើរការបន្ទាប់។

III. ដំណើរការក្រោយផលិតកម្ម និងដំណាក់កាលត្រួតពិនិត្យគុណភាព

ដំណាក់កាលនេះធានានូវគុណភាពផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ និងភ្ជាប់ជាមួយនឹងដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ គ្របដណ្តប់លើ 3 ជំហានសំខាន់ៗ៖

1. ការធ្វើឱ្យត្រជាក់នៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ និងស្រទាប់ស្អិតជាប់

បន្ទះកាត់ត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាពបន្ទប់នៅលើខ្សែក្រវាត់បញ្ជូនត្រជាក់ ឬក្នុងតំបន់ឋិតិវន្ត (ត្រូវការ 10-15 នាទីសម្រាប់សារធាតុស្អិតដែលរលាយក្តៅ) ដើម្បីធានាបាននូវការព្យាបាលពេញលេញនៃស្រទាប់ស្អិត។ ជៀសវាងការដាក់ជង់និងច្របាច់កំឡុងពេលត្រជាក់ដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ។

2. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងការគ្រប់គ្រងពិការភាព

សូចនាករត្រួតពិនិត្យគុណភាពស្នូល: ① សន្លាក់កាវ: គ្មានចន្លោះ, គ្មានការហៀរ adhesive, គ្មានការបង្ក្រាប, ទទឹង ≤ 0.2mm; ② កំហុសវិមាត្រ៖ អនុលោមតាមតម្រូវការ ភាពរាបស្មើ ≤ 0.7mm; ③ គុណភាពផ្ទៃ៖ គ្មានការខូចខាត គ្រាប់ធញ្ញជាតិជាប់លាប់។ ពិការភាពតូចតាចនឹងត្រូវដោះស្រាយភ្លាមៗ ចំណែកពិការភាពធ្ងន់ធ្ងរនឹងត្រូវសម្គាល់ និងប្រគល់មកវិញសម្រាប់ការកែច្នៃឡើងវិញ។

3. ការដាក់ជង់ ការផ្ទុក និងការតភ្ជាប់ដំណើរការ

ក្តារដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ត្រូវបានដាក់ជង់ដោយការបញ្ជាក់ (កម្ពស់ជង់ ≤ 1.5m) ហើយរក្សាទុកក្នុងបរិយាកាសដែលមានខ្យល់ចេញចូលបានល្អ និងស្ងួត។ ពួកវាត្រូវបានផ្ទេរទៅដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ដូចជាការចុច និងការបូមខ្សាច់តាមផែនការផលិតកម្ម ដើម្បីចូលទៅក្នុងដំណាក់កាលផលិតបន្ទះឈើដែលបានបញ្ចប់។

IV. ដំណើរការសន្និដ្ឋាន និងការថែទាំឧបករណ៍

បន្ទាប់ពីការងារផលិតត្រូវបានបញ្ចប់ សូមបិទការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល និងប្រព័ន្ធសៀគ្វី adhesive របស់ឧបករណ៍ ហើយសម្អាតសារធាតុ adhesive និងកំទេចកំទីដែលនៅសេសសល់។ ពិនិត្យផ្នែកដែលងាយរងគ្រោះដូចជា បន្ទះឈើ និងប្រដាប់ក្រឡុកកាវ ហើយជំនួស ឬរំអិលពួកវាតាមតម្រូវការ។ កត់ត្រាទិន្នន័យផលិតកម្មដូចជាទិន្នផល និងអត្រាគុណវុឌ្ឍិសម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មជាបន្តបន្ទាប់។